數控銑床編程實例詳解
❶ 數控銑床怎麼編程
數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。
1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。
2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。
M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。
❷ 數控銑床編程實例精粹的內容簡介
《數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》以最常用的FANUC、SIEMENS數控系統為寫作平台，深入淺出地介紹了數控銑加工的編程方法、技巧與應用實例。《數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》分為3篇，第1篇為數控銑加工基礎，概要介紹了數控銑床的主要結構、技術參數、加工工藝以及程序編程指令與基本編程方法；第2篇為銑床手動編程加工實例，按照入門實例、提高實例和經典實例這樣循序漸進的設置，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹了銑加工技術以及實際編程應用；第3篇為銑床自動編程加工實例。
《數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》語言簡潔、結構清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書案例均來於一線實踐，代表性和指導性強，便於讀者學懂學透，實現舉一反三。書中穿插介紹許多加工經驗與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。
《數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》適合廣大初中級數控技工使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。
❸ 數控編程的實例！
數控機床編程實例
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常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標，終點坐標、圓弧半徑或中心坐標，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：
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一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND
常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標，終點坐標、圓弧半徑或中心坐標，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：
1、RND指令處理輪廓拐點的圓弧過渡
RND指令的含義：輪廓拐點處用指定半徑的圓弧過渡處理，並且和相關的直線或圓弧相切連接，數控系統自動運算各個切點的坐標。
參照圖1 加工內容為底邊外的其餘輪廓，所用程序如下。
N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1
N010 X-70 Y-50
N015 M03 S1000 F500 Z-10
N020 G41 Y-20
N025 G1 Y70 RND=5
N030 G1 X-40 RND＝5
N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5
N040 G3 ×40 CR=20 RND=5
N045 G1×70 RND=5
N050 G1 Y-30
N055 M30
程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點處用半徑R5的圓弧過渡處理，並與相關的直線或圓弧相切連接，數控系統自動運算各個切點的坐標，程序中不需寫入切點的坐標。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計算各個切點的坐標（共10個點），還多了五條程序。
2、CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接
CT指令的含義是：經過一段直線或圓弧的結束點P1和另一個指定點P2生成一段圓弧並且和前面的直線或圓弧在P1點處相切，數控系統自動運算圓弧半徑CT指令是模態的。
參照圖2 加工內容為底邊外的其餘輪廓，所用程序如下：
N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1
N010 X-90 Y-120
N015 M03 S1000 F500Z-10
N020 G41Y-100
N025 G1 Y20
N030 X-60
N040 Yo
N045 CT X-20（第一個R20圓弧）
N050 X20（第二個R20圓弧）
N055 X60（第三個R20圓弧）
N060 G1 Y20
N065 G1×90
N070 Y-100
N075 M30
用CT在編製程序時只需輸入切點坐標而不用寫入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時使用非常方便。
3、CT和RND指令在極坐標系中的應用
在極坐標系中用G2和G3指令編程時有一個限制，極點必須設定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。
（1）RND指令在極坐標系中的應用
參照圖3在數控銑床加工4個30度的V型槽，以90度位置的V型槽為常式序如下。
N005 G54 G0 T1 D1 Z100
N010 G111 Xo YO
N015 AP=90-15 RP=110
N020 M03 S1000 F500 Z10
N025 G42 RP=100
N030 G1 RP=0 RND=10
N035 G1 RP=100
N040 M30
（2）CT指令在極坐標系中的應用。
參照圖4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。
N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1
N010 G111 XO YO
N015 AP=90-36-18 RP=150
N020 M03 S1000 F500 Z-10
N025 G42 RP=130
N030 G1 RP=142.66/2
N035 CT AP=90-18
N040 AP=90+18
N045 AP=90+18+36
N050 G1 RP=150
N055 M30
圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術坐標系編程數據處理比較麻煩，在極坐標系中用G2和G3指令編程圓弧時極點必須設定在所編圓弧的中心，需要一些計算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時，極點就不必設定在所編圓弧的中心，極點可以設定在任意的方便數據處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時使用極坐標且極點設定在工件中心最為方便。
二、特殊刀具補償方法在加工扇形段導入板中的應用
1、一般的刀具補償方法
參照圖5 ，在數控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進行編程，使用的程序如下。
N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1
N010 X-150 YO
N020 M03 S300 F100 Z30
N025 G42 Y30
N030 G1×150
N035 Y-30
N040 X-150
N050 M30
實際加工中要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先大後小分別是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最終的半徑補償值要經過實際測量確定）。
2、特殊的刀具補償方法
參照圖5，在數控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進行編程，使用的程序如下。
N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1
N010 X-150 YO
N020 M03 S300 F100 Z30
N025 G42 X-140
N030 G1 X150
N035 GO Z100
N040 G40 X-150
N050 Z30
N055 G41 X-140
N060 G1 X150
N065 GO Z100
N070 M30
實際加工中要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償先小後大分別是8mm、9.5mm，10mm（理論值，最終的半徑補償值要經過實際測量後確定），最終的半徑補償理論值＝槽的寬度/2-刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補償的方式在加工一般類型的工件時顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時使用這種方法就會使編程工作變得非常簡單。
3、在加工扇形段導入板中的應用
在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對這一類型的工件，按照中心線進行編程，加工中應用特殊的刀具補償方法。
參照圖6，這是我公司薄板廠連鑄設備中使用的扇形段導入板，它是扇形段導入裝置中的關鍵零件。用Tk6920數控銼銑床的加工七條128×44mm導入槽。該工件的七條導入槽是由多段圓弧和直線相切連接構成，圖紙中只標注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個導入槽為例說明特殊的刀具補償使用方法，按照中心線進行編程。
程序名稱：CA01
程序內容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（調用第一個刀號）
N10 G111 XO YO
N15 X=-1804-100 Y=464.424
N20 M04 S250 F200 Z-44
N25 G41 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的上邊界）
N30 G1 X=-1804+920.617
N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5
N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100
N45 GO G40 X=IC（100）Z150
N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（調用第二個刀號）
N55 G42 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的下邊界）
N60 G1 X=-1804+920.617
N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5
N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100
N75 GO G40 X=IC（100）Z150
N80 M30
槽的寬度和中心線不對稱，程序中用了兩個刀號，加工槽體的上邊界時用D1，加工槽體的下邊界是時用D2，實際加工中用50mm銑刀要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先小後大分別是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.
如果使用一般的刀具補償使用方法，按照槽的邊界線進行編程，就要計算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點的坐標以及各段圓弧的半徑，計算量是非常大的。而按照中心線進行編程就可直接使用力紙上標注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數據計算工作，保證了程序中所用數據的准確性，極大的提高了編程效率。
其方法有兩個特殊：（1）按照中心線進行編程而不是按照真實的加工邊界線進行編程。（2）刀具補償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補償值二加工的邊界到中心線的距離－－刀具半徑。優點是直接使用圖紙上標注的尺寸進行編程，保證了程序中所用數據的准確性，不需進行大量繁瑣的數據計算工作。
❹ 數控銑床編程實例精粹的目錄
第1篇 數控銑床基礎
第1章 數控銑床介紹
1.1 數控銑床的分類與功能
1.1.1 數控銑床特點
1.1.2 數控銑床的分類
1.1.3 數控銑床的主要功能
1.2 數控銑床加工的主要對象
1.2.1 數控銑床加工的特點
1.2.2 數控銑床加工的主要對象
1.3 數控銑床的組成
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控銑床的組成
1.4 數控銑床的工藝裝備
1.5 數控銑床的技術參數
第2章 數控銑床加工工藝
2.1 數控加工工藝系統概述
2.1.1 數控加工原理及加工過程
2.1.2 數控加工工藝特點
2.2 數控銑床加工工藝分析
2.2.1 數控銑床加工工藝特點及主要內容
2.2.2 數控銑床加工零件的工藝性分析
2.2.3 數控銑床加工工藝路線的擬定
2.3 數控銑削加工工序設計
2.3.1 夾具的選擇
2.3.2 刀具的選擇
2.3.3 切削用量的選擇
2.3.4 裝刀與對刀
第3章 數控銑床加工編程基礎
3.1 數控機床加工程序的編制基礎
3.1.1 數控程序編制的方法
3.1.2 字與字的功能
3.1.3 機床坐標系
3.1.4 工件坐標系
3.2 常用的編程指令
3.2.1 絕對尺寸指令和增量尺寸指令
3.2.2 快速點定位指令
3.2.3 直線插補指令
3.2.4 坐標平面選擇指令
3.2.5 圓弧插補指令
3.2.6 刀具半徑補償指令
3.2.7 刀具長度補償指令
3.3 程序編制中的數學處理
3.3.1 選擇編程原點
3.3.2 基點
3.3.3 非圓曲線數學處理的基本過程
3.3.4 數控加工誤差的組成
3.4 FANuc0i數控系統的銑程序編制
3.4.1 基本指令
3.4.2 固定循環指令
3.4.3 子程序
3.4.4 坐標系旋轉功能——G68、G69
3.4.5 比例及鏡像功能
3.4.6 B類宏程序
3.5 SIEMENS數控系統的銑程序編制
3.5.1 常用指令
3.5.2 孔加工固定循環
3.5.3 鑽孔樣式循環
3.5.4 銑削循環
3.5.5 參數編程
3.5.6 極坐標編程
3.5.7 可編程平移
3.5.8 比例縮放
3.5.9 可編程鏡像
3.5.10 坐標系旋轉
第2篇 銑床手工編程加工實例
第4章 FANUC數控系統銑床加工入門實例
4.1 基座平板銑削加工
4.1.1 學習目標及掌握要領
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 工藝分析與加工方案
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 凸台零件銑削加工
4.2.1 學習目標及掌握要領
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 工藝分析與加工方案
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 槽腔零件銑削加工
4.3.1 學習目標及掌握要領
4.3.2 工、量、刀具清單
4.3.3 工藝分析與加工方案
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 六方凸台零件銑削加工
.4.4.1 學習目標及掌握要領
4.4..2 工、量、刀具清單
4.4.3 工藝分析與加工方案
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 圓弧槽零件銑削加工
4.5.1 學習目標及掌握要領
4.5.2 工、量、刀具清單..
4.5.3 工藝分析與加工方案
4.5.4.參考程序與注釋
4.6 四凸台零件銑削加工
4.6.1 學習目標及掌握要領
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 工藝分析與加工方案
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 蓋板零件孔加工
4.7.1 學習目標及掌握要領.
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 工藝分析與加工方案
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 某箱體零件橢圓孔加工
4.8.1 學習目標及掌握要領
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 工藝分析與加工方案
4.8.4 參考程序與注釋
本章小結
第5章 FANUC數控系統銑床加工提高實例
5.1 底板零件銑削加工
5.1.1 學習目標及掌握要領
5.1.2 工、量、刀具清單
5.1.3 工藝分析與加工方案
5.1.4 參考程序與注釋
5.2 輪轂零件銑削加工
5.2.1 學習目標及掌握要領
5.2.2 工、量、刀具清單j
5.2.3 工藝分析與加工方案
5.2.4 參考程序與注釋
5.3 殼體零件銑削加工
5.3.1 學習目標及掌握要領
5.3.2 工、量、刀具清單
5.3.3 工藝分析與加工方案
5.3.4 參考程序與注釋
5.4 蓋板零件銑削孔面加工
5.4.1 學習目標及掌握要領
5.4.2 工、量、刀具清單
5.4.3 工藝分析與加工方案
5.4.4 參考程序與注釋
本章小結
第6章 FANUC數控系統銑床加工經典實例
6.1 泵蓋零件銑削加工
6.1.1 學習目標及掌握要領
6.1.2 工、量、刀具清單
6.1.3 工藝分析與加工方案
6.1.4 參考程序與注釋
6.2 凸輪零件銑削加工
6.2.1 學習目標及掌握要領
6.2.2 工、量、刀具清單
6.2.3 工藝分析與加工方案
6.2.4 參考程序與注釋
6.3 模具零件銑削加工
6.3.1 學習目標及掌握要領
6.3.2 工、量、刀具清單
6.3.3 工藝分析與加工方案
6.3.4 參考程序與注釋
本章小結
第7章 SIEMENS數控系統銑床加工入門實例
7.1 五邊形凸台銑削加工
7.1.1 學習目標與注意事項
7.1.2 工藝分析
7.1.3 工、量、刀具清單
7.1.4 程序清單與注釋
7.2 方圓凸台外輪廓銑削加工
7.2.1 學習目標與注意事項
7.2.2 工藝分析
7.2.3 工、量、刀具清單
7.2.4 程序清單與注釋
7.3 薄壁件銑削加工
7.3.1 學習目標與注意事項
7.3.2 工藝分析
7.3.3 工、量、刀具清單
7.3.4 程序清單與注釋
7.4 圓形型腔銑削加工
7.4.1 學習目標與注意事項
7.4.2 工藝分析
7.4.3 工、量、刀具清單
7.4.4 程序清單與注釋
7.5 孔的銑削加工
7.5.1 學習目標與注意事項
……
第8章 SIEMENS數控系統銑床加工提高實例
第9章 SIEMENS數控系統銑床加工經典實例
第3篇 銑床自動加工基礎與實例
第10章 CAM自動編程基礎
第11章 UGNX銑床自動編程實例
參考文獻
❺ 數控銑床宏程序編程實例
現成的 用12的球頭刀
圓柱上面 有個半球
編寫：
主程序
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L15
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P210
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序 一 先加工 圓柱 30個深度
O110
G91Z-2F500
G90G41G1X28D1
G2X28I-28
G01X40Y0
M99
子程序二 加工半球
O210
#24=28
#26=-20
#1=20
#2=0
#18=20
N29G1Z#26
X#24
G2X#24Y0I-#24
#2=#2+0.1
#1=SQRT[#18*#18-#2*#2]
#24=#1+8
#26=-20+#2
IF[#26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99
❻ 數控銑床宏程序編程實例如何操作
現成的 用12的球頭刀
圓柱上面 有個半球
編寫：
主程序
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L15
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P210
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序 一 先加工 圓柱 30個深度
O110
G91Z-2F500
G90G41G1X28D1
G2X28I-28
G01X40Y0
M99
子程序二 加工半球
O210
#24=28
#26=-20
#1=20
#2=0
#18=20
N29G1Z#26
X#24
G2X#24Y0I-#24
#2=#2+0.1
#1=SQRT[#18*#18-#2*#2]
#24=#1+8
#26=-20+#2
IF[#26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99
❼ 數控銑床攻絲編程實例
數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻絲2,然後返回到尺點）
N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然後返回到尺點）
N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然後返回到尺點）
N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然後返回到點）
N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然後返回到R點）
N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然後返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）
N090 M05；（主軸停止旋轉）
2、G76—精鏜循環指令。 ，
鎲孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用於鏜削精密孔。
當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面並返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為
孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。
說明：
①執行G76循環時，如圖所示，機床首先快速定位於X、Y、Z定義的坐標位置，以F速度迸行精鏜加工，當加工至孔底時，主軸在固定的旋轉位置停止（主軸定向停止OSS）,然後刀具以與刀尖的相反方向移動Q距離退刀，如圖所示。這保證加工面不被破壞，實現精密有效的鏜削加工。
②Q（在孔底的偏移量）是在固定循環內保存的模態值。必須小心指定，因為它也作用於G73和G83的切削深度。
③在指定G76之前，用輔助功能（M代碼）旋轉主軸。
④當G76代碼和M代碼在同一程序段中被指定時，在第一定位動作的同時，執行M代碼。然後，系統處理下一個動作。
⑤當指定重復次數K時，則只能在第一個孔執行M代碼，對第二個和以後的孔，執行M代碼。
⑥當在固定循環中指定刀具長度偏置（G43、G44或G49）時，在定位到R點的同時加偏置。
⑦在改變鑽孔軸之前必須取消固定循環。
⑧在程序段中沒有X、Y、Z、R或任何其他軸的指令時，不執行鏜孔加工。
⑨Q指定為正值。如果Q指定為負值，符號被忽略，在參數設置偏置方向。在執行鏜孔的程序段中指定Q、P。如果在不執行鏜孔的程序中指定它們，則不能作為模態數據被存儲。
⑩不能在同一程序段中指定01組G代碼和G76，否則G76將被取消。
在固定循環方式中，刀具偏置被忽略。
❽ 數控銑床編程實例
你既然是52x52的毛毛坯那我就給你銑一個45x45的矩形輪廓吧！用的是直徑為 10 的銑刀沒有加刀補半徑補償的。 是FANUC 系統的銑床， 其實你不是這個系統的夜可以參照一下，基本都相同的。
O0001 程序名
N01 G40 G69 G49 機床加工初始化
N20 G90 G54 G00 X0 Y0 S600 使用絕對編程方式和G54坐標系並使用G00快速將刀具定位到X0 Y0 以便再次檢查對刀點是否在中心處，往機床里賦值主軸轉速
N30 G00 Z100 主軸Z軸定位
N40 G00 X-25 Y-25 X,Y軸定位到加工初始點1點
N50 G00 Z5 M03 Z軸快速接近工件表面，並打開主軸（主軸轉速在N20已經進行賦值了）
N60 G01 Z-1 F60 M08 以G01經給切削方式Z方向下刀
N70 G01 X-25 Y25 F80 經給切削到2點
N80 G01 X25 Y25 F80 經給切削到3點
N90 G01 X25 Y-25 F80 經給切削到4點
N100 G01 X-25 Y-25 經給切削到1點
N110 G00 Z5 M09 以G00方式快速抬刀，並關閉冷卻液
N120 M30 程序結束並返回到程序開頭
❾ 數控銑床編程實例 簡單
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。
選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。