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數控車車螺螺旋槽編程

發布時間: 2023-05-29 18:50:35

❶ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明,謝謝!!!

用G92的,如:M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀)

M03 S500;(正轉。每分鍾500轉)

G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始,長度為22,保證可以吧20長的螺紋車到,這要看情況的,如果螺紋後面有退刀槽,則可以車到22,如果沒的話車到20,如果有台階的話只能這刀18左右,導程為1.5)

X23.4;(X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;(螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05,車三次,保證尺寸)

G00 X100 Z100;(螺紋加工完退刀)

M05;

M30 (程序結束)

(1)數控車車螺螺旋槽編程擴展閱讀:

車螺紋,分為內螺紋和外螺紋,使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具:螺紋車刀,

螺紋:內螺紋和外螺紋

方法:根據不同牙距選擇相應的齒輪配合,並且根據螺紋大小分幾次加切削量,最後注意退刀要迅速,以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其解碼,從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比,數控機床有如下特點:

●加工精度高,具有穩定的加工質量;

●可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;

●加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產准備時間;

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

●機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

●對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機,他是數控機床的主體,包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置,是數控機床的核心,包括硬體(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟體,用於輸入數字化的零件程序,並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置,他是數控機床執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置,指數控機床的一些必要的配套部件,用以保證數控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭,還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備,可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來,數控機床在製造工業,特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用,數控技術無論在硬體和軟體方面,都有飛速發展。

❷ 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令,X28.8 是第1刀車到的尺寸, Z-50 是螺紋長度,F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸,X28.2 是第3刀車到的尺寸,X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少,每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距),55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右,安全范圍內就行),像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(2)數控車車螺螺旋槽編程擴展閱讀:

數控車床是數字程序控制車床的簡稱,它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身,

是國內使用量最大,覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件,其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料:網路_數控車

❸ 數控上車雙頭螺紋怎麼編程

G76P_Q_R或G76X_Z_P_Q_F_L

G92x_f_j_k_L或G92u_w_f_j_k_L

以G92為例,用G92處理線程到道模式。在處理一個線程之後,使用G01或G00移動一個pitch並重復G92處理,等等。L:多線程頭數,取值范圍為:1~99,模態參數。(省略L時默認為單線程)L2為雙線程,L3為三線程,依此類推。

(3)數控車車螺螺旋槽編程擴展閱讀:

注意事項:

螺紋上相鄰的兩個螺旋槽之間的距離稱為螺距,沿螺旋槽的距離稱為引線。

引線與節距的關系可以表示為:L=t×n,L螺紋導程(mm),n螺紋頭數,t螺紋節距(mm)。

當旋轉多個螺紋時,用工具箱上的引線(mm)應使用按銘牌上的規定調整換檔手柄的位置。

❹ 數控車床車左右牙的螺紋如何編程

左螺紋通常叫反螺紋,在普車上可以用反轉車,數控上沒有這個必要。左螺紋從左往右車就好了。先把進刀的地方車一個槽(和退刀槽一樣)比螺深深20到50絲就行了(單邊)。Z方向和W方向不要搞反了就行。


逆時針旋轉時旋入的螺紋,稱為左旋螺紋

辨別方法:

  1. 在右圖中想像把手指頭放在黑色箭頭位置,螺紋逆時針旋轉一圈後變為黃色位置。把箭頭當成參照物則螺紋向下運動。所以為左旋螺紋。

  2. 把螺紋豎直放著(正反都可以),左邊高的就是左旋螺紋。

❺ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明,謝謝!!!

比如說車m10的螺紋,首先是轉速,停刀位置。m3s1000,g0x12.z2.,然後開始做螺紋。g92x9.3z-20.f1.5,表示第一到車到9.3,長度是20,螺距是1.5。再車後面的幾刀,x9.,
x8.8,
x8.6,
x8.5,
x8.5,注意要換行的不要放在一行哦。最後是退刀,g28u0w0,m30

❻ 數控車床加工螺紋的編寫程序是怎樣的

用螺紋單刀指令(g92是一個車削循環,即進刀,車螺紋,退刀,再回起點。

而G33隻是單刀一步,系統說明書都有介世螞者紹)如沒有給你個圖參考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10;(第一刀進0.5) G33 Z-83 P12;(右旋第一刀) G33 Z10 P12; (左旋第一刀) G0 X15;(物好第二刀再進0.5) G33 Z-83 P12;搜薯(右旋第二刀) G33 Z10 P12;(左旋第二刀) 。

❼ 數控車床車螺紋編程

例鉛橡:車M10X1的外螺紋 螺孝帶紋長巧激蘆15
O0812;
N1;
G97G0X150.Z200.;
M03S400;
M08;
T0300;
T0303;
G0X12.Z2.;
G92X9.5Z-17.F1.;
X9.2;
X9.;
X8.8;
X8.7;
X8.75.:
G0Z10.;
M09;
M30;

❽ 數控編程中螺紋怎麼編

如果螺距不大用g92最簡單。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺紋切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺紋切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制錐螺紋切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制錐螺紋切削)

x
是指切削終點x軸的絕對坐標值。

z
是指切削終點z軸的絕對坐標值。

f
是指公制螺紋的螺距。

i
是指英制螺紋的牙數。

r
是指車錐螺紋,切削起點與切削終點x軸的差值,(為半徑值),註:廣數928系統為直徑值。

還有就是用g32,g76都可以車螺紋.g76車大螺距的比較好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000(r+
-
)f--
p00是指精車的次數00是指斜退刀距離為幾個螺距,00指螺紋的刀尖角度,q00指每刀的進刀量,r0.05指精車最後一刀的進刀量為0.05,p000指羅紋的齒高,q000指羅紋第一刀的切削量,(r+

)是錐螺紋用,f紙螺距

❾ 數控車床車螺紋怎樣編程,請老師指教

你用的是什麼數控系統?部分數控系統有些差異.我05年做過.現在沒做了.螺紋車削指令有好幾種, 有分公制螺紋 和 英制螺紋的. 就是直角和錐度上面的區別. 計算螺紋牙距,螺紋有效長度. 每次切削深度,這個可以通過循環切削的次數來控制.

下面的資料給你參考的,你如果真的了解數控車床的指令,那麼這些你應該懂的:

螺紋加工指令G32、G92、G76
(1)單行程螺紋切削G32

指令格式:G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標,F為螺紋導程。使用G32指令前需確定的參數如圖a所示,各參數意義如下:

L:螺紋導程,當加工錐螺紋時,取X方向和Z方向中螺紋導程較大者;

α:錐螺紋錐角,如果α為零,則為直螺紋;

δ1、δ2:為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=(1/4~1/2)δ1。

螺紋加工實例:如圖所示,螺距L=3.5mm,螺紋高度=2mm,主軸轉速N=514r/min,δ1
=2mm、δ2=lmm,分兩次車削,每次車削深度為lmm。加工程序為:

N0 G50 X50.0 Z70.0 設置工件原點在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03 指定主軸轉速514r/min、調螺紋車刀

N4 G00 Xl2.0 Z72.0; 快速走到螺紋車削始點(12.0,72.0)

N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺紋車削

N8 G00 X50.0; 沿X軸方向快速退回

N10 Z72.0; 沿Z軸方向快速退回

N12 X10.0; 快速走到第二次螺紋車削起始點

N14 G32 X39.0 Z29.0; 第二次螺紋車削

N16 G00 X50.0; 沿X軸方向快速退回

N18 G30 U0 W0 M09; 回參考點

N20 M30; 程序結束

(2)螺紋切削循環指令G92

螺紋切削循壞G92為簡單螺紋循環,該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋,其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同,只是F後續進給量改為螺距值。其指令格式為:

G92 X(U)____Z(W)____R____F____;

如圖為螺紋切削循環圖。刀具從循環起點A開始,按A→B→C→D→A路徑進行自動循環。圖中虛線表示刀具快速移動,實線表示按F指定的工作速度移動。X、Z為螺紋終點的(C點)的坐標值;U、W起點坐標到終點坐標的增量值;R為錐螺紋終點半徑與起點半徑的差值,R值正負判斷方法與G90相同,圓柱螺紋R=0時,可以省略;F為螺距值。螺紋切削退刀角度為45°。

螺紋加工實例:加工如上圖b所示的螺紋。程序為:

N0 G50 X50.0 Z70.0; 設置工件原點在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03; 指定主軸轉速514r/min、

調螺紋車刀

N4 G00 X12.0 Z72.0; 快速走到螺紋車削始點

(12.0,72.0)

N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5; 螺紋車削

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09; 回參考點

N12 M30; 程序結束

(3)螺紋切削多次循環指令G76

G76螺紋切削多次循環指令較G32、G92指令簡潔,在程序中只需指定一次有關參數,則螺紋加工過程自動進行。
指令執行過程見下圖所示,指令格式如下:

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義,其格式為:

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____;

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);

式中有關幾何參數的意義如圖所示,各參數的定義如下:

m:精車重復次數,從1-99,該參數為模態量。

r:螺紋尾端倒角值,該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間,系數應為0.1的整數倍,用

00~99之間的兩位整數來表示,其中L為螺距。該參數為模態量。

a:刀具角度,可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇,用兩位整數來表示。該參數為模態量。

m、r和a用地址P同時指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示為P021260。

Q:最小車削深度,用半徑編程指定。車削過程中每次的車削深度為(Δd-Δd
),當計算深度小於這個極限值時,車削深度鎖定在這個值。該參數為模態量。

R:精車餘量,用半徑編程指定。該參數為模態量,

X(U)、Z(W):螺紋終點坐標

i:螺紋錐度值,用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。

k:螺紋高度,用半徑編程指定。

Δd:第一次車削深度,用半徑編程指定。

L:螺距。

在上述兩個指令中,Q、R、P地址後的數值應以無小數點形式表示。

G76螺紋車削實例:上圖為零件軸上的一段直螺紋,螺紋高度為3.68mm,螺距為6mm,螺紋尾端倒角為1.1L,刀尖角為60°,第一次車削深度1.8mm,最小車削深度0.1mm。程序為:

……

N16 G76 P011160 Q100 R200;

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;

……

好好理解下,其實很簡單的.祝你工作順利~@!

補充:

廣數928車床車削螺紋使用指令G92

指令格式:G92 X(U)Z(W) P(E) I K R L ;其中 I不能取負值。
其中:X(U)
Z(W)—螺紋終點的坐標位置.
P—公制螺紋螺距。范圍:0.25~100mm
E—英制螺紋導程。范圍:100~0.25牙/英寸
I—螺紋退尾時X軸方向的移動距離。當K≠0時省略I則默認I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離。
R—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)。
L—多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1~99。

❿ 達風數控車內螺紋怎麼編程

達風數控車內螺紋編程方法如下。
1、在程序的開橘毀頭加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。
2、在需要加工螺紋的位置加入G76指令,並設置好相應的參數,如螺紋的起止點,螺納伍鬧距,切洞罩削深度、切削速度等。
3、在程序的結尾加入M05M30等停止指令,要加工一個內螺紋,直徑為20mm,螺距為1.5mm,使用如下的G76指令,G76X20Z-50P100Q150R0.1F0.2,X20表示螺紋軸線距離車床中心的距離,Z-50表示切削深度,P100表示螺紋的起始點,Q150表示螺紋的終止點,R0.1表示切削刀具的圓角半徑,F0.2表示切削進給速度。

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