多孔銑削編程

Ⅰ 你好法蘭克系統怎麼簡便編程螺旋銑多孔程序

走圓的同時Z向同時走一螺距，再調用子程序，原理與銑螺紋一樣只是油槽的螺距要大些，具體編程是： T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000 G43 Z50. H01 Z2. M08 G01 Z0 F1000. G42 X39.8 D01 X40.5 F100. M98 P10 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z0 G41 X39.8 D01 F1000. X40.5 F100. M98 P20 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z50. M09 M05 G91 G28 Z0 G28 Y0 M30 O10 G91 G02 I-40.5 Z-30. F100. M99 O20 G91 G03 I-40.5 Z-30. F100. M99 走了二圈深度60MM

Ⅱ 數控銑削簡單圖案編程

數控銑削培搭正簡單圖案編程：

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

含義

隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程枝消提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的配悔功能。

以上內容參考：網路-數控編程

Ⅲ 如何手動編程銑床銑削螺紋的程序格式是什麼

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解決方法如下：

1、打開master X7軟體，繪制內接圓直徑為98的六邊形。

Ⅳ 數控加工中心的銑面編程的具體方法

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）
第二步，選擇刀具路徑
第三步，一二步都確定好了，才好編程
給你簡單舉個例子：
銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板
選直徑12的平底刀，分層多次銑削
採用宏程序編程,原點設在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30

Ⅳ 數控銑銑削多次進刀的簡易編程方法

你好、我來為你解答：
數控機床也有不同的系統型號的啊 就像電腦有WIN的還有LINUX的
不同系統有不同指令
不過基本上大部分是一樣的
我給你系統分析編程
G90 絕對值編程 G54 採用G54坐標系 G0 X0 Y1 快速移動到加工原點
M3主軸正轉 S100000 轉速隨便給
Z50 移動到安全平面
M8 冷卻液開
Z2 移動寬頻到下刀平面
G1 Z-2 F100 Z方向工進2MM
G41 G1 X9 F300 X方向9MM
G3 X0 Y10 R9 進刀圓弧
J-10 走20MM整圓
X-9 Y1 R9 退刀圓弧
G40 G1 X0 取消刀補
M9 冷卻液關
G0 Z50 退到安全平面
M30 程序結束並反回

因為用吵巧源8MM的刀 切20MM的圓 所以不考慮2刀去料 因為中心下刀補刀補的時候已經把升態中心切了8MM

Ⅵ 加工中心M76x1.5，深度9毫米的孔怎麼編程

1.選擇命令欄中的檔案，取檔命令打開相關練習文件。

2.中心孔加工。選擇命令欄中的刀具路徑，鑽孔，限定半徑命令，並選擇所有圖素，進入深孔鑽-無啄鑽對話框，並設置相關加工參數。

3.完成相關加工參數的設置，結果如圖所示。

4.實體切削驗證。選擇命令欄中的刀具路徑，操作管理命令進入操作管理員對話框，選擇該對話框中的實體切削驗證命令進入實體驗證對話框，單擊該對話框中的模擬按鈕，完成實體切削驗證的操作，結果如圖所示。

5.選擇命令欄中的繪圖，曲面，曲面修整，填補內孔命令，並選擇相關曲面，完成操作，結果如圖所示。

6.選擇命令欄中的檔案，檔案轉換，STL，寫出命令，完成檔案轉換的操作。

7.實體切削驗證。選擇命令欄中的刀具路徑，操作管理命令進入操作管理員對話框，選擇該對話框中的實體切削驗證命令進入實體驗證對話框，單擊該對話框中的參數設定按鈕，進入實體驗證之參數設定對話框，完成相關參數的設置。

8.單擊實體驗證對話框中的模擬按鈕，完成實體切削驗證的操作，結果如圖所示。

9.選擇命令欄中的刀具路徑，操作管理命令進入操作管理員對話框，並復制相關刀具路徑群組列表，結果如圖所示。

10.選擇操作管理員對話框相關刀具路徑群組中的相關參數選項，進入深孔鑽-無啄鑽對話框，並設置相關加工參數。

11.完成相關加工參數的設置，結果如圖所示。

12.實體切削驗證。選擇操作管理員對話框中的實體切削驗證命令進入實體驗證對話框，單擊該對話框中的模擬按鈕，完成實體切削驗證的操作，結果如圖所示，

13.綜合練習實例。選擇命令欄中的檔案，取檔命令打開相關練習文件。

14.選擇命令欄中的刀具路徑，外形銑削命令，並選擇相關外形輪廓，進入外形銑削（2D）對話框，並設置相關加工參數。

15.完成相關加工參數的設置，結果如圖所示。

16.刀具路徑模擬。選擇命脊裂令欄中的刀具路徑，操作管理命令進入操作管理員對話框，選擇該對話框中的刀具路徑模擬命令完成刀具路徑模擬的操作，結果如圖所示。

17.設置工件毛坯參數。選擇命令欄中的刀具路徑，工作設定命令，進入工作設定對話框，完成相關參數的設置。

18.實體切削驗證。選擇命令欄中的刀具路徑，操作管理命令進入操作管理員對話框，選擇該對話框中的實體切削驗證命令進入實體驗證對話框，單擊該對話框中的模擬按鈕，完成實體切削驗證的操作，結果如圖所示。

19.選擇命令欄中的刀具路徑，鑽孔，限定半徑命令，並選擇所有圖素，進入深孔鑽-無啄鑽對話框，並設置相關加工參數。

20.完成相關加工參數的設置，結果如圖所示。

21.實體切削驗證。選擇命令欄中的刀具路徑，操作管理命令進入操作管理員對話框，選擇該對話框中的實體切削驗證命令進入實體驗證對話框，單擊該對話框中的模擬按鈕，完成實體切削驗證侍猛的操作，結果如圖所示。

22.鑽孔加工的手工編程。新建TXT格式文件，並輸入相關加工程序，櫻談閉並保存。