g92編程

A. g92螺紋編程格式是什麼

螺紋切削循環G92。

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

螺紋編程實例：

N1G92X50Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2M03S300（主軸以300r/min旋轉）

N3G00X29.2Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5G00X40（X軸方向快退）

N6Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N9G00X40（X軸方向快退）

N10Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N11X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）

N12G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N13G00X40（X軸方向快退）

N14Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N15U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）

N16G32W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N17G00X40（X軸方向快退）

N18X50Z120（回對刀點）

N19M05(主軸停)

N20M30（主程序結束並復位)

B. g92是什麼指令

螺紋切削循環G92：在FANUC數控系統中,數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令:

G92直進式切削和G76斜進式切削.由於切削刀具進刀方式的不同,使這兩種加工方法有所區別,各自的編程方法也不同,工件加工後螺紋段的加工精度也有所不同.

指令格式：

G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）

指令功能：從切削起點開始，進行徑向 （X軸）進刀、軸向 （Z軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的

直螺紋、錐螺紋切削循環。執行 G92 指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：

在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀 。

方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。

(2)g92編程擴展閱讀

指令說明：G92 為模態G 指令；

切削起點：螺紋插補的起始位置；

切削終點：螺紋插補的結束位置；

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值 （半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求∣

R │≤│U/2 │，單位：mm；

F公制螺紋螺距，取值范圍 0.001～500 mm ，F 指令值執行後保持，可省略輸入；

I英制螺紋每英寸牙數，取值范圍 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值執行後保持，可省略輸入；

J ：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm) ，不帶方向（根據程

序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X 軸，則該值為半徑指定，；

K ：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍 0~9999.999(單位：mm) ，。不帶方向，模態參數，如長 軸是X軸，該值為半徑指定；

L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）