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編程加工槽

發布時間: 2023-06-07 21:01:39

❶ 數控車床梯形槽怎麼編程

編程指令與格式:

1、外經/內徑切槽復合循環(G75)

該指令可用於回轉體類零件的內/外溝槽或切斷的循環加工。

編程格式: G75 R(e);

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f);

註解: e——退刀量(半徑指定,單位mm)
X——槽深;(絕對值方式下,槽的終點B的X坐標值遲禪猛,單位mm)

U——增量值方式下,循環起點A到槽的終點B在X坐標的增量值

Z——絕對值方式下,槽的終點D(B)的Z坐標值

W——增量值方式下,循環起點A到槽的終點C在Z坐標的增量值
△i——X軸方向間斷切削長度

每次循環切削量,不帶小數點,無正負,半徑值,單位um)

△k——Z軸方向間斷切削長度

(每次循環切削量,不帶小數點,無正負,增量值,單位um)

△d——為切削至終點的退刀量(半徑值),△d的符號為正,但如果Z(W)和Q(△k)省略,可用正、負符號指定退刀方向。退刀方向與Z向進給方向相反,通常情況下,因加工槽時,刀兩側無間隙,無退讓距離,所以一般△d取零或省略。

說明:

(1)執行G75循環加工指令時,應指定循環起點的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標就是加工起始位置,也是G74循環加工結束後刀具返回的終點位置。

(2)X向和Z向間斷切削時,如最後餘量小於指定長度值,就按餘量值進行間斷切削加工。

2、外徑切槽切斷循環(G75)

該指令是上述格式的簡化,適合碼橋於在外圓面上切削溝槽或切斷襲談加工。

編程格式:G75R(e);
G75 X(U) __ P(△i)F(f);

❷ 數控車床內開槽怎麼編程

要看你床子配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能,最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路,說不定能幫到你。
1:程序名
2:加工開槽前的形狀
3:指令主軸停止
4:指令主軸換角度至你要的角度
5:鎖緊你的機床主軸
6:指令每分進給(每轉進給沒用的)
7:指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8:加工完退刀
9:指令松開主軸
10:去除拉槽的毛刺
11:加工結束

❸ 加工中心12的銑刀,銑22的圓槽,如何手動編程

編程加工中心需要掌握基本的G代碼和M代碼知識,同時也需要了解機床的操作和運行裂禪方式。

對於銑刀銑22的圓槽,一般可以採用以下步驟進行手動編程:

  1. 確定加工坐標系和工件坐標系,選擇合適的刀具和切削參數。

  2. 在編程軟體中輸入加工程序,以G代碼的形式描述加工路徑和切削參數。例如,可以使用G17表示XY平面加工,G20表示英寸制,G54表示工件坐標系等。

  3. 輸入M代碼來控制機床的運行方式,例如啟動或停止主軸、進給、冷卻等。

  4. 輸入具體的加工指令,例如G01表示直線插補,G02/G03表示圓弧插補,G41/G42表櫻源雀示刀補等。

  5. 在編程軟體中進行模擬,檢查程序的正確性和可行性。

  6. 將編好的程序上傳到加工中心控制系統中,並進行調試和運行。

需要注意的是,在手動編程脊早時,應當保證程序的精度和安全性,避免出現誤操作或機床故障。同時,還需要對加工過程進行監控和檢查,以確保加工質量和效率。

❹ 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令:

1、G02順時針圓弧插補:沿著刀具進給路徑,圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補:沿著刀具進給路徑,圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點;

3,G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。(圓弧<或=半圓用+R;大於半圓(180度)小於整圓(360度)用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。)

4、用I、J、K編程(整圓加工)。格式:G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K為0)。

正負判斷方法:刀具停留在軸的負方向,往正方向進給,也就是與坐標軸同向,那麼就取正值,反之為負。


(4)編程加工槽擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析,明確加工內容,決定加工方案、加工順序,設計夾具,選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能,正確選擇對刀點及進刀方式,盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

(1)編程前根據零件的幾何特徵,建立一個工件坐標系,根據圖紙要求制定加工路線,在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

(2)對於形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點,點與點之間用直線或圓弧逼近,根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後,根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式,逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶,穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中;通信控制的數控機床,程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

(1)程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中,機床空刀運轉,若是平面工件,可以用筆代刀,以坐標紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能,可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

(2)但這些過程只能檢驗出運動是否正確,不能檢查被加工零件的精度,因此必須進行零件的首件試切。首次試切時,應該以單程序段的運行方式進行加工,監視加工狀況,調整切削參數和狀態。

❺ ug編程如何加工t型槽

使用T刀利用平面輪廓銑進行編程即可輕松搞定!

❻ 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀,刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停,光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制,可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工,在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

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