92編程

『壹』 FANUC 數控車床 G92 如何編程

M10*1-6g
查出螺紋大徑9.794-9.974，小徑8.891最大。
Oxxxxx(xxxxxxx)
G21
N10
T0101
G97S500M3
G0X12.Z2.M8
G92X9.7Z-10.F1.
X9.5
X9.3
X9.15
X9.
X8.95
X8.9
X8.89
M9
G28U0.W0.M5
M30
另外FANUC編程時整數坐標值一定要帶上小數點，比如說X1,系統默認為X0.001

『貳』 數控車床G92怎麼編程 都是什麼意思

G92指設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
說明：1、G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。
2、G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
3、G92後面的X和Z可以分別編入，也可以全編。

『叄』 數控g92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；

I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。

(3)92編程擴展閱讀：

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

優點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

網路-數控

『肆』 g92螺紋編程格式是什麼

G92螺紋編程格式如下：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

(4)92編程擴展閱讀：

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。

G92為模態G指令

切削起點：螺紋插補的起始位置。

切削終點：螺紋插補的結束位置。

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

參考來源於：網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例

『伍』 數控G92編程

g0
x25
z0
首先說明是外螺紋，x25比x22大
g92
x21
z-10
f2.5
第一刀加工到x21處，螺距為2.5，螺紋長度為10
x20
說明這一刀加工到x20處
x18.75
說明這一刀加工到x18.75處
g0x300
z0
退刀
倒角減去0.25意思是要比18.75處小0.25，這樣螺紋好進
1.3乘以2.5是要告訴你螺紋要加工的深度，用22減3.25就知道了
至於再除以2那就是直徑和半徑的問題了，一般是用直徑編程，不用除就行
再就是注意車螺紋之前要把外徑車小一點0.2左右吧，這樣才行的

『陸』 FANUC數控車床用G92編程錐螺紋的方式是怎麼編寫的

法蘭克其編程時錐度的表示字母為R(半徑值），也就是用這個錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是並以前端直徑尺寸為基準。

如需編一個，前端直徑為40，尾端為42，螺距為2的錐螺紋。長度20,那麼R就是20－21=－1,所以R為－1,程序為：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

G90 X（U) Z(W) R F

X:切削終點的絕對坐標值（X軸）

U:切削終點的增量坐標值（X軸）定刀點X軸絕對坐標值-終點X軸絕對坐標值

Z:切削終點的絕對坐標值（Z軸）

W:切削終點的增量坐標值（Z軸）定刀點Z軸絕對坐標值-終點Z軸絕對坐標值

R:切削起點X軸坐標值-切削終點X軸坐標值

F:切削速度

x與u只能用一個，z與w只能用一個

G92 X(U) Z(W) R F（I）

X U Z W R 與G90一樣F為導程（單線螺紋，導程=螺距；多線螺紋，導程=螺距*線數；I為（英制螺紋）每英寸牙數。

(6)92編程擴展閱讀:

伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。

連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上．否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。

『柒』 g92螺紋編程格式是什麼

螺紋切削循環G92如下：

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

G92為模態G指令

切削起點：螺紋插補的起始位置。

切削終點：螺紋插補的結束位置。

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

『捌』 數控車床G92錐度螺紋怎麼編程很急

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圓刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)
G0 X100Z100(退刀)
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 (螺紋刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你