一刀式編程
A. CNC數控編程的代碼都有哪些各自代表什麼意思
CNC數控編程的代碼如下:
G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G06------拋物線插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G10------數據設置
G16------極坐標編程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸(法蘭克系統)
G21-----公制尺寸(法蘭克系統)
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削,英制
G33------等螺距螺紋切削,公制
G34------增螺距螺紋切削
G35------減螺距螺紋切削
G40------刀具補償/刀具偏置注銷
G41------刀具補償——左
G42------刀具補償——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——負
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直線偏移,注銷
G54------設定工件坐標
G55------設定工件坐標二
G56------設定工件坐標三
G57------設定工件坐標四
G58------設定工件坐標五
G59------設定工件坐標六
G60------准確路徑方式(精)
G61------准確路徑方式(中)
G62------准確路徑方式(粗)
G63------攻螺紋
G68------刀具偏置,內角
G69------刀具偏置,外角
G70------英制尺寸(這個是西門子的,法蘭克的是G21)
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------車螺紋復合循環
G80------固定循環注銷
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G93------時間倒數,進給率
G94------進給率,每分鍾進給
G95------進給率,每轉進給
G96------恆線速度控制
G97------取消恆線速度控制
(1)一刀式編程擴展閱讀:
實例
例:通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程,請注意應用
程序名:P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用,請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明:
(1)X向直徑變化,X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度,絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度,±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數,即分幾刀切完
提示:
1、每次進刀深度為R÷p並取整,最後一刀不進刀來光整螺紋面
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
cnc車床主要是加工反轉展轉體零件,典範的加工外貌不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。比方,要加工外形如圖所示的零件,採取手工編程要領比較得當。由於差別的cnc體系其編程指令代碼有所差別,因此應根據配置類別舉行編程。
B. 數控車床編程指令格式
數控車床編程指令格式如下:
一、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用於點定位,不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用於切削加工
二、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
G04(延時或暫停指令)
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
G17、G18、G19 平面選擇指令,指定平面加工,一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只有X-Z平面,不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點(經過中間點)
G29:從參考點返回,與G28配合使用
G40、G41、G42 半徑補償
G40:取消刀具半徑補償
三、G43、G44、G49 長度補償
G43:長度正補償
G44:長度負補償
G49:取消刀具長度補償
四、G32、G92、G76
G32:螺紋切削
G92:螺紋切削固定循環
G76:螺紋切削復合循環
五、車削加工:G70、G71、72、G73
G71:軸向粗車復合循環指令
G70:精加工復合循環
G72:端面車削,徑向粗車循環
G73:仿形粗車循環
(2)一刀式編程擴展閱讀:
使用注意事項:
1、數控機床的使用環境:對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備;
2、電源要求:電網電壓波動應該控制在+10%~-15%之間,而我國電源波動較大,質量差,還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾,加上人為的因素(如突然拉閘斷電等);
3、數控機床應有操作規程:進行定期的維護、保養,出現故障注意記錄保護現場等;
4、數控機床不宜長期封存,長期會導致儲存系統故障,數據的丟失;
5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。
網路-數控車床
C. g71二型編程格式是什麼
g71二型編程格式是:
G71 U R F
G71 P Q U W
N(ns) G01(G00) X (U) Z(W)
N(ns):精車程序段段號。
X(U):就是X軸的起刀點。
Z(W):二型和一型的最主要區別就在這里。二型必須指定X(U)和Z(W)兩軸。如果Z軸不移動時,也必須指定W0。
G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料,粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。
說明:
1、採用復合固定循環需設置一個循環起點,刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀,最後沿著粗車輪廓車削一刀,然後返回到循環起點完成粗車循環。
2、零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少,即不可有內凹的輪廓外形;精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01,且不可有Z軸方向移動指令。
3、G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4、G71指令只是完成粗車程序,雖然程序中編制了精加工程序,目的只是為了定義零件輪廓,但並不執行精加工程序,只有執行G70時才完成精車程序。
D. 數控編程,車銷循環編程解釋一下 例如G71 U2 R1 F0.2 G71 P10 Q20 U1.0 W0.1
我幫你編一個簡易但很完整的程序,後面再給你配上註解:(無法貼圖只能敘述)車一個台階另件,小外圓直徑10mm,長度20mm,後面連的大外圓直徑30mm長度,也是20mm,總長就是40mm,毛坯35假設後面有夾持部位。程序是:
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X35 Z2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U1.0 W0.1
N10 G00 X10 S1200
G01 Z-20 F0.1
X30
N20 Z-40
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30
註解:上述X35 Z2 是G71與G70的起始點,也是G71的終點
N10就是G71與G70公式中的ns (樓上的提供了公式)
而N20是G70的終點,也就是公式中的nf
本程序G71中沒有指定S與T,默認前面的。
E. 數控編程教材
我有GSK980TD的教材,是勞動和社會保障出版社出版的...不是電子版的,有GSK980TA,法蘭克(法那克)Oi mateTC,西門子Plus 802D,這三樣系統(車床)的說明書,電子版的.....(QQ
327065237)
F. 為什麼ug編程第一刀開粗都不用毛胚幾何體也用出刀軌
因為假如你不制定毛坯幾何體的話,假如零件中有封閉的凹腔的話,系統會將凹腔補平作為毛坯加工的
G. 我用UG編程為什麼銑外輪廓1刀過啊,一刀下刀底》
沒有設定UG下刀的吃刀量,比如一個工件10mm次,一次加工1mm,走10次完成;在切削層中設定下吃刀量即可;