編程G86
Ⅰ 華興數控車錐度螺紋編程實例
華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：
公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）
英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L
假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那麼編程格式為
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
按錐度要求編程：
油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。
有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。
以上內容參考：網路-圓錐螺紋
Ⅱ g86螺紋68*1.5外圓怎麼編
摘要 很高興能夠回答您的問題。
Ⅲ 加工中心g85g86g88g89有什麼區別
1、鏜進不同
g85進給速度鏜進，g86進給鏜進，主軸不轉停，g87進給鏜進，主軸准停，g88進給鏜進，主軸不轉停，g89進給鏜進，主軸旋轉暫停。
2、鏜出不同
g85進給速度鏜出，g86主軸快速出，g87主軸偏移，快速出，g88手搖出主軸，g89主軸進給鏜出。
(3)編程G86擴展閱讀
在數控加工中心，當今編程方法通常有兩種：
1、簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。
2、復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟體(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。
但加工函數方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟體通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編製程序，手工輸入系統進行加工。
參考資料來源：網路-數控加工中心
Ⅳ 加工中心編程中G76G85G86有什麼區別
G76是精鏜孔G85是慢進慢出G86是刀具G01到孔底,主軸停止，然後Z軸快速到R點
Ⅳ 數控中的G86怎麼使用
數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。
1. 靈活設置參考點
BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
2. 化零為整法
在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，我聯想到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。
3. 減少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。
4. 優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損
由於零件結構的千變萬化，有可能導致刀具切削負荷的不平衡。而由於自身幾何形狀的差異導致不同刀具在剛度、強度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時不考慮這些差異。用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質量達不到要求。因此編程時必須分析零件結構，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以採用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數。
本文總結的一些具體結論僅適用於BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床，但是它表現的編程思想具有普遍意義。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機床的程序語言並能加以靈活運用，了解機床的主參數，深入分析零件的結構特點、材料特性及加工工藝等。
BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床指令包括G、M、S、T。其中指令為准備功能指令，M指令為輔助功能指令，S為主軸轉速控制指令，T為刀具選擇指令。下表列出了部分常用的指令代碼及含義。
代碼符號 代碼含義 代碼符號 代碼含義
G90 絕對值輸入 G31 等導程螺紋切削
G91 相對值輸入 G32 跳步功能
G00 快速點定位 M02、M03 程序結束
G01 直線插補 M00 程序停機
G02、G03 順圓和逆圓插補 M01 選擇停機
G28 自動返回參考點 M98 調用子程序
G04 暫停 M99 子程序結束
Ⅵ 華興數控G86循環車螺紋怎麼編程
摘要 G00 X80 Z2
Ⅶ 數控編程g代碼m代碼，所有的
一、G00：快速定位
二、G01：直線插補
三、G02：順時針方向圓弧插補
四、G03：逆時針方向圓弧插補
五、G04：定時暫停
六、G05：通過中間點圓弧插補
七、G06：拋物線插補
八、G07：Z：樣條曲線插補
九、G08：進給加速
十、G09：進給減速
十一、G10：數據設置
十二、G16：極坐標編程
十三、G17：加工XY平面
十四、G18：加工XZ平面
十五、G19：加工YZ平面
十六、G20：英制尺寸（法蘭克系統）
十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）
十八、G22：半徑尺寸編程方式
十九、G220-----系統操作界面上使用
二十、G23：直徑尺寸編程方式
二十一、G230-----系統操作界面上使用
二十二、G24：子程序結束
二十三、G25：跳轉加工
二十四、G26：循環加工
二十五、G30：倍率注銷
二十六、G31：倍率定義
二十七、G32：等螺距螺紋切削，英制
二十八、G33：等螺距螺紋切削，公制
二十九、G34：增螺距螺紋切削
三十、G35：減螺距螺紋切削
三十一、G40：刀具補償/刀具偏置注銷
三十二、M00：程序停止
三十三、M01：條件程序停止
三十四、M02：程序結束
三十五、M03：主軸正轉
三十六、M04：主軸反轉
三十七、M05：主軸停止
三十八、M06：刀具交換
三十九、M08：冷卻開
四十、M09：冷卻關：M10：M14：。
四十一、M08：主軸切削液開
四十二、M11：M15主軸切削液停
四十三、M18：主軸定向解除
四十四、M19：主軸定向
四十五、M25：托盤上升
四十六、M29：剛性攻絲
四十七、M30：程序結束並返回程序頭
四十八、M31：互鎖旁路
四十九、M33：主軸定向
五十、M52：自動門打開
五十一、M85工件計數器加一個
五十二、M98：調用子程序
五十三、M99子程序結束返回/重復執行
Ⅷ 華興數控G86循環車螺紋怎麼編程
G86公制螺紋加工循環-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 說明x:直徑的變化，錐螺紋適用，直螺紋可以省略. z:螺紋終點坐標 k螺距 I螺紋切削完成後在x方向上的退刀長度 有符號，外螺紋為正數，內螺紋時為負數 R:螺紋進刀深度，即螺紋外徑與底經直徑差，是正值. N 螺紋頭數，適用於多頭螺紋，單頭螺紋省略.L 循環次數，也就是讓他分幾刀車成. J 退尾長度 Z方向提前退刀值，有退刀槽不用提前退刀的可以省略
用著沒感覺，打字的方式描述出來還真麻煩呢.如果能幫到你別忘了採納。
Ⅸ 華興數控 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 是什麼意思
我來幫你解答吧!
G86 公制螺紋復合循環編程指令，相應的 G87 指令為英制；
Z-16 為螺紋長度，刀具起點至 -16 ；
K1.5 是指導程，也稱螺距1.5；
I-4 是指退刀量，每次螺紋車削完負方向退刀 4MM; 特別強調的是刀具正方向退刀為正值，反之為負值；
R2 牙深，理論數據與實際數據會有些誤差。尤其是你這道內螺紋；
L4 粗車次數，不含精車。精車餘量由系統參數設定。若參數為零，即加工時不精車。
本人對於華興數控操作多年，由疑問，樂意為你做更多解答幫助！
Ⅹ 數控車床G86怎麼編程
G86是廣數982tc的一個循環指令，走刀路徑跟980的G71跟差不多