吹塑機編程

⑴ 吹瓶機有哪幾大部分組成

1、鎖模機構（模板及曲軸、運行軌道等）
2、氣動元件（電磁閥、氣缸、機械手等）
3、電器部分（紅外線燈管、加熱模塊、變頻器等）
4、程式控制部分（可編程序PLC、信號檢測、伺服等）
回答的比較片面，每個大項里都可以細分化，歡迎繼續提問~

⑵ 公司簡介怎麼寫

寫公司簡介需要包括下面內容：

1、企業歷史：有些企業的歷史本身就是創業勵志的典範，或有吸引人的故事可講。

2、企業特色：可以說文化、說技術、說社會責任等。

3、企業主營：指主要產品和服務，可突出研發水平、獲得專利等方面。也可以舉一些合作案例，比如與哪些大品牌客戶合作，以證明自身實力、提升品牌價值。

4、企業成就：包括發展歷程、主要成績、所獲榮譽、業內地位、公益慈善事業等，盡量體現第一和獨家，突出主要亮點。

5、企業新聞：主要指企業發展過程中的重要節點、重大合作，以及企業主要負責人的新聞等（有些企業負責人本身就是最大亮點）。可以在簡介中挑幾個主要的說明一下，如果想詳細說，可單獨整理企業大事記，或者在網站、微信等平台長期發布企業新聞。

6、企業團隊：人才是企業發展的根本，企業的人力資源隊伍和結構也是很重要的。比如企業高管及核心團隊的簡介、企業人員的學歷構成及專業背景、企業員工規模等，重要的管理、技術人員或掌握核心技能、獲得重要榮譽的基層人員都可以單獨介紹。

7、數據佐證：各類真實的數據最有說服力，既可以單獨成段、集中說明，也可穿插到各部分內容中分別介紹。比如資產規模、總收入、利潤、市場覆蓋率、市場佔有率、專利數量、科研投入佔比、行業排名等等。

8、發展願景：在簡介的最後，一定要說明企業長遠、宏大的發展願景，體現打造百年企業和領先品牌的追求與夢想。

(2)吹塑機編程擴展閱讀：

企業（公司）簡介的特性：

1、簡捷性。所謂簡捷性，就是企業（公司）簡介具有簡單直接的介紹功能，並在最短的時間內讓受眾通過這種最簡易的方式對企業（公司）有一個全面綜合的了解，清楚企業（公司）的整體情況，從而對企業（公司）形成一個深刻的印象和認識。

2、完整性。企業（公司）簡介雖然是一個簡易的企業（公司）說明書，但它濃縮了企業諸多方面信息內容，所以企業（公司）簡介必須把公司概況、企業文化、經營項目、優勢產品、經營理念和發展方向等主要事項全面具體地介紹到位，力求給受眾一個完整的印象。

3、時效性。由於企業（公司）簡介具有介紹企業（公司）、推銷企業的功能，所以讓受眾在第一時間內及時了解一個全新的企業現狀就顯得十分重要，因此簡介就要注意及時反映企業的人事變動、規模變化、技術創新、產品出新、理念更新等重大問題，以提高受眾對企業的關注度。

⑶ 塑料加工需要什麼材料和機器

木塑復合塑料的節能實質是利用天然木材加工的廢料（如木屑、木粉、麻纖維、果殼、稻糠、紙漿、桔桿、竹粉等）進行超細化表面處理，與合成樹脂共混，充填量可高達50%，成型的製品可鋸、刨、鑽，且吸水率低，受潮不變形，不含甲醛，符合環保、阻燃等安全要求。過去，木屑、木粉、廢料等大都燒掉，既浪費大量資源，又造成環境污染。木塑復合料做為一種節能、節材、環境友好材料引起國際上普遍關注，研究成果也很多。10年來，北美木塑復合料每年以50% 的速度遞增。發展木塑復合塑料在我國更具意義，因為2000年我國木材需求量高達10190萬m3，供應量6390萬m3，缺口高達3800萬m3。

木塑復合材料主要用在建築業（建築鋪板）、汽車業（門板、後擱物板、頂蓬、高架箱、防護板等），倉儲業（托盤、墊板、包裝箱），交通運輸業（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農業（棚架、槽、水桶），設施（地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤為例，國內市場需求量約1億，90%以上要改為木塑，需發展產量1000萬噸，價值600億人民幣的新興產業。

但是，生產木塑復合製品有許多關鍵技術：樹脂、木粉的製造技術、木粉的乾燥技術，木粉界面的處理技術；在注塑、擠出、吹塑設備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性、浸潤性、混煉、剪切、排氣、脫水、脫揮、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕、耐磨損；設備應具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時間的精確控制的功能。

TPE快速加工技術

據預測，在不久的將來，注射成型加工商在加工 SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過採用一種新技術可顯著縮短加工周期。利用這一技術不僅可大幅度降低生產單個部件的成本，還可提高注射成型的加工能力。通過與這一先進的加工工藝相結合，一個SantopreneTM TPE新系列將很快以嶄新的面貌出現，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠牌號高25%。這些加工成型性能經過改進的材料還可顯著降低注射成型加工商的生產費用。

據介紹，通過將這一最新的SantopreneTM橡膠技術投入市場，可幫助加工商節省生產費用，並提高生產能力，從而更有利於他們拓展業務。同時，這一快速加工新技術也進一步拓展了選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的經濟性界線。

選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的其它優點還包括易於加工、設計適應性、可*的部件一致性、可回收性，並可高效使用廢料，這包括了在生產過程中以及在部件壽命期後產生的廢料。

這一技術也可用於注塑、吹塑和擠出成型。然而最能夠從這一新技術中獲益的是像注射成型那樣需要較長加工周期的生產類型。

包裝機械控制技術發展新方向

今天的機械控制系統看似單一，但其內部卻包含了邏輯和運動控制系統、人-機互動系統、診斷系統，甚至人工智慧系統。以下來自包裝機械製造業的一些實例，將揭示出機械控制系統的發展新方向。

和大多數技術一樣，機械控制技術在發展過程中，也曾經歷曲折。它從歷史上簡單而龐大的控制系統，發展到今天的小型多功能控制系統，將機械、運動控制和通訊系統有機結合在一起。

最初，在包裝領域中所應用的第一代包裝機械——Dubbed Gen1，結構很簡單，是純機械性的。由一台電機帶動直線軸轉動，並通過凸輪產生動力。採用可編程式控制制器（PLC）的控制系統，結構也很簡單，由操作員直接控制機器。在大部分情況下，還沒有採用人-機互動技術（HMI）。之後，出現了第二代包裝機械。此技術誕生於十年前，包裝機械仍採用傳動軸驅動，只是結構更復雜一些，因為由伺服電機來控制速度，所以可以向一些特殊的動作發出指令，而且也採用了更為復雜的PLC可編程邏輯控制器。的確，第二代包裝機械的可調性更好，但這一優點卻需要付出更高的費用。這些費用包括更多的線路布置、更多的PLC可編程邏輯控制器輸入/輸出（I/O）裝置，這些裝置龐大而復雜，有更多的感測器和程序控制，甚至還包括更多的外圍設備；而且對於故障的排除和處理也更加困難。

作者： 白潔娜 2007-3-27 16:48 回復此發言

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2 塑料加工新技術10則

現在的第三代包裝機械，融合了所謂的「機械電子」概念，採用伺服系統和簡單的機械裝置，以達到執行復雜動作的目的。銷售商追求的目標是：機器價格更便宜，工作速度更快、性能更好，佔地面積小，所以根據需求而不斷有新的技術推出也就不足為奇了。

第三代包裝機械誕生於4年前，其開發焦點轉移到了單箱控制技術，其具有邏輯性的PLC功能和I/O裝置，如果需要，還可以配備HMI技術、甚至是乙太網和網路通訊服務系統以方便企業間溝通。以前，第二代包裝機械需要一個編碼器和可編程限位開關（PLS）來確定伺服位置。現在，由於第三代包裝機械擁有I/O裝置的緣故，伺服控制系統存在於一個處理器內，當伺服系統就位時，就會產生感測動作，並通過匯流排發出信號，起動任何一個需要的工藝流程。

工程熱塑性塑料的二步法造粒

德國WEIMA機器公司在2006年2月14-18日米蘭塑料展上展示了二步法造粒設備的最新成果，其特色是主次兩台造粒機。該設備適用於ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒，形式為開機大廢料塊或大體積生產剩料。

在兩步法造粒中，待造粒材料在WLK型堅固單軸主造粒機中被預造粒成約40mm大小的粒子，然後利用 NZ型後續次造粒機被進一步造粒成為約3-10mm的最終顆粒，這是為對於預造粒材料的次級造粒而特別設計的。

為了避免造粒出現故障，需要向破碎機持續地適量加料，而這些要求通過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過量，通常會引起造粒不均勻，產生波動，並伴隨有高標噪音的發生，其結果便是導致物料累積或正在被粉碎的物料因為摩擦而致使其熱能削弱。此外，對於干擾性材料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測。

與之相比，二步法造粒能使主造粒機非連續加料，在這里料斗發揮了緩沖器的功效。以這種方式的喂料對整套生產流程進行優化意義重大，因為那些操作人員不必再不間斷地操作造粒機，從而使其能夠忙於其它工作。

通過一個間停開關的控制，預造粒的粒子現在被很好地加入到NZ 型次級造粒機中。兩台造粒機的排列可以選擇為一個在另一個上方或一個在另一個之後。次級造粒機根據切割機的工作原理工作，且專為預造粒的粒子而設計。較之於普通型的造粒機，第二代造粒機體積要小得多，只需藉助較少的整機驅動能量。由於其喂料均勻，以近似450min-1的轉速運轉，都不曾有故障發生。當這樣一個造粒機用於預造粒材料的第二次粉碎時，所產生的噪音水平較之於轉速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。

考特斯將展示KCC20D擠出吹塑機

全球吹塑機械製造領域的先驅——考特斯機械製造有限公司將再次參加於4月26至29日在上海舉行的國際橡塑展。

在今年的展台（W2展廳，E03站台）上，考特斯將展示一台 KCC20D的擠出吹塑機。它配備有中心距為100 毫米的ZWVP30四型腔模頭。在此次展示中，這台機器將以每小時2400隻的產量生產0.75升圓形瓶。

考特斯可以提供廣泛系列型號的吹塑機。用於連續擠出式或蓄料缸模頭的生產，配有移動式合模裝置，或者在生產容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至到10,000升的大型容器，六層或七層共擠燃油系統以及在生產三維旋狀管件時，都裝配有型坯進料裝置。這樣可以達到飛邊最小化，以滿足汽車管道、家用電器和其他技術部件的使用要求。

單夾芯注塑與汽車工藝

汽車工業繼續面臨著對靈活性和不斷改進生產方法的需求所帶來的巨大壓力。與削減成本和滿足日益嚴格的環境法規（例如排放物的減少和舊車輛的處置）的不變要求一起，還有包括五星歐洲NCAP分級系統在內的安全問題。

現在的趨勢，例如針對特定市場的汽車款式種類越來越多，要求在平台共享政策、零配件共享系統和組合式設計方法這些方面有更進一步的發展。其它熱門話題包括增值、功能改善和車重減輕。
塑料工業現在能在輕質結構、多功能性和設計靈活性幾個領域做出不俗的貢獻。而且，類似單夾芯的工藝、多組份解決方案、縮短的周期時間和能耗降低都能幫助整體成本的降低。圖1正是顯示出降低的材料需求和較短的周期時間，即提高的產量，能對與單一組份汽車部件有關的生產成本起到多大的作用。

單夾芯注塑與汽車

針對具有不同芯層和皮層材料的單夾芯工藝具有巨大的競爭優勢。下表對兩種工藝進行了總結。

尤其對大型部件來說，通過在芯層使用回收材料所實現的材料成本降低能對整體成本節省做出很大的貢獻。Ferromatik Milacron公司在去年舉行的工廠開放日活動中，展示了使用單夾芯注塑來實現部件成本降低的兩個應用。

代表著典型的單夾芯工藝，裝備有附屬擠出機的K-TEC 350 MSW機器被用來生產轎車門的內面板。在注塑之前，回收材料被引入到注射裝置當中。隨後回收材料與（皮層用）純料被一次性注射到模具當中。

具有集成式中央剎車燈、為一家法國汽車生產商而制的擾流器在一台MAXIMA 800 MSW-2F機器上被生產出來。這種機器的結構中包括了能用於單夾芯注塑的第二注射裝置。對於這種應用，單夾芯工藝將玻璃增強芯料與A級可塗漆的皮層材料結合在一起了。

汽車內部的中控台部件是單夾芯工藝能帶來生產新方法的又一領域。這是要將高品質的軟觸表面材料（TPE）和尺寸穩定的芯層結合到一起。單夾芯工藝在這里具有高度的設計靈活性，例如，筆或信用卡夾的集合，或者地圖與紙張用夾子。象這樣的中控台部件可以用於避免不需要的縫隙：多虧材料的結合具有公差。除了這些功能上的優勢以外，單夾芯工藝也同樣具有上面所介紹的節省潛力，因為可以選擇比TPE皮層材料便宜許多的芯層材料趨勢已起步

如這些例子所示，Ferromatik Milacron公司的單夾芯工藝為汽車工業帶來了許多東西。頂尖的OEM廠家已經在使用或者正在推行單夾芯工藝。

注吹工藝的優點及缺點

注吹工藝的優點：

1. 塑料瓶從原料到製成品一次成型，自動化程度高，無須人工二次加工，節省人工，而且衛生、符合醫葯包裝的GMP要求，特別適用於生產葯瓶。

2. 產品外觀美觀，瓶口尺寸准確，塑料瓶重量穩定。

3. 塑料製品由注射型胚一次吹塑製成，瓶口及瓶底無廢料，瓶口平整密封性能好。

4. 適合生產高檔精美的塑料中空製品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。

注吹工藝對比擠出工藝存在以下幾個缺點：

1. 工藝復雜，模具加工難度大，不易掌握。

2. 模具零部件多，生產加工周期長，費用高。

3. 不適於多品種，小批量的產品使用。

日本研究出塑料陶瓷復合材料

近日，日本研究出一種使塑料與陶瓷一體化的新技術。其方法是，首先在塑料表面塗上特殊的無機材料，並應用一種特殊的處理方法，使其表面結構具有瞬間的超耐熱性，容易與陶瓷作緊密的結合；然後再採用等離子熔射法，在攝氏2萬度的超高溫下高速噴出陶瓷粒子，從而使塑料與陶瓷一體成型。這樣製成的復合材料其表面硬度是鋼鐵的2倍以上，具有重量輕、強度高、耐沖擊、加工性能好等優點，用途廣泛。

聖萬提新增MultiZone產品系列向小型應用的擴展

作為全球最大的為注塑工業提供熱流道系統，機械噴嘴，溫度控制器及澆口襯套的廠商之一，聖萬提（Synventive）一直被大部分客戶認知為一家主要為汽車工業提供大、中型熱流道系統的供應商。但最近公司為了配合日益增長的小型應用的需要，開發了四種新系列熱嘴，從而擴展了其MultiZone產品系列；擴展後的產品系列射膠量最低可達0.1克。

新開發的四種系列熱嘴包括04的兩種系列和——全新的——分別採用標準的4.0和3.5mm注塑流道直徑的03的兩種系列。熱嘴「內寬外細」的結構是研發的關鍵。除了其細長的外形和最大可達186mm的長度，理想的注塑管道直徑范圍，04系列為2.5至6.0mm，03系列為2.0至4.5mm。而實現熱嘴內、外徑有效關系的關鍵是採用緊湊並可互換加熱器。 聖萬提的這四種新系列熱嘴的應用范圍十分廣泛。04C01系列代替未採用可互換加熱器的CA系列熱嘴。根據模具結構，加熱器現在可從前端或後端更換。

04 C02系列具有許多特性，可簡化模具製造商的工作。例如，熱嘴頭分離了軸向和徑向定位，節約了模具製造商一個主要的工步。定位點是模板表面上的平面，不再需要調整噴嘴底部的間歇。加熱器和熱電偶的電纜平行於注嘴方向上，因此易於從前端進行更換。

03C01和03C02系列熱嘴是前系列部分，比04系列小一尺寸。03C02系列的特性是它們從前端螺紋連接在熱嘴支撐板上，從而避免塑膠滲出分流板，使其簡便的從前端完成更換。

配合新系列熱嘴而開發的HYC2508液壓針閥油缸，結構十分緊湊，具有該產品系列已經成熟的所有重要質量特性：為了簡化組件和保證伺服速度，針閥高度可在原位進行調整（＋/-1mm）。針閥的旋轉鎖定保證它的尖端始終精確定位，這對於自由形狀或傾斜表面的澆口尤為重要。具有專利的主動冷卻針閥導向和油室分離實現了高穩定性，緊湊的結構確保其可用於十分有限的空間中。油缸設計的另一個重要特性是它直接安裝在分流板上，排除了由於熱膨脹造成油缸和分流板偏移的可能，因此在運行時可實現高可*性。在2006年，該油缸的氣動型號將可用於滿足潔凈室條件。由於多模腔模具通常只需要完全布線和管道排布的熱半模，聖萬提提供高效的溫度控制器，使得完整和經過測試的系統可以選用並隨時可投入使用。

在2006年4月26-29日在上海舉行的亞洲最大橡塑業國際展會Chinaplas上，聖萬提（Synventive）將展出其先進的熱流道系統產品及應用。本次展會將在位於浦東的上海新國際博覽中心舉行，聖萬提將在E2展廳M01展位展出在其位於蘇州新工廠生產的熱流道系列產品；該工廠是聖萬提於04年投資建立的，主要負責設計、製造和服務提供其亞洲市場的所有系統產品。展會期間，公司還將於28日上午10：00 – 12：30主辦「熱流道技術在汽車工業注塑工藝里的應用」的專題研討會（ 地點設在E2展廳外的M14室），以回應客戶對上述領域產品的高度關注。

國外廢舊塑料回收利用措施介紹

隨著塑料工業的迅猛發展，廢舊塑料的回收利用作為一項節約能源、保護環境的措施，普遍受到重視。尤其是發達國家，這方面的工作起步早，已經收到了明顯的效益，我國有必要借鑒其經驗。

美國是世界塑料生產大國。據統計，到2000年，美國年生產塑料3400餘萬噸，廢舊塑料超過1600萬噸。美國早在20世紀60年代就已展開廢舊塑料回收利用的廣泛研究，但若不加速回收廢舊塑料的步伐，也將無法承受日益增長的廢舊塑料所產生的環境污染及給經濟帶來的損失。美國回收利用廢舊塑料品種的比例為：包裝製品佔50％，建築材料佔18％，消費品11％，汽車配件5％，電子電氣製品3％，其塑料品種所佔比例分別為聚烯烴類佔61％，聚氯乙烯佔13％，聚苯乙烯佔10％，聚酯類佔11％，其他佔5％。80年代末，美國的廢舊塑料回收率近10％。據統計，美國在20世紀末廢舊塑料回收率達35％以上。其中，燃燒廢舊塑料回收能源由80年代的3％增至18％；廢舊製品的掩埋率從96％下降到37％。美國在燃燒廢舊塑料利用熱能，熱分解提取化工原料等方面進行了大量工作並取得了一些成果。另外，美國各州為解決塑料廢棄物問題，使用了立法這樣的強硬措施。

日本是塑料生產第二大國。20世紀80年代，其年均廢舊塑料排放量占生產量的46％。可見，廢舊塑料的回收已成為日本的嚴重社會問題。而且日本是能源短缺的國家，所以對廢舊塑料的回收利用一直保持積極態度。90年代初，日本回收利用廢舊塑料率為7％，燃燒利用熱能率為35％。日本在混合廢舊塑料的開發應用方面也處於世界領先地位。如三菱石油化學株式會社研製的REVERZER設備可以將含有非塑料成分達2％（如廢紙）的混合熱塑性廢舊塑料製成各種再生製品，如柵栓、排水管、電纜盤、貨架等。日本約有20多台這樣的設備，世界上有30多家公司使用這種設備加工再生製品。

義大利是目前歐洲回收利用廢舊塑料工作做得最好的國家。義大利的廢舊塑料約占城市固體廢棄物的4％，其回收率可達28％。義大利還研製出從城市固體垃圾中分離廢舊塑料的機械裝置。義大利對廢舊塑料回收一般是將塑料碎片和紙片一起收集，並用干法分眩分離後的廢舊聚乙烯製品經粉碎後，用磁篩除去鐵等金屬雜質，經清洗、脫水、乾燥後，通過螺桿擠出機進行造粒。這種回收料加入新料，可保證其具有足夠的力學性能，可生產垃圾袋、異型材、中空製品等。

⑷ 為什麼可口可樂玻璃瓶飲料從240ml降低到200ml了

找了些相關的資料，如果對你有幫助就把分給我吧。

620毫升縮到580毫升！最近喝酒發現，雪花啤酒、珠江純生等品牌的啤酒容量都變小了。啤酒廠家否認瓶子瘦身是漲價，但啤酒的量小了，雖然價格沒變，但就是變相提價了。

現在都流行瘦身，所以這酒瓶子也都跟著變瘦了。 雪花啤酒從620毫升變成580毫升，因為進價沒變，所以零售價也不會因容量少了而改變。

珠江純生啤酒罐裝的容量也由先前的330毫升改為300毫升。調整能有半個多月了，但零售價沒變。

啤酒瓶「瘦」了，有消費者認為這是商家在變相漲價。不過商家並不這樣認為。沈陽華潤雪花啤酒有限公司相關負責人稱，商品的零售價格並沒有變化，「價格都是與成本直接掛鉤的，換瓶子也是有成本的，所以我們這不是變相漲價。 」 珠江啤酒有限公司相關負責人解釋，瓶子的瘦身是迎合市場消費潮流的正常調整。最早的時候，大瓶裝啤酒是640毫升的，這兩年基本都在600毫升左右。小包裝的也由此前的500毫升改成330毫升，這是針對消費潮流以及市場等因素做出的調整。

包裝小了降低成本。廠家的說法，有點像找借口，雖然明碼標價上沒變化，但消費者用同樣的價格所購買的商品量減少了。既然這樣，自然屬於價格變相調整。

但，畢竟新包裝還是要跟隨市場的形勢。酒瓶的設計和更新確實需要適應潮流。像國內不少大品牌啤酒的包裝方法在國外已是被淘汰的，這種包裝的落後就是國產啤酒與進口啤酒最大的差距。

沈陽酒類行業協會也表示，小瓶裝可以減少爆瓶危險，同時也能降低企業的生產成本。廠家相繼「瘦瓶」，應該並不單純為了迎合潮流趨勢。

當前市場競爭加劇，企業運轉成本也在無形中加大，雖然民生類商品的剛性需求仍在，但高價消費品的銷售額是不容樂觀的。因此在這種情況下，商家是不會輕易漲價的，只能將提升的成本暗暗地轉化出去。

隨著野心勃勃的新飲料公司以低價產品進入市場，可口可樂公司在墨西哥面臨著越來越激烈的
競爭。通過向市場投放新包裝，為消費者提供更多的選擇，可樂灌裝廠商成功地捍衛了自己的地位
。
作為墨西哥境內PET吹塑瓶的主要供應商，Zapata Envases不斷地投資世界一流的設備以滿足客
戶不斷變化的需求，包括其最大的客戶——可口可樂的需求。為了達到最高的行業生產標准
，Zapata Envases依靠B&H貼標系統公司提供的在線卷標機，在生產最高質量的PET瓶的同時實現生
產的最大靈活性和效率最大化，以降低成本。
應用於220毫升到3升PET瓶的套標系統。8台吹塑機與8台貼標機相結合，每天運行24小時，每周運行
7天以滿足需求。
Zapata Envases公司PET商務部主任Segio Alardin解釋說：「南美兩大飲料公司Big Cola 和El
Gallo去年在墨西哥推出2.5升飲料瓶之前，可口可樂和百事可樂公司需要的是最大容量為2升裝的飲
料瓶。突然之間，可口可樂要求我們再增加一種2.5升飲料瓶和一種3升飲料瓶，還有其他幾種不同
容量的瓶子，試圖完全覆蓋產品范圍。我們原來生產30種不同的PET瓶，現在改成了55種不同的
PET瓶。」
這種形勢讓Zapata Envases感受到了巨大的壓力，要盡快對設備進行重新配置。依靠供應商
Sidel 和B&H的支持，公司很輕松地應對這一挑戰。Zapata Envases在墨西哥城的工廠運行著8台
Sidel吹塑機，與8台B&H的套標機配合使用。Alardin評價說：「我們從B&H獲得的服務令人印象深刻
。與其他製造商相比，他們為我們的新包裝瓶提供部件和工裝配置的反應速度相當地快。」
Zapata Envases使用的BH8000S貼標機是設計用於220毫升到3升的容器，轉換調整速度快，能實
現停機時間最短化。只要更換很少的幾個部件，並進行幾處機械調整。操作者只需將幾個部件夾到
位，從控制面板上選擇容器的參數，按一下鈕，真空筒、切割筒、刷膠機和陽極標簽控制都自動設
置好了。通過機載電腦對機器定時位置重新編程，降低了轉換調整所需的難度，保證了貼標機能在
最佳狀態下運行。
Alardin解釋說：「我們的工人每天分兩班工作24小時，每周工作7天。飲料瓶種類轉換調整過
程對於生產率有直接影響。我們試著至少連續運行一周不進行轉換，但是因為許多客戶的庫存並不
充分，只要客戶給我們打電話說有急需時，我們就供貨。有時我們只生產24小時就要對包裝線進行
轉換調整。」Zapata Envases下屬的3家PET工廠，為了滿足碳酸軟飲料灌裝商和飲用水裝瓶商的需
求，每月總共要生產大約3億瓶坯和2.5億PET瓶。市場在以每年15%～18％的速度增長，特別是在高
峰季節，需求會躍升20％。而且預計這一增長會持續下去，這就給生產帶來了很大壓力。
B&H貼標機適用於連續使用的情況，帶有低維護需求的傳動裝置安排、准確的切割系統和精確的
刷膠系統。Alardin解釋說：「當滿負荷生產的時候，很難再安排對操作者進行培訓，所以擁有易學
易用的設備就很關鍵。我們使用B&H有很好的體驗。8000型是容易操作的機型，能保證出色的效率。
我們使用這一技術並沒有多少問題，而且它的使用壽命長達10-30年。」
過去這些年來，Alardin使用過很多種標簽機，包括來自其他供應商的套標機和貼標機。「我們
發現B&H的套標機更可靠、更通用、正常工作時間更多。」Alardin說： 「質量標准由可樂公司設定
，他們代表著行業最高標准。我們的瓶子大約有60％會供給可口可樂，但是我們所有的包裝瓶都能
達到這些最高標准。我們需要生產好的包裝瓶、優質的標簽材料，而且需要以准確的套印、准確的
標簽定位來完成套標操作。」
B&H的每種標簽機都有專利的電腦圖像套印系統，這種系統能真正消除機械繫統中常見的標簽套
印不準的情況，以簡單的操作生產出最高質量的貼標容器。機載計算機與先進的機電系統相結合
，提供了無限的背面黑線變化可能。感測器能探測商標參數的變化，不需降低貼標線的速度或是停
止貼標線的運動，就能自動做出所需的調整。
貼標機能處理具有不同加工性能的多種標簽薄膜材料。為了應對大量標簽材料如聚乙烯、聚丙
烯、聚氯乙烯和透明聚苯乙烯的出現，B&H開發的貼標機擴大了機器操作窗口。由於貼標控製造成的
停機時間可縮短一半。
雖然Zapata Envases公司目前在其墨西哥城的工廠生產55種不同的PET包裝瓶，而向這些包裝瓶
上貼裝的標簽卻有200多種。他說：「標簽材料的不規則可能是一個問題。重要的是我們的貼標機能
適應這種變化。」 B&H套標機已經證實非常可靠，所以很自然就成為Zapata Envases裝置的選擇。
結果是能夠做出漂亮的貼標容器，讓可樂等產品能夠達到所要求的展示吸引力。
其他吹塑廠商在降低產品價格，Zapata Envases卻不同，他們在降低成本的同時，也進行投資
。在這個隨著季節大幅波動且經常變化的巨大市場中，Zapata Envases想通過投資保持自己對眾多
消費者的反應能力。墨西哥人均可口可樂消費現在是全球最高的，而且58％的碳酸軟飲料都用PET瓶
進行包裝，Zapata Envases正面臨著巨大的市場商機。
Alardin總結說：「這些年來，市場變得更為成熟高效。不管是在質量方面還是在反應能力方面
，客戶對我們提出了更多的要求。事實上，為了減少運費，我們正嘗試在客戶的工廠里進行吹塑加
工。」正是這樣專注的技術投資和服務使得Zapata Envases在變幻多端的行業內擁有了競爭力。

⑸ 吹瓶機是什麼

吹瓶機，在飲料和醫葯包裝行業應用廣泛
簡單來講，就是將聚酯切片（PET等）或者瓶胚經過一系列工藝，吹製成型。
吹瓶機安工藝過程分，有一步法和兩步法：
一步法工藝：切片乾燥--》加溫擠壓——》瓶胚注塑——》瓶胚溫度調整——》吹製成型
兩步法工藝：瓶胚整列——》瓶胚加熱溫度調整——》瓶胚傳送入模具——》拉伸——預吹——》高壓吹成型
吹瓶機按結構分,有旋轉式和直線式
國際上最好的吹瓶機品牌
西得樂（法國）
克朗斯（德國）
KHS（德國）

⑹ PLC可編程式控制制器開題報告

哈哈，我都是做得plc開題報告，前兩天把我煩死了，不過我是plc與組態王十字路口交通燈的控制，現在是把開題報告弄完了，接下來就是煩論文了，煩死了煩死了！

⑺ 塑料製品的工藝流程（簡述即可）

塑料製品的工藝流程
1、成型前的准備
a、 粒科的預熱及乾燥：若粒科受潮，應進行乾燥；
b、 嵌件預熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應先進 行預熱。
c、料筒清洗：當改變產品、更換原料時均需清洗料筒。
2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件
a、加料：每次加料應保持定量，以保證塑化均勻；
b、塑化：粒科在科筒內受熱達到熔融狀態；
c 、注射：注塑機用螺桿將熔融塑料注入模腔；
d 、保壓：充模結束後，對熔融保持一定時間的壓力；
e 、冷卻：在模腔內保持冷卻一定時間；
f、開模取件：模具打開，取出製品。
3 、塑件後處理： 塑件後處理：
a 、去除飛邊、料把。
b 、檢驗、裝箱 。

⑻ 國外有哪些知名的吹瓶機，價格

宙馬：三種吹塑技術的專家
宙馬（Jomar）1968年創立於美國，1969開始向塑料行業提供注射吹瓶機（簡稱注吹機）。世界上第一台商業上可行的，並經完全測試的，含模具的注吹機，就是宙馬提供的。1990年宙馬在新澤西州建起了佔地約41000英尺的廠房，每年製造約50台注吹機，廣泛用於醫葯、醫療、日用化工、食品等的包裝生產行業，此外還用於個人保健品、工業工具的生產等。多年來，宙馬公司不斷推出新型號的注吹機，不斷更新或採用新的技術，以達更好地滿足用戶需要和促進包裝容器行業發展。
1995年宙馬公司在義大利投資設廠，生產擠出吹瓶機（簡稱擠吹機）。盡管進入擠吹機領域較晚，尤其是歐洲在這一領域已有眾多公司，但憑籍宙馬公司多年的雄厚技術積累、應用和市場經驗，尤其是新技術與市場應用相結合的能力，其業務穩健增長，公司不斷發展壯大。至現在宙馬義大利工廠生產的擠吹機已銷往世界各地。
宙馬公司中國區銷售經理張文陽稱，如果考慮投資和高技術帶來的長期回報，那該司的設備應該是上佳的選擇。他說，很高興看到越來越多的中國客戶願意為高品質買單。
宙馬的IBM系列是注吹機。據張經理介紹，因為宙馬的注吹機獨特工藝，所以有瓶子無截坯口，瓶口注塑成而尺寸精確，壁厚均勻，表面光滑，生產過程無廢料，所需的輔機較少等特點。另外，設備生產循環周期短，生產能力非常大，設備高度自動化，因而考慮到長期運行，則投資和使用總成本較低。
宙馬的EBM系列是擠吹機。有單工位和雙工位機型；生產容器可達到七層；採用著名的穆勒擠出機頭；壁厚控制採用穆格;應用傑弗倫總機控制系統；… … 應用模內貼標技術；擁有專利性的液壓傳動設計，從而實現大幅度降低能耗；… …應用領域有食品；飲料；奶製品；日化產品；農葯化工；汽車部件等。可以說這是一款性價比極佳的機器。
宙馬注吹機鎖模力從12噸到200噸。
先進特色如：
可編程工藝控制
設備電源可選擇則
可選擇的塑化螺桿；
PE,PS,PP通用螺桿；
PVC，PP，PC專用螺桿
螺桿轉速計
兩階壓力吹塑
15,000psi預吹（對PVC而言）
加熱區電流計
吹塑空氣連續排放
塑化螺桿液壓驅動
多點數字溫度顯示
多點液壓顯示
ANSI/SPI B15.21 1986安全防護
光電型坯探測器
運行時間記錄器
宙馬擠吹機
可用於加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料
青木固：一步法吹塑省時省物
來自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型機以其專利技術「直接調溫方式(Direct Heatcon)」為核心技術，實現了由一部機直接從原材料生產出優質塑料容器的目的。其機型適用於PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，廣泛應用於化裝品、葯品、飲料、洗滌用品、調味料、飲用水瓶、車蠟/發動機油等工業領域的包裝生產。
所謂「直接調溫方式」，是指利用瓶胚成型時保有的熱量直接進行延伸、吹塑，從而省卻了再加熱所需的能耗，縮短了瓶胚的冷卻時間，實現了冷水設備的小型化配置。
此外，一步法吹瓶還有以下優點：
1.直接利用原材料生產容器，省掉了材料管理與瓶胚運輸的成本，也降低了瓶胚在運輸過程中發生損傷或污染的風險。
2.在模腔內直接調控瓶胚的溫度分配，使瓶胚具備拉伸吹塑時所需的最合適溫度，厚薄均勻。一般來說，再加熱容易受到各種變動因素（溫濕度、材料狀態等）影響，難以生產出均勻的容器，為防止不良品的發生就需要取較大的安全餘量——加大瓶胚厚度。這在一定程度上加大了容器重量，浪費了原材料。而AOKI的瓶胚成型技術加厚了需要延伸的部分並薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全餘量，實現產品輕量化。
3. AOKI成型機從取出瓶胚到延伸-吹塑僅需4秒鍾，旋轉盤旋轉120度即成。省卻了許多二步法需要的多個工序，有助於大幅度降低能源消耗。
青木固的AOKI系列吹瓶機還可利用粉碎-清洗後的PET瓶回收料直接進行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用傳統的PET再造粒回收系統，因此省掉了再結晶化所需的成本。而且產品的品質也非常高。
青木固的發言人指出，近年來，PET瓶的興起是由於它比玻璃瓶質量輕又安全，且無PVC瓶的不環保及有害特質。另外，它的透明度能令消費者清楚看到其中內容。這些優點使PET瓶在許多包裝應用領域都越來越受到青睞。
其發言人還指出，國際性的原油價格大幅上漲，使PET材料的價格也隨之上升。包裝容器廠商因此熱衷於降低各種規格的產品之重量。順應此趨勢，青木固已經開發出了容積為1.5升，重16克的容器、容積為1升重14克的容器，及容積為750毫升，重11克的容器。這些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此無論從節省材料方面還是垃圾處理方面考慮，它都是非常環保的。
青木固研究所在2005年亞洲飲料展上推出了一款名為「Ugly Duckling」（ 「丑小鴨」 ）的帶蓋軟質超輕容器。它比普通容器節省一半的PET原料，而且廢棄後用手就可以揉成團，減少垃圾體積。無論從哪方面來看，它都是經濟環保型產品。
它之所以被稱為「丑小鴨」，是因為它很容易被擠碎，充填後不能站立，還在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的難題。但它卻是應市場需求而研發出來的，具有很多的與傳統瓶子不同的附加價值。
好處之一是該機型可生產弧度較大的容器，方便運載。第二是其不在中心位置的瓶口和容易擠捏的瓶體很方便快速傾倒即使是粘稠的液體。而且，因為容器內不易存留空氣，所以如果內裝易氧化產品的話，可保其在長時間使用過程中不會變質。此外，其產品的手感也特別好，可謂輕柔隨手。
該公司發言人還透露，他們非常重視中國市場，希望隨著中國加入世貿為更多的中國客戶服務並為其帶來好的利潤。
AOKI吹瓶機升級機型的部分配置
氣體回收系統：可將用於吹塑的壓縮空氣部分回收到儲氣罐作為操作用的壓縮空氣用，這樣可節約15-30%的壓縮空氣。
快周期結構：瓶胚成形模具的上模、下模的同步開合動作可以使空運轉周其縮短近2秒，這樣比以往的一個成形周期縮短約10-15%。
強力吹塑系統：升級機型配備了列強烈的吹塑系統（吹塑力可達到3MPa），更能適合復雜瓶形的穩定生產。
熱流道的兼用化：以往對應不同長度的瓶胚更換時熱流道的注嘴也必須更換。現在的升級機型上，只需調整吹塑裝置下的墊塊數，不必更換注嘴。這樣既可以縮短模具更換時間又可以大幅減少模具熱流道的成本。
注射壓力提升：通過提高25%注射壓力，可以穩定地對薄壁瓶胚進行成形。對壁厚1.9mm的瓶胚成形，輕量化的同時也帶來了高速化。
雅琪：產品速度高、規格全
香港雅琪集團由譚炳立博士創立於1974年，如今已發展成為一個擁有1500多名員工、集吹塑機、吹塑和注塑模具及吹塑產品的製造於一身的集團化企業。其設於香港的總部佔地25000多平方尺，是公司總體規劃及發展海外市場的核心。其設於廣東開平的雅琪工業園佔地200多畝，是一個大型的、完善的吹瓶機械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑產品的研發與製造基地。此外，雅琪在深圳還設有一間佔地120000多平方尺的吹瓶生產廠。宏大的規模令雅琪在中國以及世界吹瓶業佔有重要的一席之地。
雅琪吹瓶機可生產容量小至1毫升的葯用瓶等，也可生產容積大至1000升的大件容器。因此，雅琪產品的適用市場范圍很廣。化妝品與個人清潔用品生產行業是雅琪吹瓶機的重要市場，大約佔到其總產量的40%，其中包括行業中規模最大的寶潔公司在全球的工廠。其它市場則包括工業油品、玩具、工業用途的配件、葯品、農葯等。
在地理方面，雅琪70%的產品去到出口市場，只有30%是在中國大陸銷售，但這30%的產量已佔到國內市場較大的份額。譚博士介紹說，由於雅琪注重發展高品質的機器，所以一直把銷售的重點放在海外市場。近幾年，隨著中國加入WTO，越來越多的公司也在把產品銷往國際市場，因此雅琪也開始著力拓展國內市場。
譚博士指出，產品質量是中國企業在國際市場上站穩腳跟的重要保證。而「工欲善其事，必先利其器」，所以，使用好的吹瓶機對保有長期穩定的訂單是非常重要的。因此，為給中國吹瓶工業的提升貢獻一份自己的力量，雅琪計劃擴大在中國的銷售量。
雅琪將採用分期付款的方式，爭取一些暫未有能力購買配置高、質量好，但價格嫌貴的設備的廠商。比如，客戶只需先付一般機器的八成價格，即可買回一台配置更好的設備，餘款則分期支付。當本刊記者問道，此舉措會否給公司帶來太多壞帳時，譚博士稱，「我相信好的機器會為廠商帶來更好的效益。而效益好了，廠商也不會吝於付尾數的。」
雅琪的AO-50SN和AO-70SN型號是優質的全自動模內貼標吹瓶機。它集壁控、雙層共擠、模內貼標技術於一體，具有先進、高效、可靠的特點。它於2000年獲得香港中華廠商聯合會頒發的設備設計優異獎；2001年獲得中華人民共和國國家知識產權局頒發的實用新型專利證書。雅琪的吹瓶機薄壁控制技術早在1987年即獲得香港中華廠商聯合會的「電腦控制自調壁厚自動吹瓶塑膠機新產品獎」。
「小神童」是雅琪的暢銷產品之一。該款機結構精簡，價格實惠，不僅能滿足快速生產的需要，而且操作容易。標准機型配有一個水口回收傳送裝置，吹塑成品會沿著斜槽送出，全自動化生產。它的特別設計最適用於生產小至1毫升的小型容器的大批量生產，也可用來生產容積為16盎司的產品。
該機提供單、雙，以及三模頭供客戶選擇，以實現不同的批量化生產。如果是用於醫療用品，還可選配產自於美國的特殊模頭。正常條件下，三模頭吹塑周期為7-8秒，18毫米高的PE葯瓶，成功吹出量每天可達70000支。除PE材料外，「小神童」還適用於PP、PETG及PVC等材料。此外，由於該型號採用了可調壓力裝置，只在必要時才啟用壓力，因此可減少近50%的能源消耗。
雅琪最新推出的型號是其「旋風」快速平移系列，其「旋風800」型號可進行10個模頭、20模腔的自動化生產，每小時產量可多達6000件。
為了不斷跟上國際吹瓶業發展的步伐，及時了解國外的最新吹瓶技術信息，另外也為方便與海外客戶的溝通，雅琪聘有數名來自美國的專家。譚博士指出，未來那些自動化程度低、生產速度慢的機器將逐漸被淘汰，因為其成本/利潤比缺乏競爭力。低價格、低質量不是未來發展的最佳選擇。
雅琪擁有一個投資金額達7000多萬元的機加工車間，其中包括來自日本的價值1200多萬元的加工中心，及其它來自日本的優質設備。良好的機加工水平確保雅琪產品的每一個部件都達到較高的精度。此外，為保證機器的長期穩定運轉，其它需要外購的高技術配件均為來自德國等的先進供應商。
談到公司有關吹瓶設備方面的未來發展時，譚博士透露說，雅琪已開始致力於開發PET瓶方面的機型，預計兩、三年內將推出成熟的、具有競爭力的PET瓶機。
雅琪這么多年來的成功經營，來自於其優秀的管理理念。譚博士認為，中國的傳統文化注重人情味，而西方的管理理念注重實效，需要把兩者有機地結合起來才能取得管理上的成功。暢游雅琪工業園，所見到的不僅是裝備完善、運作有序的現代化廠房，還有卡啦OK廳，足球、籃球、小型高爾夫球運動廠地，以及員工宿舍樓等一整套生活環境。
此外，雅琪在全國設有20多個銷售服務網點。每台機器都可根據客戶的訂單情況，如產品、產量及交貨時間來具體訂制。

⑼ 我是一名學習吹瓶機的請問學習心得怎麼寫...

常與吹瓶機有關專家保持密切的聯系。通過FAX、E-MALL，詢問獲得解決吹瓶機疑難故障進一步的解決辦法及有關資料，還可得到特殊、專用的備件，這是非常有益的，同時對控制器的代理商生產廠家也應保持良好的關系，多詢問，也可及時得到該控制器深一步的資料及有關備件，還可有機會參加有關控制器的專題學習班。

2．發生故障後，要向吹瓶機操作者詢問故障的全過程，不要不問，或者隨便問一下就好了，這樣往往得不到正確的現場資料會造成錯誤的判斷，使問題復雜化了，因此，要多問，問詳細一點，了解吹瓶機故障出現的全過程（開始、中間、結束），產生過什麼報警號，當時操作過什麼元件，碰過什麼，改過什麼，外界環境情況如何？要在充分調查現場掌握第一手材料的基礎上，把故障問題正確地列出來，實際上已經解決了問題的一半，然後再分析解決之，對於經驗豐富熟練的吹瓶機操作者，他們對吹瓶機操作熟悉，加工程序熟悉，吹瓶機常見病十分了解，與他們密切配合，對於迅速排除故障十分有利。3．要多問其它維修人員
當其它維修人員在維修吹瓶機，而你沒有去時，等他們回來後，也應多問一聲，剛才發生了什麼毛病？他是如何排除的？請他介紹其排除方法。這也是一種較好的學習機會。學習他人正確的排除故障的技巧和方法，特別是向經驗豐富的老維修人員學習，把他們的本領學到手，來提高自己的知識和水平。
三、要多記1．要記錄有關的各種參數;重點記錄吹瓶機調整好後各種有關參數，比如注塑機壓力參數，吹瓶機速度參數、吹瓶機電機的電流、電壓、轉速等數據。還要記下電櫃中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時的狀態（吸合還是斷開）以及PC、PLC所有輸入、輸出LED發光二極體的狀態（亮暗、閃耀）或者記錄下屏幕上PC、PLC狀態（輸入位）、（輸出位）是0還是1，這樣記錄下來對以後分析判斷故障好處極大。
2．要記錄液壓系統的狀態
同樣記錄液壓系統在正式加工或不加工時各種壓力表的壓力，電磁閥的吸斷狀態，這對於調整、判斷幫助也很大，壓力的高低直接影響吹瓶機功能動作的正常與否，記錄靜態、動態時的壓力很重要。 
  3. 隨身帶一本筆記本，把每天發生的故障，如何排除的過程一一記錄下來，人的腦子時間長了易忘記，「好記性，不如爛筆頭」，記錄下來好處極大。我們發現吹瓶機往往有的故障會重復出現，而且老是這幾個故障，只要查一下當時是如何解決的，幾分鍾就可排除故障，既快又好。;
四、要多思;1．要多思，要開闊視野往往有時修理吹瓶機不夠冷靜，沒有很好地分析，鑽牛角尖。我們應該把所發生的報警、故障情況全部列出來，通過由表及裡，去偽存真，進行綜合判斷和篩選，預測發生故障的最大可能性，隨後進行排除。「山窮水盡疑無路，柳暗花

明又一村」，多思，給你指明了方向。要多思，要知其所以然往往我們在排除吹瓶機故障時，有時沒找到故障的真實原因，過後故障又繼續發生。
3．要多思，考慮要領先一步
;根據故障發生的頻率、重復性、機械電器的壽命，認真做好備件工作。這是保證吹瓶機連續、正常運行的重要工作，非做好不可。同時對於有些器件，隨著時間的推遲、淘汰了，市場上已買不到或購買十分昂貴，要事先考慮，努力改善吹瓶機的外部環境，從溫度、灰塵、濕度等幾個方面想辦法，採用加裝電源穩壓器、加裝電櫃空調小房子等措施，使吹瓶機的故障大大地減少。

;五、要多練，即多實踐：
;1．要多實踐，要敢於動手，善於動手對於吹瓶機維修人員來說，要膽大心細，要敢於動手，只會講，不動手，修不好吹瓶機。但是要熟情況再動手，不要盲目，否則會擴大故障，造成事故，後果不堪設想。同時我們還要善於動手，首先要上機熟悉吹瓶機的操作面板和各菜單的內容，操作自如。同時也要充分利用吹瓶機的自診斷技術來迅速地處理解決故障。現在吹瓶機越發展，則自診能力越來越強。
2．要多實踐，培養自己的動手能力和掌握實驗技能;有時有些吹瓶機故障看起來很模糊，分不清是電氣故障還是機械故障，我們

採用了「分開法」，把電氣部分的控制與原電路完全分開其它還有很多方法，比如「隔離法」、「置換法」、「對比法」、「敲擊法」等方法都可以作為一種有效的手段來幫助我們尋找、排除故障。
;3．要多實踐，學會使用有關儀器比如示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢查儀、電腦、編程器等能夠幫助我們具體電路的判斷、檢查，特別是PLC編程器、電腦、要熟練使用，可自由輸入、輸出吹瓶機參數，在線測試有關狀態，系統初始化等。這對分析故障，特別是復雜故障，解決問題有很大幫助。  
  4．要多實踐，進行「小改小革」 
往往在正常工作中發生某一元件損壞（如選擇開關、按鈕、繼電器等）而暫無備件時，自己動手盡可能用粘合法等辦法修復或採用暫時的特殊辦法，使吹瓶機能正常工作下去，等到備件來後再恢復。 
5．要多實踐，要自己動手修板子 
一般說來吹瓶機的電路板可靠性好，故障率極低，一般去檢查吹瓶機時，不要先懷疑板子的問題。可以通過拆拔法，初始化，冷熱啟動PLC等方法反復試驗一般可以排除。若確實證明是電路板問題時，要進行修復。這些板（一般無圖紙）價格昂貴，因此吹瓶機電路板的好壞極為重要，一旦電路板損壞而無備件，一時又修不好，勢必會停機，嚴重影響生產。有時往往電路板只是一個極小的故障，只要認真檢查，不難發現問題，我們已多次發現個別電容漏電、板子虛焊、短路等

故障，有些電路板故障比較復雜，但是只要化時間，通過用儀器檢查，還是能夠修好的；但還有部分電路板情況嚴重，特別是大規模集成電路，維修困難，加上原器件無備件，只能提早買備板或送出去修。自己動手修板子，有很大好處，一方面可以為企業節約成本，解決燃眉之急，另一方面可以「解剖麻雀」熟悉電子電路，培養自己的分析判斷和動手能力是非常有益的。;通過了多年來的吹瓶機維修實踐，我們也感到進口吹瓶機，特別是大型的吹瓶機也不是十全十美的，也存在不少問題和缺陷。通過我們對吹瓶機的學習、深化，找出其中問題的所在，大膽地對有些問題進行改進，取得了較好的效果。  盡管吹瓶機故障復雜，千變萬化，只要我們認真對待，培養高素質的機電一體化的維修隊伍，通過多看、多問、多思、多練、積累經驗，掌握維修技巧，融會貫通，我們一定能夠主要依靠自己的力量，把吹瓶機修好、用好、管好

⑽ 哪位朋友會編程 銷售plc 和觸摸屏 幫我搞一個液壓吹塑機的程序

我搞過，是台達PLC+威倫觸摸屏的，吹塑機相對簡單，請點我下面我的名字，聯系方式可以見了，
然後加我，我替你搞定吧。我現在在塑料企業工作，注塑、吹塑、吹瓶機都弄過。