用g72車端面怎麼編程
① 數控G72怎麼編程
G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：
G00X52.0
Z2.0---------定位循環起點
G72W1.0
R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）
G72P10
Q50
U0.1
W0.3
F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸餘量
N10G01Z-17.0
F60
S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）
.
.
.
N50G01
Z1.0------------------------循環程序結束段
G70P10
Q50------------------------精加工
M30
② g72二型編程格式是什麼
G72二型編程格式為：g0x100z2，g72w0.5r1，g72p1q2w0.2u0f0.12，n1g0z0u0，g1x80，g3x70r5，n2g1x20，g70g41p1q2，g0x100z100。
其中，G72 W(每次車深) ，R(退刀量) ，F(車削速度) ，S(轉速)， T(刀位及刀補)，G72 P(執行的程序段首) ，Q(執行的程序段末段) ，U(X軸留給精車的餘量) ，W(Z軸留給精車的餘量)。
g72二型編程詳細說明：
第一種就是電腦編程，電腦編程優勢就是沒有空刀，精度相對於手編的肯定要高，而且不容易出錯。
第二種就是用G72二型加工，編程相對於簡單，但是有部分系統不支持G72二型。
第三種就是用兩個G72一型加工，或者一個G72一型加一個G71一型加工，這種方法呢可能會出現接刀痕。
③ G72端面凹圓弧怎麼編
摘要 用G73就行，就是空刀多一點
④ 數控車床G72怎麼用詳細點·謝謝各位師傅
分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。
以上內容參考網路——數控車床
⑤ 數控g72編程實例
如下：
第一種就是電腦編程，電腦編程優勢就是沒有空刀，精度相對於手編的肯定要高，而且不容易出錯。
第二種就是用G72二型加工，編程相對於簡單，但是有部分系統不支持G72二型。
第三種就是用兩個G72一型加工，或者一個G72一型加一個G71一型加工，這種方法呢可能會出現接刀痕。
第四種就是算好各點坐標用G75加G1加工，這種方法不太建議用，計算編程麻煩而且容易出錯。
用G72二型加工有幾點需要注意的地方圖裡面劃了雙橫線，退刀距離R設為0是因為槽刀第一刀切下去的時候沒有退刀距離，這個要特別注意。
Z向精車餘量設為0是因為二型加工不能留軸向精車餘量，必須設為0，如果留餘量那麼產品肯定會尺寸不對，第三個地方就是精車程序第一行那個U0，這個是系統判斷G72一型跟二型的，二型在這一行不管你X軸移不移動都必須有X軸絕對坐標值或者相對坐標值。
⑥ 循環程序G71G72是怎麼編的
外圓/內孔粗車循環G71
其指令格式為：
G71 U(Δd) R(e)；
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；
Δd：車削深度，無符號。車削方向取決於方向AA΄。該參數為模態值。
E：退刀量，該參數為模態值。
P：精車削程序第一段程序號。
Q：精車削程序最後一段程序號。
Δu： X方向精車預留量的距離和方向。
Δw： Z方向精車預留量的距離和方向。
端面粗車循環G72
G72指令的含義與G71相同，不同之處是刀具平行於X軸方向切削，它是從外徑方嚮往軸心方向切削端面的粗車循環，該循環方式適於圓柱棒料毛坯端面方向粗車。G72端面粗車循環編程指令格式為：
G72 U(Δd) R(e)；
G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____；
⑦ 數控G72怎麼編程是什麼
編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.2mm，Z方向精加工餘量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。
G72內徑粗切復合循環編程實例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）
N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）
N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）
N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）
N7 W10（精加工Φ10外圓）
N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圓弧）
N9 G01 X30（精加工Z45處端面）
N10 Z-34（精加工Φ30外圓）
N11 X46（精加工Z34處端面）
N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓弧）
N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圓）
N14 U20 W10 （精加工錐面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）
N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置）
N17 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
⑧ 用廣數控車床G72車端面內凹圓弧怎麼編程附圖急等
摘要 你好，親，很高興為你解答，G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：
⑨ 數控車床如何使用G72
數控車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床（系統）進行交互的工具，主要可分成電源控制區域、系統控制面板和機床控制面板等。
一、電源控制區域
1. 系統開：開啟系統電源。
2. 系統關：關閉系統電源。
3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。
4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）
二、數控系統面板
主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。
PESET復位建:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。
PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。
OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。
POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。
CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。
SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。
MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。
HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。
SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。
INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。
INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。
ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。
DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）
CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。
EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。
翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。
游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。
主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。
編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。
MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。
自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。
手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。
返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。
手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。
常用功能鍵簡介
單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。
程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。
機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。