G86編程

❶ 加工中心編程中G76G85G86有什麼區別

在加工中心編程中，G76、G85和G86是三種不同的G代碼，分別用於執行不同類型的孔加工循環。

首先，G76主要用於進行精鏜孔循環。這個代碼允許在預設的深度和退刀量下，對已經粗加工的孔進行精細加工。G76通常用於要求高精度孔的加工場景，如模具製造中的導柱孔等。在使用G76時，程序員需要設定鏜孔的開始位置、結束位置和退刀量，機床會根據這些參數自動完成精鏜過程。

其次，G85是鉸孔循環。與G76不同，G85更側重於對已有孔進行修整，以達到光滑內壁和提高精度的目的。鉸孔通常用於去除孔內壁的微量不平整，它適用於對孔內壁光潔度有較高要求的場合。在使用G85代碼時，需要指定鉸刀的類型、尺寸和進給速度等參數，以確保加工質量和效率。

最後，G86則用於進行鏜孔加工循環，特別適用於深孔的加工。與G76的精鏜不同，G86更注重於孔的粗加工和半精加工。在深孔加工中，排屑和冷卻尤為重要，G86代碼可以設定合適的退刀和排屑參數，以確保加工過程的順利進行。例如，在深孔鑽床上使用G86代碼，可以有效地控制鑽頭的進給和回退，及時排出切屑，並保持鑽頭的冷卻。

綜上所述，G76、G85和G86在加工中心編程中各有其特定的應用。G76適用於精鏜孔，G85用於鉸孔以提高內壁光潔度，而G86則專注於深孔的粗加工和半精加工。每種代碼都有其獨特的加工參數和要求，程序員需要根據具體的加工需求和工件材料來選擇合適的G代碼。

❷ 華興數控車錐度螺紋編程實例

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那麼編程格式為

G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

按錐度要求編程：

油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。

有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。

以上內容參考：網路-圓錐螺紋