mastercam數控車編程

⑴ mastercam G指令

一、G代碼

形式代碼的功能在它被執行後會繼續維持，而一般代碼僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是模態代碼，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫一般代碼。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在模態代碼里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換

功能詳解

G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__說明：

1、該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

2、所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動。

3、不運動的坐標無須編程。

4、G00可以寫成G0G01—直線插補格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

G01也可以寫成G1例：G01 X40 Z20 F150兩軸聯動從A點到B點G02—逆圓插補格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____說明：

1、X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

2、G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

G03—順圓插補說明：

除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停格式：

G04__F__ 或G04 __K__說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____說明：

1、X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。

2、其它與G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—進給加速/減速格式：G08說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式格式：G22說明：

在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式格式：G23說明：

在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是以直徑為準的。

G25—跳轉加工格式：G25 LXXX說明：

當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工格式：G26 LXXX QXX說明：

當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，循環次數由Q後面的數值決定。

G30—倍率注銷格式：G30說明：

在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義格 式：G31 F_____G32—等螺距螺紋加工（英制）G33—等螺距螺紋加工（公制）格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____說明：

1、X、Z為終點坐標值，F為螺距。

2、G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

3、X值的變化，能加工錐螺紋。

4、使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速格式：

G50 S____Q____說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速G54—設定工件坐標一格式：G54說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床參數中設定。

G60—准確路徑方式格式：

G60說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。

G64—連續路徑方式格式：

G64說明：相對G60而言。主要用於粗加工。

G75—返回編程坐標零點格式：

G75 X Z說明：返回編程坐標零點。

G76—返回編程坐標起始點格式：

G76說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__說明：

1、X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。

2、R為起點截面的要加工的直徑。

3、I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「 」。

4、不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

5、F為切削加工的速度(mm/min)(6)加工結束後，刀具停止在終點上。

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結構和代碼

數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。

程序開始部分

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

程序內容部分

程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。

F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

程序結尾部分

在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。

回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。