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數控車床g92編程實例

發布時間: 2024-05-15 23:25:01

① G92 車螺紋的編程實例

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。

格式如下:

G92 X__ Z__ R__ F__。

其中X為螺紋終點坐標X值,Z為螺紋終點坐標Z值。

不同數控系統對R的定義不同,FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。

註:加工錐螺紋時,螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點。

因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。

② R1/2圓錐管螺紋在數控上用G92怎麼編程

查表得
大頭的大牙=20.955,而你要求長度是15,那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙
)除以長度等於1比16,即(20.955-X)除以15=1比16,最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3
S600
T0101
(外圓刀)
G0
X20.017
Z2
(定位)
G1
Z0
F100
(慢速靠近工件)
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)
G0
X100Z100(退刀)
現在就要求R
這里要特別注意定位,比如定在Z5的位置,那此時的小頭就不是20.017了,用上面的方法計算,
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2

(20.955-19.705)除以2=0.625,外錐螺紋用負號,內錐螺紋用正號,
因為這個題是外螺紋,即R為-0.625,即錐螺紋編程如下
T0202
(螺紋刀)
M3
S400
G0
X22
Z5
G92
X20
Z-15
R-0.625
I14
(這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814)
X19.6
I14
X19.2
I14
X18.9
14
X18.75
14
X18.631
I14
X18.631(精車)I14
(寫I不能省,寫F就可以省勒)
G0
X100
Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。
定位不一樣那R也不一樣,如果不是定在5,是Z3那就要重算了,方法都一樣。
希望能幫到你

③ 數控車怎麼用g92編三頭螺紋例子

以三頭螺紋M30×6/3-5g6g例:

G00 X30 Z6第一螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z4第二螺旋線

G92X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z2第三螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X100 Z100

M30

(3)數控車床g92編程實例擴展閱讀:

車削多頭螺紋的分頭方法:

1、在螺紋的導程上分頭介紹二種方法

用小刀架上刻度盤的刻度來分頭;即利用小刀架刻度掌握車刀移動距離,從而達到正確分度目的。當車好一個螺旋槽後,只要將小刀架依據刻度,移動一個螺距的距離,就可車削相鄰的另一個螺旋槽。

用百分表確定小刀架移動值來分頭;即將百分表座固定在床鞍上,百分表測量桿測頭頂在小刀架滑板端部,可根據百表上的讀數確定小刀架的移動尺寸來進行分頭。

2、在螺紋的圓周上分頭方法

當(Z1)上的軸和車床主軸的轉速相同,而且主動齒輪(Z1)的齒數是工件螺紋頭數的倍數時,車完一頭螺紋,仃車後,就在主動齒輪(Z1)和中間齒輪(Z2)相嚙合的位置上畫記號1(Z1)、2(Z2)。

然後使主動齒輪(Z1)和中間齒輪(Z2)脫開,把主動齒輪(Z1)轉過一定的齒數(雙頭螺紋轉Z1/2,三頭螺紋轉Z1/3)後,再使它重新與中間齒輪(Z2)嚙合,就可開始車其它幾個頭的螺紋。

當主動齒輪(Z1)的齒數不是工件螺紋頭數的倍數時, 車完一頭螺紋,仃車後,就在絲杠齒輪(Z4)和中間齒輪(Z3)的嚙合位置上畫記號3(Z3)、4(Z4)。

然後使(Z4)和(Z3)脫開,把絲杠齒輪(Z4)轉過一定的齒數[絲杠齒輪應轉的齒數(Z4)=主動齒輪齒數(Z1)×中間齒輪齒數(Z3)/ 螺紋頭數×中間齒輪齒數(Z2)],再使它重新與中間齒輪(Z3)嚙合,就可開始車其它幾個頭螺紋。

④ g92螺紋編程格式是什麼

螺紋切削循環G92。

指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺紋切削循環)。

G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺紋切削循環)。

G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制錐螺紋切削循環)。

G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制錐螺紋切削循環)。

螺紋編程實例:

N1G92X50Z120(設立坐標系,定義對刀點的位置)

N2M03S300(主軸以300r/min旋轉)

N3G00X29.2Z101.5(到螺紋起點,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)

N4G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點,降速段1mm)

N5G00X40(X軸方向快退)

N6Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)

N7X28.6(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.6mm)

N8G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)

N9G00X40(X軸方向快退)

N10Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)

N11X28.2(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.4mm)

N12G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)

N13G00X40(X軸方向快退)

N14Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)

N15U-11.96(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.16mm)

N16G32W-82.5F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)

N17G00X40(X軸方向快退)

N18X50Z120(回對刀點)

N19M05(主軸停)

N20M30(主程序結束並復位)

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