車床加工編程

1. 數控車床加工螺紋怎麼編程

數控車床加工螺紋的編程步驟如下：
1. 外螺紋編程示例：假設加工螺紋（20x0.75），螺紋要求長度為5mm。程序編寫如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；
- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.85（一次車削0.15mm）；
- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
2. 內螺紋編程示例：假設加工螺紋（20x0.75），螺紋要求長度為5mm。程序編寫如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X18.5 Z2.0；
- G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.55（一次車削0.15mm）；
- X19.7；X19.85；X19.95；X20.0；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
以上程序包含了設置主軸轉速、刀具選擇、坐標軸移動以及螺距設置等步驟，確保螺紋加工的准確性和效率。注意，編程時應確保所有數值與實際加工要求相符，以避免加工錯誤。

2. 數控車床加工蝸桿怎麼編程和加工呢（越詳細越好）

T01 為35度左右粗車刀 (白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
M08
M03S100T0101 白剛刀給速(硬質合金為300)
G00X40Z20
#1=36 公稱直徑
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工長度
#4=3.14*2.5 為M=2.5
#5=0.5 初始切削直徑
#6=1. 這個值跟刀寬差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 當#1大於25時,循環
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00換2號刀，對刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 這個值與光潔度有關,可達3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30

3. 數控車床加工圓球怎麼編程

數控車床加工圓球怎麼編程？

• 車床加工球類零件其實挺簡單的, 關鍵是在刀具上.刀具分為：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

• 指令格式 G02：順時針圓弧插補 G03：逆時針圓弧插補 I：圓心相對圓弧起點的X向相對值坐標 K：圓心相對圓弧起點的Z向相對值坐標 R：圓弧半徑 (車床R值都是正的) F：進給量

• 這是圓弧的2種編程格式 一般編程圖紙上都標注圓弧半徑了 所以一般都用第二種格式

4. FANUC數控車床中用角度A編程怎麼用

FANUC數控車床中用角度A編程的方法：

A是角度編程；角度是看與Z的負向產生的夾角,順時針為負，逆時針為正。A數值是從Z軸至斜面的角度。

A的角度是按Z的正方向逆時針旋轉的度數計算的，就是從直線程序的起點向右作一條水平的輔線，從這條輔助線逆時針旋轉所展示的角度取正值，從這條輔助線順時針旋轉所展示的角度取負值。

圖1中角度A′OB的四種表示方法：

1、A-45(OA′順時針旋轉45度) 

2、A135（OA 逆時針旋轉135度） 

3、A-225（OA順時針旋轉225度）

4、A315（O A′逆時針旋轉315度）

(4)車床加工編程擴展閱讀：

數控車床編程指的是在數控加工領域內，給數控機床輸入特定的指令，使其完成特定軌跡或者特定形狀的加工。

車床編程加工特點：

1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。

2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。

3、刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。

4、工件自動測量系統節省了測量時間並提高加工質量。

5、由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。

參考資料來源：網路--數控加工代碼