數控編程銑床實例

⑴ FANUC數控銑床編程實例11-輪廓銑削銑削整圓-圓形腔

使用FANUC數控銑床編程實現圓形腔的加工，以下是一個具體的編程實例：

1. 刀具選擇與設置 刀具直徑：首先確定使用的刀具直徑為10mm和13mm。 刀具設置：使用T01M6指令設置直徑為10mm的立銑刀。

2. 外輪廓銑削程序 刀具移動與定位：通過G90、G54、G40、G43H1和G00等指令，將刀具移動至加工起始點。 銑削加工：使用G1指令進行直線移動，並結合G41指令進行刀具半徑補償，實現圓弧的加工。此過程中，刀具將按照預設的軌跡進行外輪廓的銑削。

3. 圓形腔銑削程序 刀具定位：與外輪廓銑削類似，使用G90、G54、G40、G43H1和G00等指令將刀具定位至圓形腔的加工起始點。 圓弧加工：通過G1指令進行直線移動至切入點，然後結合G41指令進行圓弧加工。在圓弧加工過程中，刀具將按照預設的軌跡進行切入和切出，完成圓形腔的銑削。

4. 解決殘余余料問題 添加額外走刀軌跡：為了解決刀具軌跡存在殘余余料無法完全切出的問題，可以在程序中引入額外的IF語句，實現刀具軌跡的循環。通過循環走刀，確保整個加工過程的完整性和准確性。

5. 注意事項 靈活調整參數：在實際操作中，需要根據零件的實際情況和加工要求，靈活調整程序中的參數和指令。 設備維護與校準：定期對設備進行維護和校準，確保設備的穩定性和精度，以提高加工質量和效率。

總結：通過上述編程實例，我們可以了解到使用FANUC數控銑床進行圓形腔加工的基本步驟和注意事項。在實際操作中，需要仔細編寫和校驗程序，確保加工的准確性和效率。

⑵ 數控銑床（法拉克系統），鏜8個等分孔（8/360°），請高手幫忙編下程序！（用循環鏜孔指令G76和極坐標編）

數控銑床編程中，使用法拉克系統進行鏜8個等分孔的任務，可以通過編程指令實現。具體程序如下：

G80 G40 G49 T01 M06，這些指令用於取消上一個加工狀態，選擇刀具並進行換刀動作。

G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S2000，這組指令設定刀具坐標系，並使機床返回參考點，同時開啟主軸並設定轉速。

G43 H01 Z50. M8，這些指令設定刀具長度補償並使刀具上升至指定高度，同時開啟冷卻液。

G16 G98 G76 X180. Y45. R3. Q0.1 Z-10. F50.，此段指令設定極坐標加工模式，X和Y坐標設定起始點，R設定圓心到起點的距離，Q設定每次切削的深度，Z設定切削深度，F設定進給速度。

Y90. Y135. Y180. Y225. Y270. Y315. Y360.，此部分通過Y軸坐標設定孔的位置，實現等分孔的加工。

G80M9 G15 G91 G30 Z0 M30，這組指令用於取消極坐標加工模式，返回參考點，設定增量坐標系，並關閉冷卻液，結束程序。