廣州數控928編程

㈠ 廣州數控GSk928TA2怎樣用g71編程

G71X(精加工X方向起點坐標）I（進刀量，用直徑值）K（退刀量）L（精加工軌跡起始段數，就是G71下一段開始到結束有多少段）F（進給速度了），老古董機床用著不爽吧，哈哈

㈡ 數控車床，廣數928怎麼編程

例如：想建立一個%20程序過程如下。
1,、先按圓液褲輸入鍵（Input）顯示%後
2、再按數字鍵2和0
3、再按Enter鍵
程序建立完成
螺紋橘簡編程G92螺紋切削循環，G33螺紋切削。G76沒用。
格式埋察為G92
X(U)
Z(W)
P(E)
I
J
K
R
L
含義：
X(U)
Z(W)
螺紋終點坐標
P
公制螺紋螺距
E
英制螺紋螺距
I
螺紋退尾時，X軸方向的移動距離
K
螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離
R
螺紋起點與螺紋終點的直徑差
L
多頭螺紋的螺紋頭數

㈢ 廣州數控928Tea怎樣輸入新程序

928型數控新程序輸入方法如

一、編寫新的程序：編輯—輸入—01—回車（不能與已有程序重命名）；

二、打開一個程序：編輯—輸入—01—回車；

三、刪除一個程序：清昌編輯—輸入吵正漏—01—刪除—回車；

四、全部程序一次刪除：編輯—輸入—－—O—刪除—回車；

五、轉動刀架：調出所須刀號，（舉例：把刀架轉動到1號刀位）手動—T10或T11—回車；

六、對刀前刀補清零：刀補（游標移到所須刀號）輸入—0—回車。

(3)廣州數控928編程擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（HardNC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數升爛控設備動作的控制。

因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

參考資料：網路－數控應用技術

㈣ 廣州數控928TA編程各代碼是什麼意思

指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取負值。

數控車螺紋指令有：G32、G92、G76、G82

這四個指令的區別:

G32是等螺距螺紋加工。

G72是rowan復合固定循環。

G82是一個具有多個線程的復合固定循環。

G92是一種單形固定循環的螺紋。

(4)廣州數控928編程擴展閱讀：

數控車的日常維護

以下是一些一般性維護項目。

1. 每天清潔和潤滑每個導軌的表面。帶自動潤滑系統的機器應定期檢查，清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否開始加油和停止。

2. 每天檢查主軸頭自動潤滑系統是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.請注意檢查電控箱冷卻風扇是否正常，風道過濾器是否堵塞，並清除灰塵。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液位，及時加註或加水，應更換干凈油水。

5.注意檢查主軸皮帶並調整松緊。

6. 檢查滑桿松緊，調整間隙。

7. 注意檢查機床液壓系統油箱泵是否有異常雜訊，工作油位是否合適，壓力表是否正常，檔位和接頭是否異常。

8. 注意檢查滑塊，檢查機器防護罩是否完整有效。

9. 注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10. 每天下班後，清理機器，清理鐵屑，擦拭滑軌上的冷卻液，防止滑軌變硬。

㈤ 廣數928系統螺紋怎麼編程的

編程：

用G92。

指令格式，G92 X Z P R。

R就是螺紋刀起點和終點的直徑差除以2（錐度）。

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

在數控加工程序中

字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。

如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐標2500毫米 X2500 表示X坐標2500微米）

以上內容參考：網路-數控編程

㈥ 數控車床，廣數928怎麼編程

1、首先按一下車床操作面板上首中的 '參數' 按鍵，即可打開參數界面。

㈦ 廣州數控928TE II 如何編程

1、打開CAXA數控汽車軟體，將加工的零件在電腦上繪制出來。特別是在數控車床上，加工這種旋轉體零件時，不需要把整個零件都畫出來，只需要畫出一半的圖就可以了，而且圖的位置正確，如下圖所示

㈧ 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。
   

2. 公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=

   1.08*1.5=1.62。
   

3. 大頭小徑為45-1.62=43.38
   

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。
   

5. 以你的螺距為1.5為例編程如下：

   G0X45Z3

   G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

   X44.1

   X43.8

   X 43.5

   X43.38

   G0X100 Z100 M5

   M9

   M2

㈨ 求廣州數控928（GSK）所有需要用到的命令代碼！越詳細越好 最好是舉些案例說明

數控編程指令分為准備功能指令（G指令）和輔助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分為模態指令和非模態指令，模態指令一經指定便一直有效，直到被同組的其他指令取代後失效。非模態指令指定後，只在指定的程序中有效，執行後便自行失效。下面將廣州數控980TD系統常用的G指令介紹如下： G代碼組別功能G00G01G02G0301快速定位直線插補順時針圓弧插補逆時針圓弧插補G0400暫停G3201螺紋切削G40G41G4200取消刀尖半徑補償刀尖半徑左補償刀尖半徑右補償G5000恆線速控制中主軸轉速上限設定G70G71G72G73G74G75G7600精加工循環軸向粗加工復合循環徑向粗裂悉亂加工復合循環輪廓粗加工復合循環軸向切槽循環徑向切槽循環復合型螺紋切削循環G90G92G9401軸向粗加工循環螺紋切削循環徑向粗加工循環G96G9702恆線速控制恆轉速控制G98G9903每分進給每轉進給輔助功能指令（M、S、T、F指令）用來完成一些機床輔助設備的開關。如：冷卻液泵的開關、主軸的正、反轉等。下面將較長用的輔助功能指令介紹如下：代碼功能M00程序無條件暫停M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停轉M08冷卻液開M09冷卻液關M30程序結束並返回程序開頭S主軸速度設置T刀具及刀補選擇F進給速度或螺紋導程設置2.5各指令應用格式：快速定位（G00）當使用G00進行快速定位時，刀具以各軸的最快移動速度移動到指定的位置。主要用於刀具在移動過程中無干涉的情況下，快速接近工件和遠離工件。提高加工效肆檔率。指令格式：G00 X（U）＿ Z(W) ＿;直線插補（G01）使用G01進行直線插補時，刀具從起點向終點按程序規定的速度進給。並控制起點到終點間的運動軌跡為一條直線。主要用於直線表面的切削加工。指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圓弧插補（G02/G03）使用G02/G03進行圓弧插補時，刀具從起點向終點按程序規定的速度進給。並控制起點到終點間的運動軌跡為程序中規定半徑的圓弧。指令格式：G02/G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；暫停指令（G04）使用G04暫停指令，可以推遲下一個程序段的執行，推遲時間的長短在程序中設定。指令格式：G04 P＿；（單位：0.001秒）或者G04 X＿；（單位：秒） 或者G04 U＿；（單位：秒） 螺紋切削（G32）指令格式：G32 X＿ Z＿ F＿；（公制螺紋）F代表螺紋導程 G32 X＿ Z＿ I＿；（英制螺紋）I代表每英寸螺紋的牙數恆線速控制中主軸轉速上限設定（G50）主要用於恆線速切削時，限制主軸的最高轉速。通常和恆線速控制G96共同使用。指令格式：G96 S＿； S代表線速度G50 S＿； S代表允許的主軸最高轉速精加工循環（G70）用於對零件進行精加工。指令格式：陸握G70 P＿ Q＿ F＿； P代表精加工循環起始段號 Q代表精加工循環結束段號 F代表精加工進給速度軸向粗加工復合循環（G71）用於對零件的外圓或內孔進行粗加工。指令格式：G71 U＿ R＿ F＿； G71 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表單面背吃刀量；R代表退刀量；F代表進給速度；P、Q的含義與G70相同；U、W為精加工餘量；徑向粗加工復合循環（G72）主要用於對盤類零件進行粗加工。指令格式：G72 W＿ R＿ F＿； G72 P＿ Q＿ U＿ W＿；W代表背吃刀量；其他含義同上；輪廓粗加工復合循環（G73）主要用於對以鑄造成型的工件進行粗加工。指令格式：G73 U＿ W＿ R＿ F＿； G73 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表工件單面最大切除餘量；W代表工件軸向最大切除餘量；其他含義同上； 軸向切槽循環（G74）主要用於端面槽或孔的加工。指令格式：G74 R＿； G74 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；X、Z代表槽或孔的終點；P代表每次切完一個槽寬後，沿X方向的移動距離，應小於刀寬。Q代表每次Z方向的切入深度。R代表切到槽底後沿X方向的移動距離，為避免打刀，建議取「0」。F代表進給速度；徑向切槽循環（G75）主要用於徑向切槽或鑽孔加工。指令格式：G75 R＿； G75 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；含義同上；復合型螺紋切削循環（G76）主要用於螺紋的粗加工和精加工。指令格式：G76 P＿＿＿ Q＿ R＿； G76 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；P共由3位參數組成，第1位代表精加工次數，第2位代表退尾倒角寬度，第3位代表螺紋刀尖角度；Q代表粗加工最小背吃刀量；R代表精加工餘量；X、Z代表螺紋終點坐標；P代表牙深；Q代表粗加工最大背吃刀量；R代表螺紋起點與終點的半徑差；F代表螺紋導程；軸向粗加工循環（G90）用於對工件軸向進行粗加工；指令格式：G90 X＿ Z＿ R＿F＿；R代表錐度；F代表進給速度，其餘同上；螺紋切削循環（G92）用於螺紋的加工；指令格式：G92 X＿ Z＿F＿；F代表導程；其餘同上；徑向粗加工循環（G94）用於對工件徑向進行粗加工；指令格式：G94 X＿ Z＿ F＿；F代表進給速度，其餘同上；

㈩ 廣州數控928平頭倒角波外圓怎麼編程

設定工件的中心定位點。
1、設定部件倒角的尺寸參數，包括頭徑、倒角長度和角度。
2、運行程序檢查，確保該程序能夠正常運行。
3、設滾首定加工大兆數速度，例如XY軸速度和轉角速度。
4、編輯波形圖，將其上傳到控制器中。
5、設定刀具的參數，包括切削刀的型號、刀片的厚度和刀具徑向偏移等，保證刀具能夠正常運行。
6、最後，通過運行程序檢查，確保猜罩加工內容正確完成。