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外圓r編程

發布時間: 2024-05-28 14:10:01

❶ 數控編程R是怎麼編

數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了R,以下是相關解釋:
先讓刀尖走到圓弧起點,再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下:
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑,F為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章:
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓,可以用R編程,格式如下:
G02(G03)X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。

數控車床上加工螺紋的指令主要有:G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令,它的適應范圍廣,但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

加工錐螺紋時:
不同數控系統對R的定義不同,下面以FANUC系統為例說明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。
對於G76指令中的R,也是螺紋起點與終點的半徑差。
註:螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點,
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。

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❷ 數控刀片R角是0.8,倒R3的外圓孤怎麼編程,不用刀補補償,直接用編程編哦。

不用刀尖半徑補償編程,要想保證R3尺寸准確性,編程很難——R0.8已經不能忽略其影響。這時候不用刀尖半徑補償,想要保證輪廓准確性,那編程刀位點就要選取為刀尖圓弧中心,編程軌跡手動偏移0.8mm,也就是手動編程實現刀尖半徑補償的功能。這要求對刀的時候就保證刀位點在圓弧中心,編程的時候按圓弧中心編程(銑床加工的模式)。如果你會使用圓弧車刀,那應該知道怎麼辦。
顯然,這么做很麻煩,純屬自己給自己找麻煩。

所以——你還是老老實實用G42刀尖半徑補償功能吧。

❸ 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子,程序如下:

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的,有些和他剛好相反!X軸的數據要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0,電腦會自動計算。推薦使用這種方法,車出來R比較准。

(3)外圓r編程擴展閱讀:

數控車床國家代碼:

數控車床准備功能G代碼(JB3208-83),G代碼(或G指令)是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定,為插補運算作好准備的工藝指令,如:坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成,常用的有G00~G99,現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組,同一組對應的G代碼稱為模態代碼,它表示組內某G代碼(如c組中G17)一旦被指定,功能一直保持到出現同組其它任一代碼(如G18或G19)時才失效,否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時,若需使用同樣的G代碼則可省略不寫,這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

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