編程數控圖

『壹』 數控編程G83怎麼用

G83深孔循環的兩種方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：

注釋：

每次切削的深度分別用I,J,K來表示：

在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。

(1)編程數控圖擴展閱讀：

G83的好處

使用G83是個最安全的選擇

深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的關系難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。

如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。

『貳』 數控G71怎麼編程有圖！

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。

內孔G71用法：
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

備註：Δd為背吃刀量；e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。

精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

『叄』 數控G72怎麼編程是什麼

編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.2mm，Z方向精加工餘量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。

G72內徑粗切復合循環編程實例如下:

%1010

N1 G92 X100 Z80（設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）

N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）

N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）

N7 W10（精加工Φ10外圓）

N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圓弧）

N9 G01 X30（精加工Z45處端面）

N10 Z-34（精加工Φ30外圓）

N11 X46（精加工Z34處端面）

N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓弧）

N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圓）

N14 U20 W10 （精加工錐面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）

N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置）

N17 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

『肆』 數控編程，圖紙上r3怎麼編程

G2(或G3)X_Y_R3.

G2:順圓 G3:逆圓 X_Y_:圓弧終點坐標
這是一種基於動態類型原型的編程語言，支持面向對象編程。它支持異常處理機制和循環結構。

『伍』 數控車床 車圓弧 下面這圖 怎麼編寫程序

………
G0 X6 Z0;
G01 X10 Z-2 F0.1;
Z-20;
G02 X20 Z-25 R5;
Z-35;
G03 X34 W-7 R7;
Z-52;
X60 Z-62;
Z-82;
………..
我是根據法那科系統編寫的程序，只編寫了精車的程序，前後也都省掉了，還有就是沒有加小數點，要看你的系統是否要加小數點，根據你的實際情況，再稍作改動即刻！