數控銑床g代碼編程
㈠ 西門子數控銑床編程G代碼指令和實例
G00------快速定位；
G01------直線插補；
G02------順時針方向圓弧插補；
G03------逆時針方向圓弧插補；
G04------定時暫停；
G05------通過中間點圓弧插補；
G06------拋物線插補；
G07------Z樣條曲線插補；
G08------進給加速；
G09------進給減速；
G10------數據設置；
G16------極坐標編程；
G17------加工XY平面；
G18------加工XZ平面；
G19------加工YZ平面；
G20------英制尺寸（FANUC）；
G21-----公制尺寸（FANUC）；
G22------半徑尺寸編程方式；
G220-----系統操作界面上使用；
G23------直徑尺寸編程方式；
G230-----系統操作界面上使用；
G24------子程序結束；
G25------跳轉加工；
G26------循環加工；
G30------倍率注銷；
G31------倍率定義；
G32------等螺距螺紋切削，英制；
G33------等螺距螺紋切削，公制；
G34------增螺距螺紋切削；
G35------減螺距螺紋切削；
G40------刀具補償/刀具偏置注銷；
G41------刀具補償——左；
G42------刀具補償——右；
G43------刀具偏置——正；
G44------刀具偏置——負；
45------刀具偏置+/+；
G46------刀具偏置+/-；
G47------刀具偏置-/-；
G48------刀具偏置-/+；
G49------刀具偏置0/+；
G50------刀具偏置0/-；
G51------刀具偏置+/0；
G52------刀具偏置-/0；
G53------直線偏移，注銷；
G54------設定工件坐標；
G55------設定工件坐標二；
G56------設定工件坐標三；
G57------設定工件坐標四；
G58------設定工件坐標五；
G59------設定工件坐標六；
G60------准確路徑方式（精）；
G61------准確路徑方式（中）；
G62------准確路徑方式（粗）；
G63------攻螺紋；
G68------刀具偏置，內角；
G69------刀具偏置，外角；
G70------英制尺寸 寸（這個是SIMENS的，FANUC的是G21）；
G71------公制尺寸毫米；
G74------回參考點（機床零點）；
G75------返回編程坐標零點；
G76------車螺紋復合循環；
G80------固定循環注銷；
G81------外圓固定循環；
G331-----螺紋固定循環；
G90------絕對尺寸；
G91------相對尺寸；
G92------預制坐標；
G93------時間倒數，進給率；
G94------進給率，每分鍾進給；
G95------進給率，每轉進給；
G96------恆線速度控制；
G97------取消恆線速度控制。
例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
例：G01 X40 Z20F150 兩軸聯動從A點到B點
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
例：G02 X60 Z50 R20 F120
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
(1)數控銑床g代碼編程擴展閱讀；
在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫，解決了G代碼關鍵詞分解問題，這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上，同時使用C++語言。
付振山使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。
數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。
G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。在G代碼解釋器中，對G 代碼進行關鍵字分解是骨架，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基礎
參考資料來源；網路——G代碼
㈡ 誰知道華中數控銑床編程怎麼開頭啊
華中數控銑床編程通常以G代碼開始。G代碼是數控編程中最基本的指令之一，用於指定刀具的移動方式。例如，G00代錶快速定位，G01則表示直線插補。這些代碼能夠精確控制刀具的運動路徑，確保加工精度。
在編程時，首先需要確定加工的起點。起點的選擇非常重要，因為它決定了後續的路徑規劃。一旦確定了起點，就可以編寫一系列G代碼來描述加工路徑。比如，可以使用G01來沿直線移動到下一個加工點，或者使用G02和G03來實現圓弧插補。
除了G代碼，還需要配合使用其他代碼來控制加工過程。比如，M03表示主軸正轉，M05表示主軸停止。這些輔助代碼與G代碼一起，構成了完整的數控程序。
編寫程序時，還需要注意刀具的切削參數，如進給速度、切削深度等。這些參數直接影響加工質量和效率，因此必須根據實際情況進行調整。
編程完成後，需要通過數控機床的模擬軟體進行模擬，檢查程序的正確性和加工路徑的合理性。只有確保程序無誤，才能將其輸入到數控銑床上進行實際加工。
總之，華中數控銑床編程從G代碼開始，通過一系列的G代碼和輔助代碼，精確控制刀具的運動，實現復雜的加工任務。這一過程需要細致規劃和精確執行，以確保最終產品的質量和精度。