數銑相對編程

① 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

② 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

③ 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

④ 數控銑床編程

數控銑、加工中心在圓弧插補時有兩種編程方法，一種是使用R 編程；一種使用I、J、K編程。
在G17平面內圓弧插補時
R編程格式為：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--為圓弧終點的位置，R--為圓弧半徑）
I、J、K編程格式為：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-為圓弧圓心相對圓弧起點的增量值，也就是圓心坐標減起點坐標得到的代數差，I--是X的坐標差值J-是Y的坐標差值。）
應該是比較詳細了，有問題再追問。

⑤ 數銑怎樣編程

編程有兩種：1種是編碼級編程，所有的工作都需要自己做；另外一種，所有的模塊編碼已完成，你所需要做的就是選擇，好像搭積木1樣。前1種，你短時間是學不來的，後1種，依照操作說明書便可。

⑥ 數控銑床的絕對和相對編程的區別

絕對編程 代碼是G90 表示某點在坐標系中的確切位置，當一個點向另一個點直線切削時，編第二個點的確切坐標位置 跟移動了多少什麼方向沒有關系，它直接到達那個點。即G90X??Y??.
相對編程 代碼是G91 表示某點相對另一點的位置，它是一個向量值，就是說它跟方向有關，還跟移動了多少有關聯，當一個點向另一個點切削時，也是編第二個點的位置，但是這第二個點的坐標就不能寫它的確切位置，而要寫它相對第一個點移動了多少，帶正負號的，什麼意思呢，若第二個點相對第一個點 它是向負方向走就要用X-？？或者Y-？？即G91X-??Y-？？。反之亦然，如果還不明白。加QQ1570301210.

⑦ 數控銑床 編程

數控銑床編程的特點:注意下刀，進退刀，走刀速度，吃到量，根據你的刀的性能和材料確定刀具的轉速（合金刀與
普通刀）
在加工前要確定你的機床坐標，你的刀具深毒補正是否正確，你的工件裝夾是否牢固等等
由於數控加工是連續性很高的動作，要注意的刀具，工件工裝牢固，程序正確優化，達到最好最高的效率，創造更
多的價值

⑧ 誰知道數控銑床編程程序指令和代碼

G00
快速點定位
G01
直線插補
G02
順時針圓弧插補
G03
逆時針圓弧插補
G04
暫停
G05.1
預讀處理控制
G07.1
圓柱插補
G08
預讀處理控制
G09
准確停止
G10
可編程數據輸入
G11
可編程數據輸入
G15
極坐標取消
G16
極坐標指令
G17
選擇XY平面
G18
選擇ZX平面
G19
選擇YZ平面
G20
英寸輸入
G21
毫米輸入
G22
存儲行程檢測接通
G23
存儲行程檢測接通檢測斷開
G27
返回參考點檢測
G28
返回參考點檢測點
G05
快速點定位
G06
直線插補
G07
順時針圓弧插補
G08
逆時針圓弧插補
G09
暫停
G05.2
預讀處理控制
G07.2
圓柱插補
G05
快速點定位
G06
直線插補
G07
順時針圓弧插補
G08
逆時針圓弧插補
G09
暫停
G05.2
預讀處理控制
G07.2
圓柱插補
G08
預讀處理控制
G46
刀具位置偏置減
G47
刀具位置偏置加1倍
G48
刀具位置為原來的1/2
G49
刀具長度補償取消
G50
比例縮放取消
G51
比例縮放有效
G50.1
可編程鏡像有效像有效
G51.1
可編程鏡像取消
G52
局部坐標系設定
G53
選擇機床坐標系
G54
選擇工件坐標系1
G54.1
選擇附加工件坐標系
G55
選擇工件坐標系2
G56
選擇工件坐標系3
G57
選擇工件坐標系4
G58
選擇工件坐標系5
G59
選擇工件坐標系6
G60
單方向定位方式
G61
准確停止方式
G62
自動拐角倍率
G63
攻螺紋方式
G64
切削方式
G65
宏程序非模態調用
G66
宏程序模態調用
G67
宏程序模態調用取消
G68
坐標系旋轉
G69
坐標系旋轉取消
G73
深孔鑽循環

⑨ 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。

比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負