z軸編程

A. 誰知道數控車床的XYZ軸是怎麼定義的~最好就是有圖看下

數控銑床各軸的標註：CNC是採用右手直角坐標系統。

如圖1所示，大姆指表示X軸 ，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、Y、Z軸向是用於標注線性移動軸；

另外定義三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞Y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆定義為順著移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負，如圖2所示。

(1)z軸編程擴展閱讀

數控車床加：工的是回轉體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如圖 1 一 2 ，用半徑、直徑編程法編輯其程序如下：

半徑編程：G90G01 X60230 （絕對指令編程）

G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令編程）

直徑編程： G90G01X120230 （絕對指令編程）

G91G01X802 一 60 （增量指令編程）

數控車床出廠時一般設定為直徑編程。如需用半徑編程，要改變系統中相關參數，使系統處於半徑編程狀態；本章以後，若非特殊說明，各例均為直徑編程。

註：當用半徑或直徑編程法時，系統參數中（機床參數）「直徑編程／半徑編程」，要設為「 1 " 或「0」了。

B. 問加工中心多把刀用G54的Z軸設置方法

加工中心多把刀對刀方法：
用基本的對刀方法先對好第一把刀，然後其他的刀以這把刀為基礎，採用輸入長度補償的方法來對其他多把刀：
方法如下：
1.刀具長度可以作為刀具長度偏置量來測量和登錄，其方法是移動參考刀具和待測刀具，直到其抵接於機床上某一固定點。
2.刀具長度可以沿X
軸、Y
軸或Z
軸測量。
是否使用刀具長度測量，可通過參數NTL(No.8136#7)進行選擇。("0"
：使用
/"1"：不使用)
1.以手動運行方式移動參考刀具，直到其抵接於機床固定點（或工件上的固定
點）。
2
.按下功能鍵POS
數次，顯示出相對坐標的位置顯示畫面。
3.將Z
軸的相對坐標值復位至0。
4.按功能鍵OFS
數次，出現刀具補償畫面。
5.以手動運行方式移動待測刀具，直到其抵接於機床上相同的固定點。
6.此時，在畫面上以相對坐標值（也顯示在刀具補償畫面上。）顯示出參考刀具和待測刀具長度上的差別。
7.將游標移動到將要設定的測量值的刀具偏置號處。（游標的移動與刀具偏置量的設定時相同）按下地址鍵Z
。代之以按下地址鍵
Z而按下X
或
Y時，作為刀具長度補償量分別輸入X
軸或Y
軸的相對坐標值。
8
按下軟鍵〔C
輸入〕。Z
軸相對坐標值作為一刀具長度補償量被輸入和顯示。

C. 數控車床z軸變數怎麼編程,成品長度不穩定

那是你裝夾沒裝好吧！

D. 凱恩帝編程時Z軸為什麼只能編到400

因為只編到了400最大。
基本原則：1.控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果； 2.退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀。

E. 數控編程時候，有兩種Z軸對刀方式，頂部對刀和底部對刀.

頂部對刀：在工件的厚度到位，達到圖紙尺寸的情況下在工件的表面（上平面）對刀
底部對刀：在工件的厚度沒有達到圖紙要求，還有餘量的情況下在底部對刀，但注意的是，編程的時候需要看清楚Z軸的0點（1，在底部對刀後可以在設定時向上抬高圖紙上的厚度加工。2，在底部對刀後不需要向上抬高圖紙上的厚度，但程序中要抬高）

F. 數控編程坐標只有z軸和x軸

一般的車床才是只有2個軸的，因為他只要移動X軸（徑向）和Z軸（軸向）就可以加工出來，有Y軸的車床一般是那種復合型的帶動力銑削功能的車床，這種的話和X軸垂直的那個軸是Y軸，用於主軸不動的時候移動軸銑削加工，換成別的機床銑床這種，是出來就具備3個軸的，X,Y組成一個平面，Z是銑削深度

G. 數控銑手動編程z軸弧線

要要豎直方向生成圓弧軌跡，需要指定編程平面，即需要指定圓弧所在平面，G17表示XY平面，是默認的設置。 G18、G19分別表示ZX平面與YZ平面；需要注意的是完成後要再輸入G17回復到XY平面編程。 編程例 G18 G91 G02 Z10 X10 R10 G17

H. 車螺紋z軸走怎麼編程

g32xzrfG92螺紋固定粗車循環/工件坐標系設定G92X(U)Z(W)R-F-XZ錐面的終點位置，兩軸坐標必須齊備，相對坐標不能為零。R循環起點與終點的直徑之差，省略R為直螺紋切削F切削速度G76P(m)(r)(a)Q(Ddmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(Dd)F(f)pm:精加工次數(1-99)r:倒角量(0.1導程單位)a:刀尖角度可選擇0,29,30,55,60,80其中之一m,r,a,用P指令(範例)m=0,r=0L,a=60°,時如右所示P000060Q(Ddmin):最小切削深度(例)0.05mm=Q50R(d):精車預留量(例)0.05mm=R0.05有的是500，要看參數是怎麼用的了R(i):螺紋部份的半徑差,直線螺紋i=0P(k):螺紋高度(半徑值指定)=1083/1000=1.083mmQ(Dd):第一次切削深度(半徑值指定)=300/1000=0.3mmF(f):螺紋導程G76P010260Q60R0.04G76X24.2Z-13.5p1100q350F1.5

I. 數控編程用g41的時候z軸怎麼編程

G41G42是半徑補償 用的時候是G01或者G00 X Y G41 D 如g01x10.g41d1 G43G44是長度補償 用的時候要動z軸 然後加H 如g01z50.h01 G80是取消鑽孔循環的 用的時候直接寫G80就可以了！

J. 挖槽加工編程進行多次Z軸切削時怎樣實現機床自動多次向下進刀

挖槽加工進行多次Z軸切削的自動化下刀編程問題，首先要清楚在Z軸方向多次自動下刀加工這個功能是數控機床的基本功能很容易實現，實現方式有軟體自動編程倒入自動加工，也可用宏程序編輯循環加工程序。