編程圓倒角
⑴ 廣州數控車床外圓倒角編程怎麼算怎麼編
1、如果是45°倒角，G00 X__ Z__;定位後，G1 X__ Z__ F__;就是X Z同時移動，X數值是Z的兩倍。
2、如果是圓弧，看是順時針還是逆時針的圓弧，編程格式：G02(G03) X__ Z__ R__ F__;
R是圓弧半徑，
⑵ 廣州數控車床外圓倒角編程怎麼算怎麼編
Z向數值乘以2 ，然後加工件多大減去前面得的數值就是X向數值。
比如倒45°直徑20MM的加工件C1的角：
G0 X22 Z0 （快速定位）
G1 X-0.5 F100 （加工端面）
G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不會因為機床原因刮傷加工件端面。｛20-（C1乘以2+退刀0.5乘以2）=17｝
G1 X20 Z-1 F100 （開始倒角）
Z-10
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⑶ 加工中心編3/4圓倒角怎麼編
其實方法有不少，那就這里主要著重看手動編程，
加工中心編寫3/4圓弧，如果直接用G02或G03編出來的時候，發現只會走90度的圓；那麼針對這個問題，我們來分析：
加工中心編3/4圓，方法1：可以用將圓弧分成180度跟90度的圓弧組成，那在編程的時候，也可以編出來
方法2：可以只用一個G03或G02也可以走出3/4圓弧，具體是怎麼操作呢
其實是這樣的，在編程的時候 ，我們把走的半徑R值，變成R-就可以了
⑷ 數控車倒角怎麼編程
直線後倒直角
格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;
比如：G0 X6.0 Z2.;
G1 Z0 F0.1;
X8.0;
X10.0 Z-1.;
Z____
這樣就完成了，但現在很多系統都有簡化C和R倒角方法：比如還倒1mm的角。
G0 X6.0 Z2.0;
G1 Z0 F0.1;
X10.0 C1.0;（或R1.0）
Z_____
在數控加工程序中
字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。
如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐標2500毫米 X2500 表示X坐標2500微米）
以上內容參考：網路-數控編程
⑸ 怎麼給數控編外圓倒角程序
方法一：可以用基礎指令G01完成倒角，先讓刀具移動到倒角的起點，然後用下面的指令。
G01 X Z F
X、Z為倒角終點的坐標值，F為進給量。
方法二：用直接圖紙編程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。
G01 X Z C F
其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，C為倒角大小。
如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，
G01 X Z A F
其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，A為倒角線段與Z軸正方向的夾角。
詳細用法見網路文庫--直接圖紙編程
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html
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⑹ 怎麼給數控編外圓倒角程序從下往上倒角
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是： X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。
⑺ 數控車床編程中圓弧倒角R怎麼計算
這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按圖標R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。
而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。
（我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。
如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。
⑻ 數控車床倒角的編程問題
你對刀點是前刀刃，假設刀尖0.2那麼應該對Z軸進行補償而不是X軸。Z軸是1.0+0.2，程序：X定位至29.46Z0,G1X30.0Z-1.2F0.1
⑼ 數控圓弧倒角如何編程
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
對於圓弧倒角，一般是四分之一圓，比較容易獲得圓弧起點和終點的坐標值。
圓弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。
補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。