車工寫編程

① 數控車床自動編程用什麼軟體

1、mastercam軟體，它對各種工藝細節處理得很好，還可以編出復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧補償，可以控制器補償，也可以計算機補償。

2、WorkNC編程操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟體進行編程，自動優化，機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬，上機非常安全，高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。

該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。

UG軟體所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，並保持與實體模型全相關。

UG NX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於世界上主流CNC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。

4、CAMWorks：用這個軟體必須先裝solidworks。AFR；CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體，其特有的自動特徵識別（AFR）方式，使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工對象，這樣有利於節省編程時間，縮短交貨期，增加了企業的競爭力。

基於工藝資料庫的加工方式，其優點在於在軟體默認的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝，甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。

5、CAXA數控車：這是國產的數控車自動編程軟體。

輪廓粗車：該功能用於實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多餘部分；

輪廓精車：實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工；

切槽：該功能用於在工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面切槽；

鑽中心孔：該功能用於在工件的旋轉中心鑽中心孔；

車螺紋：該功能為非固定循環方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制；

螺紋固定循環：該功能採用固定循環方式加工螺紋；

參數修改：對生成的軌跡不滿意時可以用參數修改功能對軌跡的各種參數進行修改，以生成新的加工軌跡；

刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關數據，以便於用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行維護；

軌跡模擬：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。

(1)車工寫編程擴展閱讀：

Mastercam功能特色

Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。

可靠的刀具路徑校驗功能Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。

Mastercam提供400種以上的後置處理文件以適用於各種類型的數控系統，比如常用的FANUC系統，根據機床的實際結構，編制專門的後置處理文件，編譯NCI文件經後置處理後便可生成加工程序。

網路——MASTERCAM

網路——worknc

網路——UG（互動式CAD/CAM系統）

網路——CamWorks

網路——CAXA數控車(CAM)

② 數控車床手工編程入門基本有哪些

數控車床的編程代碼並不一致，因此，需要具備以下學習條件：

1.一本《數控車床編程與操作》；

2.一本與將要操作的機床完全對應的說明書；

3.一台電腦，安裝數控模擬軟體；

4.已有機械加工基礎，如果沒有，一邊學數控，一邊補上。

③ 數控車工編程

增量坐標是根據前一個點的坐標來的,根據數控的坐標系來判斷正負.
對刀數據應該是在絕對坐標來看.

④ 數控車工編程

例:G71 U( ) R( )
G71 P( ) Q( ) U( ) W( ) F( )
第一行：U為每次進刀量（半徑值)，R為每次切削退刀量（無正負號），
第二行：P為開始偱環單節序號，Q為結束偱環單節序號，U為X精車預留量（直徑值）
W為Z方向精車預留量，F是刀具切削進給量

⑤ 數控車工，此圖紙怎麼編程。

不知道你用什麼系統 我用法蘭克系統的給你寫個吧
先加工有30外圓的那一端 大約伸出65MM 不能低於61MM
Z方向零點在端面上
O0001
T101M3S600M7
G0X100Z100
G0X60Z1
G71U3R0.3
G71P01Q02U0.3F0.3
N01G1X28Z0 F0.1 //不知道你倒角多少 我按照C1寫的
X30Z-1
Z-15
X38
X40Z-16
Z-40
X50
X52W-1
N02Z-60
G0X100Z100
T202
M3S1300
G0X60Z1
G70P01Q02
G0X100Z100
M30

掉頭 夾住40外圓
O0002
T101M3S500M7
G0X100Z100
G0X60Z1
G71U3R0.3
G71P01Q02U0.3F0.3
N01G1X33Z0F0.1
X35Z-1
Z-30
X50
N02X52W-1
T202
M3S1000
G0X60Z1
G70P01Q02
G0X100Z100
M30

⑥ 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

⑦ 數控車工編程相關程序！！！！急用，謝了！！！

一、 G功能代碼
1、與坐標系有關的G代碼
在增量測量的系統中，機床坐標系用開機後手動返回參考點來設定，參考點的坐標值預先由參數設定。
（1）選擇機床坐標系指令（G53）

功能：通過重新設置參考點坐標值的方法，在已設定的機床坐標系基礎上改變機床坐標系。
作用：使刀具快速返回到所設定的參考點。如圖。
格式：（G90）G53 X αY β；
注意：為非模態指令，執行指令時應取消刀補，且須手動返回參考點或G28後才使用。

（2）工件坐標系設定指令G92
功能：通過確定對刀點距工件坐標系原點的距離，即刀具在工件坐標系的坐標值而設定了工件坐標系。
作用：程序從對刀點開始，以後的絕對指令值均是此工件坐標系中的坐標值。該指令不產生運動，只是設定工件坐標系。
格式：N XXG92XZ；
或N XXG92XY；

（3）選擇工件坐標系指令（G54～G59）
這六個坐標系是在機床坐標系設定後，通過CRT/MDI控制面板用參數設定每個工件坐標系原點相對於機床坐標系原點的偏移量，而預先在機床坐標系中建立起的工件坐標系。編程時，可任選一個。
格式： G90G55 G00XY；

可用改變外部工件原點偏移量（EXOFS）和工件原點偏移量（ZOFS1～ZOFS6）來改變已設定好的工件坐標系G54～G59。

用G10指令改變偏移量
G10指令可分別改變每個工件坐標系偏移量。
格式：G10L2PpIP；
其中：L2——表示G10用於改變工件坐標系。
PP——p=0 時，指定外部工件原點偏移量。P= 1～6時，指定1～6工件坐標系。
IP——用G90指定時，表示各軸的工件原點偏移量,用G91指定時，表示該值附加到原已設定的工件原點的偏移量上，形成新的工件原點偏移量。

G92指令改變偏移量
格式：G92 IP；
功能：使用G54～G59選擇的工件坐標系原點移到新建工件坐標系原點。即原工件坐標系（ G54～G59）的原點進行了偏移，從而放棄了舊的工件坐標系建立了新的工件坐標系。用G92產生的坐標原點偏移量加到原來所有的工件坐標繫上，它們的原點均移動相同的量。（圖2.7）

附加工件坐標系選擇指令G54.1
功能：可選擇除G54～G59外的附加工件坐標系48個。
格式：G54.1 Pn；
其中；Pn——附加工件坐標系的代碼 ，n=1～48。
附加工件坐標系工件原點偏移量的設置指令格式為：
G10 L20Pn IP；
其中：Pn——設置工件坐標系原點偏移量的代碼， n=1～48。
IP——軸地址和工件坐標系原點偏移量的坐標值。

5）設定局部坐標系指令（G52）
功能：在工件坐標系中設定子工件坐標系，即局部坐標系。圖2.9
格式：G52 IP；設定局部坐標系
G52 IP0；取消局部坐標系
其中：IP——局部坐標系原點偏移量，可用其坐標值表示。
用「G52 IP；」可設定了全部工件坐標系（G54～G59）中的局部坐標系，每個局部坐標系的原點均是由工件坐標系中的IP值設置的，設定了局部坐標系後，在G90下，程序指定的坐標值是局部坐標系中的絕對值。

（6）坐標平面設定指令G17、 G18、 G19
功能：用G17，G18，G19指令分別設定XY平面，ZX平面，YZ平面。圖2.10。
作用：用於選擇插補平面、刀補平面、鑽削指令等。
格式： G17 XPYP；XP為第一軸
G18 ZPXP；ZP為第一軸
G19 YPZP；YP為第一軸
注意:1)在G17、G18或G19程序段中，基本的三個坐標軸地址可省。
2)運動指令坐標與平面選擇無關.

2 坐標值尺寸G代碼
（1）絕對值和增量值編程指令（G90、 G91）圖2.11
格式：G90IP；絕對指令
G91IP；增量指令

2）極坐標尺寸指令（G15、G16）
功能：用極坐標表示刀具運動所到達點的坐標值。
極坐標平面用G17、G18、G19選擇，其第一軸指令半徑，第二軸指令角度。角度的方向以所選平面的第一軸的正方向為基準，逆時針旋轉為正，順時針旋轉為負。
G16為極坐標指令，G15為取消極坐標指令。
格式：G□□ G○○ G16；建立極坐標指令方式
G XX IP；極坐標指令
……；
G15；取消極坐標指令
其中：G□□---選擇極坐標平面；G○○——G90或G91；GXX--指令代碼。
IP指定所選極坐標平面的軸地址，第一軸指令半徑，第二軸指令角度。

用G90時，工件坐標系的原點是極坐標系的原點，並以此度量半徑；
用G91時，現在的位置作為極坐標的原點，並以此度量半徑。

在這兩種情況下，極坐標角度編程可以用絕對值指令或增量值指令。

4）刀尖R補償指令（G40、G41、G42）
數控車編程時，常將刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖是有圓角的，因此以車刀刀尖點編出的程序在端面、外圓、內孔等與軸線平行的表面加工時不產生誤差，但在進行圓弧、圓錐面及倒角切削時，就會產生少切或過切等加工誤差。如圖2.50 。為此須用刀尖R補償指令，可自動地控制刀尖運動。

2)螺紋切削循環指令(G78或G92)
直螺紋切削循環見圖2.69。
格式： G78X(U)—Z(W)—F—；
其中：F為與導程(螺距)有關的速度，如主軸一轉的進給量。

錐螺紋切削循環見圖2.70。
該指令循環動作與錐形切削循環指令相似，所不同的是在螺紋加工終點前刀具沿45度方向走刀。圖中的r為精加工量。
格式：G78X(U)—Z(W)—I—F—；
其中：I為縱向錐面大小端的差值，圖中方向為正。如果I值為負，則進行倒錐螺紋切削。

3)端面切削循環指令(G79或G94)
直端面切削循環見圖2.71。
該指令為：刀具縱向進刀(Z方向)，橫向車削(X方向)。
格式：G79X(U)—Z(W)—F—；
其中：X、Z為端面切削的終點坐標值，U、W為端面切削終點位置的增量值；F為切削速度。

錐端面切削循環見圖2.72。
格式：G79X(U)—Z(W)—K—F—；
其中：K—為橫向錐面大小端的差值，圖中方向為正。如果K值為負，則進行反錐形切削。

4）車削復合固定循環指令（G70-G76）
1）外徑粗車循環（G71）循環動作見圖2.73所示。
該指令用於切除棒料毛坯的大部分加工餘量。
格式：G71U(Δd)R(e)；
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…； 在順序號N(ns)和N(nf)的程序段之間，指定由A—A』—B
的粗加工路線(包括多次進刀循環和形狀程序等)。
N（nf）…；

其中：
Δd一每次半徑方向(即AA』方向)的吃刀量,半徑值。退刀量e也可由參數指定。
ns—指定由A點到B點精加工路線(形狀程序，符合X、Z方向共同的單調增大或縮小的變化)的第一個程序段序號。
nf—指定由A點到B點精加工路線的最後一個程序段序號。
Δu—X軸方向的精車餘量(直徑／半徑指定)。
Δw—Z軸方向的精車餘量。
f，s，f—F，S，T代碼。如前面程序段已指定，這里可省略。

例：已知粗車切深為2mm，退刀量為1mm，精車餘量在X方向為0.6mm(直徑值)，Z軸方向為0.3mm，要求編制如圖2.74所示零件外圓的粗、精車加工程序。
加工程序如下：

O005；
N010G92X250.0Y160.0；
N020T0100；N030G96S55M04； 恆線速度控制。N040G00X45.0Z5.0T0101；N050G71U2.0R1.0；N060G71P070Qll0U0.6W0.3F0.2；N070G00X22.0F0.1S58；
N080G01W-17；
N090G02X38.0W-8.0R8；
N100G01W-10.0；
N110X44.0W-10.0；
N120G70P070Q110；精車循環
N130G28U30.0W30.0；
N140M30；

注意：
①對於階梯軸，為保證表面質量要求，須用恆線速指令G96S××，為執行恆線速切削指令，須設定工件坐標系，旋轉軸為控制軸。
②粗車、精車進給量和恆線速設置的位置不同。

2) 端面粗車循環(G72)
循環動作如圖2.75所示，與G71指令類似，不同點是通過與X軸平行的運動來完成直線加工復合循環。
格式：G72W(Δd)R(e)；
G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…；在順序號N(ns)和N(nf)的程序段之間，指定由A—A『—B
的粗加工路線。
……
N(nf)…；

其中：Δd—每次Z軸方向(即AA『方向)的吃刀量(該切深無符號)
e—每次切削循環的退刀量。退刀量也可由參數指定。
ns—指定由A點到B點精加工路線(形狀程序，單調模式)的第一個程序段序號。
nf--指定由A點到B點精加工路線(形狀程序，單調模式)的最後一個程序段序號。
Δu—X軸方向的精車餘量(直徑／半徑指定)。
Δw—Z軸方向的精車餘量。
f，s，f—F，S，T代碼。如前面程序段已指定，這里可省略。

舉例：
已知粗車切深為2mm，退刀量由參數定，精車餘量在X方向為0.5mm(半徑值)，Z軸方向為2mm，要求編制如圖2.76所示零件粗、精車加工程序。
加工程序如下：

N100G92 X200.0 Z142.0;
N101T0100；
N102G97S220M08；
N103G00X176.0Z2.0M03;
N104G96S120;
N105G72W2.0;
N106G72P107Q110U0.5W2.0F0.3;
N107G00Z-100.0F0.15S150;
NG01X150.0;
N108G01X120.0Z-60.0;
N109Z-35.0;
N110X80.0W35.0;
N111G70P107Q110;
N112G00G97X200.0Z142.0;
N113M30;

）封閉粗車循環（G73）
該指令也稱做固定形狀粗車循環。只要指出精加工路線，系統自動給出粗加工路線。如圖2.77所示，G73指令為重復執行一個具有逐漸偏移的固定切削模式。適合於已基本成型的鑄造或鍛造一類工件的高效率加工。這類零件粗加工餘量比用棒料直接車出工件的餘量要小得多，故可節省加工時間。循環操作如圖2.77所示，圖中A點為循環起點，粗車循環結束後刀具返回A點。

格式為:
G73U(ΔI)W(ΔK)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)； N(ns)…；
在順序號N(ns)和N(nf)的程序段之間，指定由A—A『---B的粗加
工路線。
N(nf)…；
其中：ΔI—X軸方向的總退刀量，半徑值；
ΔK—Z軸方向的總退刀量；
d__循環次數；

應用舉例：
已知粗車X方向總退刀量為9.5ma，Z方向總退刀量為9.5mm；精車餘量：X軸方向為1.0mm(直徑值)，Z軸方向為0.5mm，要求編制圖2.78所示零件粗、精車加工程序。
加工程序如下：

N100 G92 X200.0 Z150.0;
N101T0100；
N102G97S200M08；
N103G00X140.0Z40.OM03；
N104G96S120；
N105G73U9.5W9.5R3；
N106G73P107Q111U1.OWO.5FO.3；
N107G00X20.0Z0；
N108G01Z-20.0F0.15S150；
N109X40.0Z-30.0；
Nll0G02X80.0Z-50.0 R--；
NlllG01X100.0Z-58.0；
Nll2G70P107Qlll；
N113G00G97X150.0Z200.0；
N114M02；

4)精車循環（G70）
當用G71、G72、G73指令進行粗加工之後，可以用G70指令按粗車循環指定的精加工路線切除粗加工留下的餘量。
格式：G70P(ns)Q(nf)；
其中：ns—指定精加工形狀程序的第一個程序段的順序號；
nf__指定精加工形狀程序的最後一個程序段的順序號。
注意：
①若在粗加工循環以前和G71指令中指定了F、S、T，則G71指令中的F、S、T優先有效，而在N（ns）～N（nf）程序中指定的F、S、T無效。
②精加工循環結束後，刀具返回循環起始點A。

5)間斷縱向切削循環(G74)
功能：使刀具進行間斷的縱向加工(見圖2.79)，便於排屑和斷屑。
格式：G74R(e)；
G74X(U)- Z(W)- P(Δi）Q(Δk)R(Δd)F(f)；
其中：e—每次進刀的回退量，用參數指定；
X—精車圓柱表面的直徑；
Z—從工件原點到端面的尺寸；
U／2—從起點B測得的端面加工深度(A—B的增量)；
W—從起點B測得的縱向加工深度(A—C的增量)；
Δi—X方向移動、間斷切削深度(無符號數)；
Δk—Z方向間斷切削深度(無符號數)；
Δd—切削終點的退刀量；
F—進給速度

6)間斷端面切削循環(G75)
該循環指令可以用於端面循環加工，優點是便於斷屑和排屑。
格式：
G75R(e)；
G75X(U)- Z(W)- P(Δi）Q(Δk)R(Δd)F(f)；
G75指令的動作圖相當於在G74指令中把X和Z相互置換。如果省略Z(W)、Q和R值，而僅X向進刀，則可用於外圓上槽的斷續加工(見圖2.81)。

二、輔助功能M代碼
M功能是根據加工時操作機床的需要而規定的工藝性指令，是指機床輔助動作及狀態的指令代碼。主要用於機床開關量的控制。
常用的M代碼如下：
1、M00程序暫停指令
執行含有M00的程序段後，機床的主軸、進給及冷卻液都自動停止。該指令用於加工過程中測量刀具和工件的尺寸，工件調頭，手動變速等操作。重按「啟動」鍵，可以執行後續的程序。

2、M01計劃暫停指令
執行該指令前須預先按下操作面板上的「任選停止」開關，當執行完含有M01指令的程序段之後，程序立即停止，否則M01無效。該指令常用於工件關鍵尺寸的停機抽樣檢查等，檢查完後可按「啟動」鍵執行後續程序。
3、程序結束指令
M02 該指令編在最後一個程序段，用於執行完程序內所有指令後，主軸停、進給停、冷卻液關，並使機床復位。
M30 該指令與MO2相同，並將程序指針指向程序首或穿孔紙帶倒帶到程序開始處停止。

4、M03主軸正轉，M04主軸反轉M05主軸停。
5、M06自動換刀指令
這條指令不包括刀具選擇功能，但兼有主軸停轉和關閉冷卻液的功能。
6、冷卻液控制指令
M07為2號冷卻液開，用於霧狀冷卻液開。M08為1號冷卻液開，用於液狀冷卻液開。M09為冷卻液關閉。
7、M19 主軸定向停指令
該指令使主軸准確地停止在預定的角度位置上。

8、子程序調用和返回指令M98、M99
（1）子程序：將程序中有固定順序和可重復執行的一部分，作為子程序，供主程序調用，使整個程序簡單化。主程序的開頭用地址O及後面的數字表示程序號。子程序的開頭也用地址O及後面的數字表示子程序號，而子程序的結尾用M99指令。結構見圖2.101。

（2）子程序調用的兩種方式：
1）M98P○○○ ○○○○；
（重復調用的次數）（子程序號）。
例：M98P61008；表示程序號為1008的子程序被連續調用6次。
從子程序返回用M99。
2）M98 P（子程序地址）L（調用次數）

（3）幾種特殊用法
1）M99後面帶程序段號，子程序結束時，若用P指定程序段順序號，則子程序返回到用P指定的程序段順序號的程序段。
2）跳過任選程序段功能
在程序段前面編入符號「/」，當操作面板上任選程序段開關接通，則程序運行時，指令了「/」的程序段被跳過。
3）M99與「任選跳過指令」功能一起使用。
主程序中，若將任選程序段跳過功能和M99一起使用，
Ⅰ）當任選程序段開關斷開時，執行到/M99所在程序段，則返回到主程序開頭，從頭重復執行，若編入/M99 Pn，則返回到n順序號的程序段執行。
Ⅱ）當任選程序段開關接通時，則跳過/M99所在程序段，從其下一個程序段開始執行。

三、變數參數編程與用戶宏程序：
在常規的主程序和子程序內，幾乎所有的功能字，尤其是尺寸字，都有嚴格的地址和隨後的數字（數值）。該數值可用一個可賦值的代號來代替，這個代號被稱作變數。
含有變數的子程序叫做用戶宏程序（主體），在程序中調用用戶宏程序的那條指令叫用戶宏指令，系統可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。

在用戶宏程序中可以使用運算式及轉向語句，有的還可以使用多種函數。變數可以直接賦值或間接賦值，間接賦值是通過運算式賦值，即把運算式的運算結果賦給某個變數。變數可以參加各種運算。
目前，關於變數的設置、賦值及使用規則，不同的系統差別很大，具體使用時必須參考數控系統的說明書。
宏程序的最大特點是在宏程序主體中，除了使用通常的CNC指令外，還可使用變數的CNC指令，進行變數運算，宏指令可以給變數設定實際值。

在程序中使用變數，通過對變數進行賦值及處理的方法達到程序功能，這種有變數的程序叫宏程序。

u宏程序引入了變數和表達式，還有函數功能，具有實時動態計算功能，可以加工非圓曲線，如拋物線、橢圓、雙曲線等。

u宏程序可以完成圖形一樣，尺寸不同的系列零件加工。

u宏程序可以極大簡化編程，精簡程序，適合較復雜零件的加工。

⑧ 數控車工想學軟體編程，哪一款軟體更適合我。

我搞數控好多年了 我當初剛做這行的時候也是從Mastercam起步的 後來邊做邊學 現在主要用的UG，prol-e也用用，不過POR/E由於加工模塊不行 限制了它的應用范圍 所有目前用戶越來越少

不過車工的話區別不大 個人認為車床的編程是比較簡單的 甚至絕大部分零件都能快速的用手動編程編寫出來
That『s all
求採納

⑨ 數控車工編程方法

數控車工編程：
1、首先要讀懂圖紙會使用相應的刀具，會選用合適的夾具。
2、熟悉自己所使用的機床上面的G代碼和M代碼。

⑩ 電工,車工與編程之間有什麼關系嗎

電工、車工是兩個崗位或崗位人員，編程是一個任務（或行為），電工和車工都可以編程。
在不同行業、不同領域，電工、車工與編程員之間的關系是不同的。
以機械加工行業數控車床為例：電工是負責數控車床電氣部分維修的人員；車工是操作數控車床的人員，編程員是編寫數控加工程序的人員。車工可以即負責編寫加工程序又負責機床操作。電工也可以編制一部分電氣控製程序。
希望對你有幫助。