法蘭克編程實例

『壹』 法蘭克系統加工中心 手工倒角編程 求下圖怎麼編 實例

G90G54G0Ⅹ100y67M3s1600；

G43H1Z5.M8；

G1Z一10.F200；

G1y65；

G2X125.Y40R25.；G1y一40.；

G2X100.y一65.R25.；

G0z50m9；

91G80G28z0.M5.；

G0x0.Y0.；M30；

例如：

%

O0001:

N1(D3 MILL)

G91G28Z0M11

G0G90G54X0Y0

G43H17Z100M3S2600

Z2.

G1G90Z-3F80

Y1.5F100

G2I0J-1.5

G1Z2.F1000

G0G90Z100.M5

G91G28Z0

M30

(1)法蘭克編程實例擴展閱讀：

伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統，B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。

連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上。否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。

『貳』 法蘭克數控編程指令

以下是基本數控編程指令
1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。
4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)
5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3).
6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6
(3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。
9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；
10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，
11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。
13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。
17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。

『叄』 法蘭克加工中心宏程序編程怎麼學，有沒有詳細教程

方法和詳細的操作步驟如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET鍵，在屏幕上輸入1，然後打開參數開關，見下圖，轉到下面的步驟。

『肆』 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用G54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(4)法蘭克編程實例擴展閱讀

數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理：

（1）先粗後精

為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（2）先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

（3）先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

（4）走刀路線最短

確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。

『伍』 法蘭克數控銑床 各種圓弧的編程方法 誰教教我！

法蘭克編程圓弧格式：

G02或者G03

1、G02/G03 X- Y- R-。

2、G02/G03 I-銑整圓。

3、極坐標編程。

G02/G03 X- Y- R-這里的X是旋轉半徑，Y是極坐標旋轉角度，R是圓弧半徑。

系統特點

1、記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

2、CNC內裝PMC編程功能，PMC對機床和外部設備進行程序控制。

3、隨機存儲模塊。

『陸』 用法蘭克怎麼編程

使用法蘭克自帶的機台編程功能即可輕松進行編程。

『柒』 給個法蘭克數控銑床的編程實例吧！！不多於20個程序

%
O0100
T11
G90 G80 G00 G17 G40 M23
G43 H11 Z50. S2000 M03
G00 X-63.478 Y10.391 Z50. M09
Z1.
G01 Z-0.2 F100
Y16.958 F2000
X-66.522
Y3.824
X-63.478
Y10.391
X-59.978 Y9.891
G03 X-59.478 Y10.391 J0.5
G01 Y20.958
X-70.522
Y-0.176
X-59.478
Y10.391
G03 X-59.978 Y10.891 I-0.5
G01 Z0.8
X-66.501 Y10.391
Z-0.4 F100
X-66.502 Y3.824 F2000
X-63.504
X-63.5 Y16.958
X-66.501
Y10.391
X-70.001 Y10.891
G03 X-70.501 Y10.391 J-0.5
G01 X-70.502 Y-0.176
X-59.505
X-59.499 Y20.958
X-70.501
Y10.391
G03 X-70.001 Y9.891 I0.5
G01 Z0.6
X-66.486 Y10.391
Z-0.6 F100
X-66.487 Y3.824 F2000
X-63.513
X-63.515 Y16.958
X-66.485
X-66.486 Y10.391
X-69.986 Y10.891
G03 X-70.486 Y10.391 J-0.5
G01 X-70.487 Y-0.176
X-59.534
X-59.512 Y0.684
X-59.515 Y20.958
X-70.485
X-70.486 Y10.391
G03 X-69.986 Y9.891 I0.5
G01 Z0.4
X-66.471 Y10.391
Z-0.8 F100
X-66.472 Y3.824 F2000
X-63.527
X-63.531 Y16.958
X-66.469
X-66.471 Y10.391
X-69.971 Y10.892
G03 X-70.471 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.473 Y-0.176
X-59.562
X-59.527 Y0.684
X-59.532 Y20.958
X-70.468
X-70.471 Y10.392
G03 X-69.971 Y9.892 I0.5
G01 Z0.2
X-66.455 Y10.391
Z-1. F100
X-66.458 Y3.824 F2000
X-63.542
X-63.547 Y16.958
X-66.453
X-66.455 Y10.391
X-69.955 Y10.892
G03 X-70.455 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.459 Y-0.176
X-59.591
X-59.541 Y0.684
X-59.548 Y20.958
X-70.452
X-70.455 Y10.392
G03 X-69.955 Y9.892 I0.5
G01 Z0.0
X-66.44 Y10.391
Z-1.2 F100
X-66.443 Y3.824 F2000
X-63.563
X-63.564 Y16.958
X-66.437
X-66.44 Y10.391
X-69.94 Y10.892
G03 X-70.44 Y10.393 J-0.5
G01 X-70.445 Y-0.176
X-59.617
X-59.563 Y0.684
X-59.565 Y20.958
X-70.435
X-70.44 Y10.393
G03 X-69.94 Y9.892 I0.5
G01 Z-0.2
X-66.421 Y10.391
Z-1.4 F100
X-66.422 Y3.824 F2000
X-63.569
X-63.581 Y16.958
X-66.42
X-66.421 Y10.391
X-69.921 Y10.891
G03 X-70.421 Y10.392 J-0.5
G01 X-70.423 Y-0.176
X-59.643
X-59.589 Y0.684
X-59.569 Y1.367
Y13.674
X-59.581 Y14.358
Y20.958
X-70.419
X-70.421 Y10.392
G03 X-69.921 Y9.891 I0.5
G01 Z-0.4
X-66.416 Y8.729
Z-1.6 F100
Y3.824 F2000
X-63.584
Y13.634
X-63.597 Y14.318
Y16.958
X-66.403
Y14.318
X-66.416 Y13.634
Y8.729
X-69.916 Y9.229
G03 X-70.416 Y8.729 J-0.5
G01 Y0.684
X-70.379 Y-0.176
X-59.668
X-59.584 Y1.367
G00 Z50.
M30
%

『捌』 法蘭克系統加工中心編程實例

%
O0001:
N1(D3 MILL)
G91G28Z0M11
G0G90G54X0Y0
G43H17Z100M3S2600
Z2.
G1G90Z-3F80
Y1.5F100
G2I0J-1.5
G1Z2.F1000
G0G90Z100.M5
G91G28Z0
M30

『玖』 法蘭克系統加工中心 手工編程 求下圖怎麼編 實例

程序走線上加入半徑補償，同時在刀具參數裡面輸入半徑5。