龍門銑床編程
① 數控龍門銑床到底是怎麼樣來操作的
手工編程很簡單，關鍵是圖紙要熟悉，三角函數，勾股定理，正炫餘弦定理要熟悉。如果學宏程序的話，數學知識多多益善。
機床的坐標系和數學坐標系是一樣的，這個問題一定要清楚。
常用的G代碼和M代碼屈指可數，比如，直線，圓弧，刀具補償，鏡像，旋轉，縮放，固定循環。推薦你買彼得。斯密得的《數控編程手冊》這本書搞定手工編程就不成問題。當然我的意思不是要記得它的代碼，關鍵是把握一些數控的思想。
讀程序是學習程序最好的方法，你只用在應用中才會遇到問題，所以即使你掌握了世界上最頂級的數控理論，你不動手試試還不加工不出零件來，所以要學習，觀察，思考，實踐，再學習，多想想師傅為什麼這樣做，而且要想到比師傅好的方法，這樣才會有進步。
② 龍門銑床功能特徵有什麼簡單介紹
龍門銑床是廣泛用途的重型機床，主要用於鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、汽車、軍工、模具及機床行業的大中型零件的各種平面銑削，如水平面、筆直面、斜面、圓弧及各種平面組成的導軌面。下面是對龍門銑床功能特徵的簡單簡紹：
1、側銑頭配置V5型(5.5KW)精密龍門鏜銑頭，剛性強，可裝置走刀電機；
2、台標擺線泵組連續潤滑，故障率低；
3、床身進退、橫樑上下、立銑頭上下均配台灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動；
4、手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；
5、獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；
6、按規范機床工藝製造，導軌面人工刮研；
7、普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現性極強。
③ 菲迪亞五軸龍門銑床的編程
圖紙發出來
④ 數控龍門銑.銑整圓 怎麼編程 。要完整的 100圓
如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圓心的Y正方向的圓上，X方向在圓心位置，然後這個程序段表示，刀具會順時針（逆時針）走一個半徑為50的整圓。
⑤ 龍門銑床加工平面編程模式
代碼如下:
<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
</form>
方法一：
我們可以通過就是id實現 ，代碼如下:
document.getElementById("form1").reset();
通過name實現，代碼如下:
document.formName.reset();
方法二：
逐一清空，代碼如下:
$("#inp").val("1");
但是表單太多的話可以如下寫，代碼如下:
$("input").val("");
設表單的默認值加type為reset的input ，代碼如下:
<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
<input id="res" name="res" type="reset" style="display:none;" />
</form>
<script>
$("input[name='res']").click();
</script>
⑥ 西門子系統數控龍門銑怎麼編銑圓程序
首先確定在哪個平面內切削(g17/g18/g19)
然後確定該平面的刀具移動軸為哪個(x/y/z),
等以上都確定好了之後,i\j\k只是x\y\z之間的代數差.
工業加工用的一種金屬刀具，多用於不規則內孔，表面物理處理.
該系列銑頭是為無自動化換刀裝置的傳統機床設計的，銑頭利用一個通用聯接法蘭，手動安裝在機床主軸上。通用法蘭上有一個t型槽，可使銑頭繞垂直軸進行3600定位。tcu銑頭可轉動刀具主軸，實現900調整。
molar系列角度銑頭可以增加一個接長桿來擴展其長度。接長桿、傳動錐體和聯接法蘭對不同系列中相同規格的銑頭可以互換。
⑦ 三菱系統的龍門銑裝上側銑頭怎麼手編程序，請大神隨便幫我寫一段G19平面的程序吧，謝謝各位大神了！
G90G0G54G19X-150.Y0.Z-100.M3S1000；X-100.；G98G81Y0Z0.X-3.R3.F100；立面是四面分中，工件是200長200寬200厚的正方體、這個程式是打點打到側面正中間
⑧ 數控龍門銑如何編程
你就把他當個大點的銑床就可以了！
⑨ 數控龍門銑編程怎麼編
在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。 主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間
補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
