廣州數控車床編程視頻
Ⅰ 數控車床，廣數928怎麼編程
1、首先按一下車床操作面板上首中的 '參數' 按鍵，即可打開參數界面。
Ⅱ 數控車床加工螺紋怎麼編程
數控車床加工螺紋的編程步驟如下：
1. 外螺紋編程示例：假設加工螺紋（20x0.75），螺紋要求長度為5mm。程序編寫如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；
- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.85（一次車削0.15mm）；
- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
2. 內螺紋編程示例：假設加工螺紋（20x0.75），螺紋要求長度為5mm。程序編寫如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X18.5 Z2.0；
- G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.55（一次車削0.15mm）；
- X19.7；X19.85；X19.95；X20.0；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
以上程序包含了設置主軸轉速、刀具選擇、坐標軸移動以及螺距設置等步驟，確保螺紋加工的准確性和效率。注意，編程時應確保所有數值與實際加工要求相符，以避免加工錯誤。
Ⅲ 數控車床g76編程實例及解釋
1. 螺紋切削復合循環（G76）實例編程：
使用G76編程指令進行螺紋切削時，示例代碼如下：
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：
- 第一行代碼中，P01表示精加工循環次數為1，00表示Z方向的退尾量為0，60代表螺紋角度為60°，Q300表示最後一刀的切深為0.3mm，R0.1指精加工餘量為0.1mm。
- 第二行代碼中，X274.8和Z***代表螺紋終點的坐標，P2600表示螺紋牙高，乘以螺距得螺紋高度，Q800表示第一刀的切深為0.8mm，F4代表螺距為4mm。
2. 螺紋切削復合循環（G76）指令詳解：
G76指令格式如下：
G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff
指令功能：
該指令用於螺紋切削，具有合理的工藝性和較高的編程效率。其切削路線及進刀方法如圖32所示。
指令說明：
- m表示精車重復次數，范圍1-99；
- r表示斜向退刀量或螺紋尾端倒角值，取值0.0f-9.9f，以0.1f為單位，用00-99兩位數字指定；
- a表示刀尖角度，可選角度有80°、60°、55°、30°、29°、0°；
- Δdmin表示最小切削深度，小於Δdmin時取Δdmin；
- d表示精加工餘量，以半徑值編程；
- Δd表示第一次粗切深；
- X、Z表示螺紋終點的坐標；
- U、W表示增量坐標；
- I表示錐螺紋的半徑差，I=0為直螺紋；
- k表示螺紋高度。
3. G76螺紋車削實例說明：
圖33展示了一段軸上的直螺紋，螺紋高度為3.68mm，螺距為6mm，尾端倒角為1.1mm，刀尖角為60°，第一次車削深度為1.8mm，最小車削深度為0.1mm，精車餘量為0.2mm，精車削次數為1次。在車削螺紋前，需要先精車削外圓柱面。