簡單數控車床編程例圖
1. 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了
數控車床g71格式為：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
參數說明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工軌跡中第一個程序段號
Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號
U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）
W表示軸向（Z軸）精車餘量
所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.
(1)簡單數控車床編程例圖擴展閱讀：
G71外圓粗車循環的例子
毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。
採用混合編程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (轉進給)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
2. 數控車床管螺紋編程實例
數控車床管螺紋編程實例如下：
對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。
根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。
數控編程如下：
%0001
n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）
n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）
n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）
n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）
n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）
n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）
n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）
(2)簡單數控車床編程例圖擴展閱讀：
由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。
數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。
3. 數控車床編程實例帶圖的
G99（每轉進給）
G0 X200 Z100（快速移動到安全位）
T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）
M03 S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）
G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）
G71 U3 R0.5 F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）
N1 G0 X30（循環開始以後的第一階段）
G1 Z-50
X90
Z-70
X110
N2 Z-140（循環結束的最後一階段）
G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位）
T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）
G0 X200 Z100 S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）
X30 Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）
G92 X29.8 Z-48 F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位置）
T0303（換3號割刀，執行3號刀補）
G0 X200 Z100 S200（快速定位，轉速200R/MIN）
X110 Z-84（移動至割槽循環開始位置）
G75 R0.5 F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）
G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）
M09（關水泵）
G0 X200 Z100 M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）
T0101（換1號刀）
M30（程序結束）
4. 數控車床G71車內孔編程實例
用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。
備注
N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）。
N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）。
N3 M03 S400（主軸以400r/min正轉）。
N4 X6 Z5（到循環起點位置）。
5. 數控車床簡單編程（見圖）
假設毛坯是φ30的圓鋼，法那科系統的數控車床，建立如圖工件坐標系
程序編寫如下：
M03S500;
T0101;
G00X32 Z0 M08;
G01X28Z0F1;
Z-37;
G00X30Z0;
G01X24;
Z-32;
G00X30Z0;
G01X20;
G00X30Z0
G01X16;
Z-14;
G00X30Z0;
G01X14;
Z-14;
X20Z-22;
G00X30Z0;
X0Z0;
G03X14Z-7R7;
G00X32Z0;
M09;
M05;
M30;