車削編程

① 動態車削加工程序怎麼編程

步驟如下：
1、確定工件參數：需要確定工件的尺寸、形狀、材料等參數。這些參數將影響切削參數的選擇和刀具路徑的生成。
2、選擇切削參數：根據工件的材料和加工要求，選擇合適的切削速度、進給速度、切削深度等參數。這些參數將直接影響加工效率和加工質量。
3、生成刀具路徑：根據工件的形狀和尺寸，生成刀具路徑。這通常涉及到選擇合適的刀具、確定刀具的切入和切出點、以及規劃刀具的移動軌跡。
4、編寫加工程序：使用數控編程語言（如G代碼）編寫加工程序。在程序中，需要指定刀具路徑、切削參數以及其他相關的操作指令。
5、模擬和驗證：在將程序傳輸到數控機床之前，使用模擬軟體進行模擬和驗證。這有助於確保程序正確無誤，防止因程序錯誤而導致加工事故。

② 數控車削圓弧怎麼編程

格式：G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。

由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(2)車削編程擴展閱讀

G02、G03指令編程說明

1、 用絕對尺寸編程時，X、Z為圓弧終點坐標。

2、 增量尺寸編程時，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的增量值，R為圓弧半徑。

3、F為進給量。

4、用R方式編只適用於非整圓的圓弧補插，不適用於整圓加工。

5、G02/G03為模態指令，如下一段指令也是G02/G03加工可省略G02/G03不寫。

6、G2/G3指令等效於G02/G03指令。