五軸銑編程
『壹』 學習五軸編程有前途不很多人說這行很好，建議我去滴一數控五軸編程培訓找謝老師學習
基本畢業即失業，技術崗一般只招熟手，新人半桶水剛培訓出來的基本找不到工作
『貳』 用數控銑床編一個45度的斜線怎麼編程啊
在改變平面後再運用G68坐標系旋轉，尺李並這種方式對於熟練運用改面平面跟坐標系旋轉的朋友來說是最簡單的，因為這種方式不需要會宏，也不需要運用三角函數計算。
設斜面寬20的中心為Y0；X、Z坐標如你畫的圖；加工的刀具為10（半徑5）；不考慮餘量。
G0 X10Y-20M3S1000;
Z50M8;
#1=0;(x方向初始值)
N10#2=- #1+5(+5是讓出刀具半徑);
#3=#1*TAN30;（計算Z值）
G1X#2Z#3F300;
Y20;
G0Z50;
Y-20;
#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工細一點可以增加0.5、0.2··)
IF[#1LE40]GOTO10;
G0Z100M9;
M30
(2)五軸銑編程擴展閱讀：
五軸加工中，不論是刀具旋轉還是轉台轉動，都使刀尖點產生了XYZ的附加運動。五軸數控系統可以自動對這些轉動和擺動產生擾哪的工件與刀尖點間產生的位移進行補償，稱之為RTCP（圍繞刀陵跡尖點旋轉）控制功能。
例如，大連光洋的GNC61採用G203起動該功能；在西門子840D中，使用TRAORI開啟RTCP；海德漢TNC530中，使用M128開啟RTCP。這樣用戶可以在五軸機床上，如同3坐標一樣的編程，可以適時加入調。
『叄』 車銑復合編程和五軸編程哪個難
車銑復合機難。
車銑復合機難，因為程式復雜，編程軟體難度大，和拆五軸編程相對難度小，程式簡單。一般是用自動編程軟體編程，車銑復合加工中心如果手工編程，很麻煩的。編程軟體有：UG、mastercam、CAMWorks等。
一般是用自動編程喚嫌棗軟體編程，車銑復合加工中心如果者舉手工編程，很麻煩的。編程軟體有：UG、mastercam、CAMWorks等。
『肆』 五軸編程什麼軟體最好
五軸編程軟體有很多，根據機床類型選擇使用的軟體，如果是立式數控五軸加工中心，首選UG編程，其次是MasterCAM；如果是車銑復合五軸加工中心，首選GibbsCAM編程，GibbsCAM是專門針對車銑復合機床研發的，其編程效率高，特別適合雙主軸編程。
『伍』 請問數控銑床三軸銑和五軸銑編程有什麼不同急求
1、三軸和五軸聯動都能計算機自動編程，但是三軸能手動編程 ，五軸要手動編程幾乎不可能。
2、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
3、編程是編寫程序的中文簡稱，就是讓計算機為解決某個問題而使用某種程序設計語言編寫程序代碼，並最終得到相應結果的過程。為了使計算機能夠理解人的意圖，人類就必須要將需解決的問題的思路、方法、和手段通過計算機能夠理解的形式告訴計算機，使得計算機能夠根據人的指令一步一步去工作，完成某種特定的任務。這種人和計算機之間交流的過程就是編程。
『陸』 五軸加工中心用什麼軟體編程較好
powermill比較好，設計+加工還是ug好，我在五軸聯動雕刻機上加工佛像，就用powermill編程的。
『柒』 五軸數控機床培訓教程
五軸數控機床培訓教程：
1、數控銑床的對刀：假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動扒皮好方式操縱，具體步驟如下：
(1)、手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作，以開始有微量切削為准)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回。
當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面。
按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。
(2)、建立工件坐標系：此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。
(3)、回參考點操作：採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立數控機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。
2、數控車床的對刀。數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作，具體步驟如下：
(1)、試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置春鉛編程零握信點鍵，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。
(2)、建立工件坐標系 刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。