數控螺旋編程

Ⅰ 數控銑螺旋線如何編程

在數控銑削中，使用專門的螺紋銑刀並結合宏程序進行三軸聯動加工是一種常見的方法。這種加工方式相比傳統的鏜刀加工更為靈活，且工藝參數的選擇更加復雜，但總體上程序編寫相對簡單。

舉例來說，以單刃螺旋銑刀銑削內螺紋為例，可以編寫如下程序：

#100：螺紋銑刀半徑
#101：工件半徑
#102：Z向坐標
#103：螺紋深度
#104：導程
#105=#101-#100 : 這個容易理解，外螺紋為銑刀半徑加工件半徑
G0 X#105 ：快移到起始點X向
Z#102+1 ：Z向進刀
G1Z#102 F1000 :Z向進刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度沒達到要求的螺紋深度繼續
WHILE 與END之間的循環
#102=#[#102-#104] ：每進行一個循環#102坐標數值減一個導程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周聯動，走刀軌跡為螺旋線
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99

需要注意的是，上述程序中的F值僅為示例，實際加工時需要根據具體條件調整。此外，由於宏程序的應用，理論上可以加工任何直徑和螺距的螺紋，這在傳統絲錐攻絲無法實現的情況下顯得尤為突出。

如果主軸電機不是伺服電機，傳統方式如使用絲錐攻絲可能無法滿足需求，而螺紋銑刀則可以成為有效的替代方案。

對於熟悉宏程序的用戶來說，這種編程方法不僅簡單明了，而且具有很高的靈活性和適用性，能夠應對各種復雜加工需求。

Ⅱ 用數控車床加工左旋螺紋如何編程

不知你用的什麼系統 跟右旋指令一樣，只不過它的退尾方向為負，要用主軸反轉哦，負向切削， 我以廣數928TD-L系統為列 右螺旋: M3 S1000 T11 GO X20 Z3 G92 X19.5 Z-20 E18 X19 X18.5 X18 G0 Z100 M5 M2 左螺旋 M4 S1000 T11 G0 X-20 Z3 G92 X-19.5 Z-20 I-2 E18 X-19 X-18.5 X-18 G0 Z100 M5 M2 希望能幫你