車端面編程

A. 數控車端面切槽用Mastercam X怎樣編程

車端面就是刀移到Z0的時候直接G01X0然後退刀！切槽就是把切槽刀移到Z尺寸X大於工件直徑的地方，直接Xn.....（n是切槽深度）然後退刀的時候一定是從X方向退刀再退Z方向，避免撞刀，

B. 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假腔慎如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工伍液敬路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80_，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車端面及φ40_外圓，留1_精車餘量；精車φ40_外圓到尺寸。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

(2)車端面編程擴展閱讀：

數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都埋數應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

C. 請問師傅，數控端面車球頭怎麼編程

用R槽刀，粗車分兩次編程，前部分用外圓刀粗車用G71編程。

D. 數控車端面外圓怎麼編程

G1X-0.5意思是刀尖有R0.2、R0.4、R0.8
零件中心是X0. 如果直接編X0.0，端面中心會有個凸起尖，這是因為刀尖是圓形的緣故。
所以避免凸起尖的存在，R0.2的刀尖，程序最大隻能寫X-0.4，R0.4的刀尖，程序最大隻能寫X-0.8，也就是刀尖半徑乘以2. 寫負的 R0.8就是x-1.6

E. 數控車端面凹碗的編程

如圖自磨刀具：90°麻花鑽、鏜刀

編程實例：

G50 S1000 Q100

G0 G97 S1000 M3 T0101

X0 Z3

G74 R0.2

G74 Z-8.9 Q1000 F0.2

G0 Z50

G28 U0 W0

G0 G96 S100 M3 T0202

X0 Z2

G72 W0.5 R0.5（因刀尖過尖，切削量應少）（G72端面循環車削指令）

G72 P200 Q201 U-0.1 W0.1 F0.1

N200 G0 Z-8

G1 Z-9

G2 X24 Z0 R12.5

N201 G0 Z2

G70 P200 Q201 F0.1（精加工也可以從端面到裡面加工（G03））

G28 U0 W0

M30

G73 也可以用，但加工內孔不提倡使用G73，因進退刀及切削量數值控制不精準容易撞刀。

【如有幫助，請採納】

F. 數控g96車端面怎麼編實際例子

假如我們碼咐肢車個直徑50的棒料用線速度是遲世這樣的,t0101g99,g97s600,g50s2000,m03,gox52z0,g96s100,g01x-0.5f0.15,g97z2.0,g0x53就可以了簡擾