g73指令的編程實例

❶ G73的編程格式

粗車循環指令G73,在GSK980T系統中格式 ：

G73 U（△I）W（△K） R（D）；

G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T）；

在HNC-21/22T系統中格式： G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) G73第一句中的U最直觀的解釋是半徑上總的加工餘量。R值等於半徑加工餘量減半徑上每刀的吃刀量，如果得數中有小數取整數。

數控車床編程基礎

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能

2、G00—快速定位G01—直線插補，G02、G03—圓弧插補

3、G90——單一外圓車削循環

4、G94——單一端面車削循環

5、宇龍模擬軟體的使用

6、G92螺紋車削循環

以上內容參考：網路-數控車操作編程

❷ 數控車床g73怎麼編程

孔加工固定循環(G73,G74,G76,G80~G89)
應 用孔加工固定循環功能，使得其它方法需要幾個程序段完成的功能 在一個程序段內完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循環。一般地，一個孔加工固定循環完成以下6步操作(見圖8.1)：
1、X、Y 軸快速定位。
2、Z軸快速定位到R點。
3、孔加工
4、孔底動作。
5、Z軸返回R點。
6、Z軸快速返回初始點。
表8.1 孔加工固定循環
G代碼 加工運動
（Z軸負向） 孔底動作 返回運動
（Z軸正向） 應用
G73 分次，切削進給 － 快速定位進給 高速深孔鑽削
G74 切削進給 暫停－主軸正轉 切削進給 左螺紋攻絲
G76 切削進給 主軸定向，讓刀 快速定位進給 精鏜循環
G80 － － － 取消固定循環
G81 切削進給 － 快速定位進給 普通鑽削循環
G82 切削進給 暫停 快速定位進給 鑽削或粗鏜削
G83 分次，切削進給 － 快速定位進給 深孔鑽削循環
G84 切削進給 暫停－主軸反轉 切削進給 右螺紋攻絲
G85 切削進給 － 切削進給 鏜削循環
G86 切削進給 主軸停 快速定位進給 鏜削循環
G87 切削進給 主軸正轉 快速定位進給 反鏜削循環
G88 切削進給 暫停－主軸停 手動 鏜削循環
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削循環

8.1.1 G73（高速深孔鑽削循環）

在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
8.1.2 G74（左螺紋攻絲循環）

在使用左螺紋攻絲循環時，循環開始以前必須給M04指令使主軸反轉，並且使F與S的比值等於螺距。另外，在G74或G84循環進行中，進給倍率開關和進給保持開關的作用將被忽略，即進給倍率被保持在100％，而且在一個固定循環執行完畢之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精鏜循環)

主軸定向 刀具
X、Y軸定位後，Z軸快速運動到R點，
再以F給定的速度進給到Z點，然後主軸定向
並向給定的方向移動一段距離，再快速返回
初始點或R點，返回後，主軸再以原來的轉速
和方向旋轉。在這里，孔底的移動距離由孔
加工參數Q給定，Q始終應為正值，移動的方
向由2＃機床參數的4、5兩位給定。
在使用該固定循環時，應注意孔底移
動的方向是使主軸定向後，刀尖離開工件表
面的方向，這樣退刀時便不會劃傷已加工好
警告：
每次使用該固定循環或者更換使用該固定循環的刀具時，應注意檢查主軸定向後刀尖的方向與要求是否相符。如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況，將會損壞工件、刀具甚至機床！
的工件表面，可以得到較好的精度和光潔度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循環)
G80指令被執行以後，固定循環（G73、G74、G76、G81～G89）被該指令取消，R點和Z點的參數以及除F外的所有孔加工參數均被取消。另外01組的G代碼也會起到同樣的作用。
8.1.5 G81(鑽削循環)

G81是最簡單的固定循環，它的執行過程為：X、Y定位，Z軸快進到R點，以F速度進給到Z點，快速返回初始點(G98)或R點(G99)，沒有孔底動作。
8.1.6 G82(鑽削循環，粗鏜削循環)

G82固定循環在孔底有一個暫停的動作，除此之外和G81完全相同。孔底的暫停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔鑽削循環)
和G73指令相似，G83指令下從R點到Z點的進給也分段完成，和G73指令不同的是，每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。
每段進給的距離由孔加工參數Q給定，Q始終為正值，d的值由532＃機床參數給定。見圖8.9。
8.1.8 G84(攻絲循環)

❸ g73指令是什麼意思

g73指令是外圓粗車循環指令！各種數控系統的編程格式都不一樣，如最簡單的廣州928系統格式：G73 X I K L F。

X：精加工X起點坐標，一般要偏端面X為0。

I：每次進刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：總的精加工程序段（數一下，如果有13段就輸入L13）。

F：進給量。

程序是如下：

G99 M08

M03 S1000 T0101

G00 X35 Z2

G71 U2 R1 F0.2

G71 P10 Q20 U1.0 W0.1

N10 G00 X10 S1200

G01 Z-20 F0.1

X30

N20 Z-40

G00 X100 Z100

T0202 S1200

G70 P10 Q20

G00 X100 Z100

M30

註解：上述X35 Z2 是G73與G70的起始點，也是G73的終點；N10就是G73與G70公式中的ns；而N20是G70的終點，也就是公式中的nf；本程序G73中沒有指定S與T，默認前面的。

❹ 數車G73指令怎麼運用 請各位高手舉個例子

封閉切削循環G73

指令格式：G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_S_T_

例：

O0010

N010G50X260.0Z50.0;(設置工件坐標系)

N020G99G00X200.0Z10.0M03;

N030G73U1.0W1.0R0.003;（X向退刀2mm,Z向退刀1mm）

N040G73P050Q100U0.5W0.5F0.3S180;(粗車，X留0.5mm,Z留0.5mm精車餘量)

N050G00X80.0W-10.0;

N060G01W-20.0F0.15S600;

N070X120.0W-10.0;

N080W-20.0S400;

N090G02X160.0W-20.0R20.0;

N100G01X180.0W-10.0S280;

N110M05S0;

N120G00X260.0Z50.0;

N130M30;

❺ 數控編程G73編程格式是什麼，每個步驟具體怎麼編。

在FANUC系統中G73是仿形車削復合循環，適合加工鑄造毛坯件。 G73指令格式如下： G73編程實例如下：

❻ 數控車床G73編程

G73U W R
G73P Q U W F S T
第一行中的U是X向的切削量（半徑值），計算方法是毛坯直徑減去圖紙上工件的最小直徑然後再除以2，W是Z向的切削量，R進刀次數，也就是分幾刀把這些餘量切完，第二行不用解釋了吧，採納吧

❼ 誰能講解下數控車床G73的每個步驟詳細的說下,謝謝

數控車床G73的步驟：

1、X、Y 軸快速定位。

通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。

(7)g73指令的編程實例擴展閱讀：

指令格式：

G73 UΔi WΔk Rd

G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能:適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件。

指令說明:

Δi 表示X軸向總退刀量（半徑值）；

ΔK 表示Z軸向總退刀量；

d 表示循環次數；

ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號；

nf 表示精加工路線最後一個程序段的順序號；

Δu 表示X方向的精加工餘量（直徑值）；

Δw 表示Z方向的精加工餘量。

G指令及其作用：

G71：外徑/內徑車削復合循環

G72：端面車削復合循環

G73： 閉環車削復合循環

G76：螺紋切削復合循環

❽ G73指令的用法

G73指令稱為成型加工復合循環指令，也稱固定形狀粗車循環，又稱平移粗車循環。

它可以按零件輪廓的形狀重復車削，每次平移一個距離，直至達到零件要求的位置。

這種車削循環，對餘量均勻，如鍛造、鑄造等毛坯的零件是適宜的。
當然G73指令也可以用於加工普通未切除的棒料毛坯。

G73格式：
G73 U-- W-- R--；
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
解釋：
1、G73 U-- W-- R--；
U 指 X軸方向 毛坯尺寸到精車尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。
W 指 Z軸方向 毛坯尺寸到精車尺寸 相對距離。
R 指 G73這個動作 執行次數， 即此值用以平均每次切削深度

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
P 指 精車起始段序號
Q 指 精車結束段序號
U 指 X軸方向精車餘量
W 指 Z軸方向精車餘量
F 指 切削進給量

❾ 數控g72編程實例

如下：

第一種就是電腦編程，電腦編程優勢就是沒有空刀，精度相對於手編的肯定要高，而且不容易出錯。

第二種就是用G72二型加工，編程相對於簡單，但是有部分系統不支持G72二型。

第三種就是用兩個G72一型加工，或者一個G72一型加一個G71一型加工，這種方法呢可能會出現接刀痕。

第四種就是算好各點坐標用G75加G1加工，這種方法不太建議用，計算編程麻煩而且容易出錯。

用G72二型加工有幾點需要注意的地方圖裡面劃了雙橫線，退刀距離R設為0是因為槽刀第一刀切下去的時候沒有退刀距離，這個要特別注意。

Z向精車餘量設為0是因為二型加工不能留軸向精車餘量，必須設為0，如果留餘量那麼產品肯定會尺寸不對，第三個地方就是精車程序第一行那個U0，這個是系統判斷G72一型跟二型的，二型在這一行不管你X軸移不移動都必須有X軸絕對坐標值或者相對坐標值。