梯形螺紋的編程

㈠ 梯形螺紋地編程格式和普通三角螺紋的編程格式一樣嗎

梯形螺紋地編程格式：
單線的編螺距，多線的編導程。導程=線數×螺距
比如你車Tr40×12(P6)雙線梯形螺紋，那你編程就要按照12編。不過數控車床車梯形螺紋有很多問題你需要先解決，比如說粗車刀、精車刀換刀，表面粗糙度，左右車削的進給量很多。普通三角螺紋的編程格式G76的指令格式如下：
G76
P（m）（r）（a）
Q（Δdmin）R（d）
G76
X
__Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
編程時首先要了解指令格式的組成，尤其是括弧內字母的含義，
1：m為精車螺紋的次數，必須輸入二位數，數值為00--99，但通常選擇精車二次，所以編程時m一般用02，
2：r為螺紋退尾時的倒角寬度，也是二位數，一般情況下無須倒角，所以就輸入00，
3：a為相鄰二牙螺紋的夾角，也是二位數，說白了就是螺紋的角度，你這里應該是60度，所以就輸入60，
4：Δdmin為粗車螺紋時的最小切削量，千進位，也就是說1mm為1000，一般可選擇0.1mm或0.20mm，編程時應該寫成100或200，這個數值選擇得越大，走刀的次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
5：d為螺紋精車餘量，單位mm，一般可選擇0.2作為精車餘量，
6：i螺紋錐度，直螺紋i=0，也可省略不輸
7：k為牙型高度，千進位，一般可用0.6*牙距，這是個參考數值，隨時可以根據切削情況修改，這里可選3600，如果螺紋規不能通過就再加大，反之減小，當然也可使用刀補解決，
8：Δd第一次切深，千進位，初步選0.5mm即500，這個數值越大切削次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
9：F後的I為英制螺紋，這里就不管了，直接F6
10：X為螺紋終點，即底徑，前面選的單邊深3.6，那麼X最終的底經250-7.2=242.8
11：Z螺紋的長度，假設這里的螺紋長度為70mm
最後把上述數據寫入指令格式中即可：
G76
P020060
Q200
R0.2；
G76
X242.8
Z-70
P3600
Q500
F6；

㈡ 數控車床怎樣車梯形螺紋，怎麼編程

加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺紋 大徑 d公稱直徑

中徑 d2 d2=d-0.5P

小徑 d3 d3=d-2h3

牙高 h3 h3=0.5P+ac

內螺紋 大徑 D4 D4=+2a

中徑 D2 D2=d2

小徑 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3

牙頂寬 0.366p

牙槽底寬 0.336p-0.536ac。

(2)梯形螺紋的編程擴展閱讀：

梯形螺紋車削車刀的選擇：

1、高速鋼梯形螺紋車刀。高速鋼梯形螺紋車刀，切削刃鋒利，韌性較好，刀尖不易崩裂，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，常用於加工塑性材料、大螺距螺紋和精密絲杠等工件，但生產效率較低。

2、高速鋼梯形螺紋粗車刀。高速鋼梯形螺紋粗車刀，其刀具特點：具有較大的背前角，便於排屑；刀具兩側後角小，有一定的剛性，適用於粗車絲杠及螺距不大的梯形螺紋。為了便於左右切削並留有精車餘量，刀頭寬度應小於槽底寬 W，兩刃夾角應小於牙型角。

3、高速鋼梯形螺紋精車刀。高速鋼梯形螺紋精車刀車刀幾何形狀及刀具特點：車刀前面沿兩側切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽，並磨有較大的前角、使切屑排出順利。車刀縱向前角 γp=0°,兩側切削刃之間的夾角等於牙型角。

為了保證兩測切削刃切削順利，都磨有較大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用時必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。

4、硬質合金螺紋車刀。硬質合金螺紋車刀的硬度高、耐磨性好、耐高溫、熱穩定性好，但抗沖擊能力差，適用於高速車削 。

㈢ 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程，能給個程序。

G76車不成大螺距梯形螺紋G76走刀方式：斜式進刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀點

N03 M08；開冷卻

N04 #101=36；螺紋公稱直徑

N05 #102=0；右邊借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀

N13 #101=#101-#104；改變螺紋加工直徑

N14 #102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻

N21 M05；主軸停

N22 M30；程序結束

(3)梯形螺紋的編程擴展閱讀：

1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

3.高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。採用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

4.為此，可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

㈣ 誰知道梯形螺紋M40×4用g76怎麼編程。

摘要 梯形螺紋M20x4編程問題，梯形螺紋的切削量很大，G76不是最理想的編程方式，最好利用宏程序來完成梯形螺紋編程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

㈤ 數控大螺距梯形螺紋怎麼編程

用G76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
I - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反
k - 螺牙高度 （X軸向半徑值）；
△ d - 第切入量（X軸向半徑值）；
f - 螺紋導程

㈥ 華興數控梯形螺紋怎麼編程

摘要 會震刀，打中心孔用尾座頂尖。

㈦ 請問哪位朋友知道梯形螺紋怎麼編程。謝謝求大師指點

和普通車削螺紋的編程一樣，只不過進刀方向相反，
大螺距梯形螺紋FANUC系統一般採用G76
G76採用斜進法進刀，自動計算進刀深度以及走刀次數，但對於不同的床子可能裡面的個別數要加點，有的必須加，有的必須沒有，
具體編程是要考慮很多因素的，比如說機床的剛性啦，刀具啦等等，
g76格式：
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4

㈧ 用G76車梯形螺紋怎麼編程的

摘要 G76不是最理想的編程方式，最好利用宏程序來完成梯形螺紋編程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

㈨ 數控車上怎麼給梯形螺紋編程 啊 什麼系統的都行 請舉個例子

螺紋切削循環(G76)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
m:精加工重復次數（1至99）
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。
i:螺紋部分的半徑差
如果i=0,可作一般直線螺紋切削。
k:螺紋高度
這個值在X軸方向用半徑值指定。
△d:第一次的切削深度（半徑值）
l：螺紋導程（與G32）