廣州數控車編程

❶ 廣州數控車床錐度怎麼編程、例如大端15小端13.4長29.5

如果是精車，數控程序非常簡單，以小端端面的旋轉中心為編程原點，數控程序如下所示：
……
G1 X13.4 Z0 F0.1
X15.0 Z-29.5
……

❷ 廣州數控車螺紋怎麼編程

要看你用什麼系統的，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假設z向長10）的螺紋編程如下：
……
……
g92
x29
z-10
f1.5*
x28.5*
x28.38*
x28.38*
……
……
（螺紋的吃刀深度就是牙高，數控x向以直徑表示，所以是2倍的牙高
即，2*0.5413*螺距）

❸ 廣州數控928TA編程各代碼是什麼意思

指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取負值。

數控車螺紋指令有：G32、G92、G76、G82

這四個指令的區別:

G32是等螺距螺紋加工。

G72是rowan復合固定循環。

G82是一個具有多個線程的復合固定循環。

G92是一種單形固定循環的螺紋。

(3)廣州數控車編程擴展閱讀：

數控車的日常維護

以下是一些一般性維護項目。

1. 每天清潔和潤滑每個導軌的表面。帶自動潤滑系統的機器應定期檢查，清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否開始加油和停止。

2. 每天檢查主軸頭自動潤滑系統是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.請注意檢查電控箱冷卻風扇是否正常，風道過濾器是否堵塞，並清除灰塵。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液位，及時加註或加水，應更換干凈油水。

5.注意檢查主軸皮帶並調整松緊。

6. 檢查滑桿松緊，調整間隙。

7. 注意檢查機床液壓系統油箱泵是否有異常雜訊，工作油位是否合適，壓力表是否正常，檔位和接頭是否異常。

8. 注意檢查滑塊，檢查機器防護罩是否完整有效。

9. 注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10. 每天下班後，清理機器，清理鐵屑，擦拭滑軌上的冷卻液，防止滑軌變硬。

❹ 廣州數控車螺紋如何編程

我只知道廣州數控928 TEA

用G92 x z p（E） k 公制螺紋螺距用P表示。 英、美製螺紋牙數 用E K表示退尾

❺ 廣州數控車床動力頭車4方怎麼編程

其實非常的簡單，可以在網上查一些資料，或者一些視頻，這樣學起來跟快。

❻ 廣州數控車床980對刀車外圓的簡單編程及解釋

編程車削外圓是最基本的操作。
首先定工件加工原點，建議定在工件外端面。
然後確定工件毛坯的外圓和長度尺寸，（這些決定刀位點）。
要是餘量小加工精度高，要找正後兩刀車成。要是餘量大要進行粗車循環，再精車完成。
下面是舉例希望對你要幫助：
毛坯Φ40x100 材料45#鋼 車削到Φ37，車削外圓長度為50 試切法對刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------調刀一號刀（外圓車刀），調用一號刀補。
M03 S650;------設定主軸轉速、轉向。
G00 X40 Z3;------定位點。
G01 X38 F150;------徑向進給，速度為每分鍾150毫米。
Z-50; ------車削外圓，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精車轉速每分鍾1200轉。
G01 X37 F100;------徑向進給，保證直徑尺寸。
G01 Z-50 ;------軸向車削外圓，保證長度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回換刀點。
M30;------加工完成。回到待機狀態。
%
粗車循環有專門的簡化編程方法，不知道樓主是不是已經解決了問題，不再贅述。
要是還有問題，請再追問，希望能幫到您。

❼ 廣州數控980TDc編程可以用什麼軟體

國產數控編程軟體CAXA數控車是肯定可以的。
只是它的功能不強大，學起來容易是它的優點。
用mastercam編數控車程序很不錯，不過9.1版的時候，還沒有GSK的後處理程序，需要自己修改後處理。現在應該有了吧。
如果你會用solidworks軟體，可以考慮CAMWorks。
我覺得數控車沒必要用UG。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❽ 廣州數控車旋進螺牙怎麼編程

GSK980TD數控系統螺紋切削循環G92代碼格式：G92X（U）_Z（W）_F_J_K_L；（公制直螺紋切削循環）G92X（U）_Z（W）_I_J_K_L；（英制直螺紋切削循環）G92X（U）_Z（W）_R_F_J_K_L；（公制錐螺紋切削循環）G92X（U）_Z（W）_R_I_J_K_L；（英制錐螺紋切削循環）代碼功能：從切削起點開始，進行徑向（X軸）進刀、軸向（Z軸或X、Z軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。執行G92代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z軸繼續進行螺紋插補的同時，X軸沿退刀方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z軸到達切削終點後，X軸再以快速移動速度退刀。代碼說明：G92為模態G代碼；切削起點：螺紋插補的起始位置；切削終點：螺紋插補的結束位置；X：切削終點X軸絕對坐標，單位：mm；U：切削終點與起點X軸絕對坐標的差值，單位：mm；Z：切削終點Z軸絕對坐標，單位：mm；W：切削終點與起點Z軸絕對坐標的差值，單位：mm；R：切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值），當R與U的符號不一致時，要求|R│≤│U/2│，單位：mm；F公制螺紋螺距，取值范圍0＜F≤500mm，F代碼值執行後保持，可省略輸入；I英制螺紋每英寸牙數，取值范圍0.06～25400牙/英寸，I代碼值執行後保持，可省略輸入；J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X軸，則該值為半徑指定；K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向，模態參數，如長軸是X軸，該值為半徑指定；L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）

❾ 廣州數控928TE II 如何編程

1、打開CAXA數控汽車軟體，將加工的零件在電腦上繪制出來。特別是在數控車床上，加工這種旋轉體零件時，不需要把整個零件都畫出來，只需要畫出一半的圖就可以了，而且圖的位置正確，如下圖所示