刀補的編程

Ⅰ ug8.0編程刀補的設置方法

直接在編程對話框下面的機床控制裡面進行添加即可，經過後處理即可搞定！

Ⅱ 數控編程怎麼刀補

G00是快速移動
先進行Z軸的偏置量：把Z軸定位，然後只操作X軸，（Z軸堅決不能動了）進行端面的試切削，接著在系統中輸入Z
0.0測量
此時的Z軸刀補就完成了。進行先把X軸定位，然後只按Z軸，（此時的X軸不能動）試切外圓，Z軸直線退出，接著測量出外圓的直徑，輸入系統，（如40.8
在刀補中輸入X40.8測量）
系統會自動測量出X軸的偏置量。上樓說的很對，加工前對刀，要看加工技術要求，如你所說，放上去不對刀，就會影響Z軸得公差大小，若果公差比較大，那就沒有什麽關系了。另外你可以看一下，老師傅是不是用了數控車得自動對刀儀。

Ⅲ 刀補編程在FANUC Oi數控系統中的幾種用法

面板調出相對坐標系 用分中棒分別找出x y 原點 安鍵盤上offset z再按軟鍵盤「坐標系」進入界面; 按X0在按測量定出X做標位置同樣方法定出Y坐標 如果對刀就把Z坐標值直接輸入刀補就行

Ⅳ 數控機床大衛系統如何用刀補編程圓弧加直線

對刀是運算，修改刀補是加算。圓弧G02 X_ Z_ L_。澳柯瑪車床是這樣。

Ⅳ 刀補在編程哪兒

如果是的話那這個指令的第一個01指的就是幾號刀，你裝刀的時候裝在幾號刀架上就用幾號。1號刀用01、2號刀用02、3號刀用03這樣子。第二個01指的是刀補號。你這把刀用的是幾號刀補就用多少，通常習慣上幾號刀就用幾號刀補，這樣不容易搞亂。

Ⅵ ug編程如何加刀補

1、因孔的尺寸精度比較高，不能一次做到位，需要用G41刀補進行配孔。

Ⅶ ug7.0編程刀補怎麼加

電腦編程出來不用加刀補的，你編程時用什麼刀，加工時也要對應刀具就行了。

Ⅷ 刀補在VB編程中如何實現

具體點可以嗎？所有編程都是將問題現變成數學問題，然後通過編程才解決的，所以你先把你的問題數理化再試試。

Ⅸ 數控編程中刀補的作用是什麼

FANUC 0i系統和SINUMERIK 802D系統都是目前國內最流行的機床控制系統，它們都適用於數控車床、數控銑床、加工中心和專用數控機床等。該文作者主要針對加工中心上應用FANUC 0i系統和SINUMERIK 802D系統在編程指令、編程方法上的不同，目的是供機床操作編程人員參考與借鑒。

一、數控加工程序結構的異同

不管是哪種數控系統，數控加工程序都由程序開始部分、若干個程序段、程序結束部分組成。每一個數控加工程序對應一個程序號，不同的數控系統，程序號的規定不同。

對於FANUC 0i系統，主程序和子程序的程序號規定相同，由地址「O」和後面的4位數字組成，如O1234。而對於SINUMERIK 802D數控系統，主程序以.mpf為後綴，子程序以.spf為後綴，如SPF1.mpf。

二、刀具功能的異同

刀具功能，又稱T功能，編程時用來選擇刀具，由T代碼和它後面的2位數字表示，其編程格式因數控系統的不同而異。

如在FANUC 0i數控中，換刀時必須結合M98指令，其編程格式如下：

T M98 P9000

其中：T後為刀具號，一般取2位；M98為調用換刀子程序；P9000為換刀子程序號。指定刀具偏置值的代碼分為H代碼（刀具長度偏置）和D代碼（刀具半徑補償）。

在SINUMERIK 802D系統中，採用T、D指令編程。T功能用來選擇刀具，而D功能用來選擇相關的刀偏。一把刀具可以匹配1～9個不同補償的刀偏組。如果沒有編寫D指令，則D1自動生效。如果編寫D0，則刀具補償值無效。每個刀補在調用時，長度和半徑都必須輸入完整。

三、編程指令的異同

1.目標點的坐標值表達方法

在數控加工程序中，表示目標點的坐標值有絕對尺寸指令和增量尺寸指令兩種，在FANUC 0i系統和SINUMERIK 802D系統中，分別用G90、G91指定。

不過，SINUMERIK 802D系統還可以在程序中通過AC或IC以絕對尺寸或相對尺寸方式進行設定，編程更為靈活。

2.基本移動指令

基本移動指令有G00、G01、G02、G03。G00和G01的編程格式均相同。但圓弧插補有區別。對於FANUC 0i系統，圓弧插補有終點/圓弧半徑和終點/圓心坐標兩種編程方式，而SINUMERIK 802D數控系統有5種編程方式，除上面兩種方式外，還有張角/圓心、張角/終點等極坐標編程方式，以及通過中間點進行圓弧插補和切線過渡圓弧編程方式。

3.刀具半徑補償指令

在銑削零件輪廓時，由於刀具半徑尺寸的影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計算刀具中心軌跡，數控系統提供了刀具半徑補償功能，編程人員可以直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程。

(1)相同之處

1)指令及功能 G41是刀具半徑左補償指令，即順著刀具前進方向看(假定工件不動)，刀具位於工件輪廓的左邊；G42是刀具半徑右補償指令，即順著刀具前進方向看(假定工件不動)，刀具位於工件輪廓的右邊；G40是取消刀具半徑補償指令。使用該指令後，G41、G42指令無效。

2)編程格式

這里有三點要說明:首先，建立和取消刀補必須與G01或G00指令組合完成；其次，程序中的X、Y是G01、G00運動的目標點坐標；第三，D代碼中存放刀具半徑值作為偏置量，用於數控系統計算刀具中心的運動軌跡。偏置量可用CRT/MDI方式輸入。

所以在應用時要注意：建立刀具半徑補償的程序段，必須是在補償平面內不為零的直線移動，一般應在切入工件之前完成；取消刀具半徑補償的程序段，一般應在切出工件之後完成；當刀具半徑大於所加工工件內輪廓轉角或刀具直徑大於所加工溝槽時會產生過切，要避免這種情況的發生。

(2)不同之處

對於FANUC 0i系統，G41或G42必須與G40成對使用，即編程中刀補方向改變時，必須先取消刀補，才能建立新的刀補。而對於SINUMERIK 802D系統，無需經過G40，G41、G42就可以相互轉換。

4.刀具長度補償指令

使用刀具長度補償指令，在編程時不必考慮刀具的實際長度及各把刀具不同的長度尺寸。加工時，用CRT/MDI方式輸入刀具的長度尺寸，即可進行正確加工。當由於刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，只要修正刀具長度補償量，而不必調整程序或刀具。

(1)指令及功能

G43是建立刀具長度正補償，G44是建立刀具長度負補償，G49是取消刀具長度補償。

(2)編程格式

G43（G44） G00（G01） Z H
G49 G00（G01） Z

以上編程指令只適合於FANUC 0i系統。對於SINUMERIK 802D系統，刀具調用後，刀具長度補償立即生效，無需G代碼指定。

5.固定循環功能

為了進一步提高編程工作效率，數控系統中一般設計了固定循環功能，它規定對於一些典型加工中的固定、連續的動作，用一個程序段表達，即用固定循環指令來進行孔或槽的加工。

(1)基於FANUC 0i系統中固定循環功能的編程

對於FANUC 0i系統，常用的固定循環指令能完成的工作有鑽孔、攻螺紋和鏜孔等。這些循環通常包括在XY平面定位、快速移動到R平面、孔的切削加工、孔底動作、返回到R平面、返回到起始平面6個基本動作，如圖1所示。

圖1 固定循環的基本動作

常用的固定循環有高速深孔鑽循環、螺紋切削循環、精鏜循環等。

編程格式如下：

G90（G91） G98（G99） G73～G89 X Y Z R Q P F K

式中，G90 /G91表示絕對坐標編程或增量坐標編程；G98表示刀具返回到起始平面；G99表示刀具返回到返回R平面；G73～G89表示孔加工方式，如鑽孔加工、高速深孔鑽加工、鏜孔加工等；X、Y表示孔的位置坐標；Z表示孔底坐標；R表示安全面（R平面）的坐標；Q表示每次切削深度；P表示孔底的暫停時間；F表示切削進給速度；K表示規定的重復加工次數。

固定循環由G80或01組的G代碼撤消。

(2)基於SINUMERIK 802D系統中固定循環功能的編程

對於SINUMERIK 802D系統，固定循環是指用於特定加工過程的工藝子程序，在具體加工過程中只要改變參數就可以實現各種循環。

固定循環中使用的基本參數的含義如下表所示，參數示意如圖2所示。

SINUMERIK 802D系統包括鑽孔循環（如中心鑽孔、深度鑽孔、剛性攻絲、鉸孔、鏜孔等）、鑽孔樣式循環（加工一排孔、加工一圈孔）和銑削循環（矩形槽、鍵槽和圓形凹槽）。

圖2 主要參數示意圖

(3)編程比較

如圖3所示零件，要求加工所有的孔，工件零點選擇在工件左上角，選用Φ10的鑽頭，進給速度F=20mm/min，主軸轉速S=600r/min。

圖3 加工示例

我們分別在FANUC 0i系統和SINUMERIK 802D系統進行了編程，程序如下：

Ⅹ 廣州數控編程教學刀補怎樣操作

摘要 你好！在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。