特種加工圖形編程
㈠ 大家好,我剛做線切割不久,我想了解一些線切割的專業知識。
當然可以,這個問題看你的單板機還有機床是否能切割上下異形面,你如果割過上下異形面的話這個就不難了,當然看你的(U.V)最大能切割多少度!
寧波富茂S型的單板機最方便,我也在用,
控制器設置如下
H1=上下導輪中心距
H2=工件厚度
H3=等R半徑(為0)
H4=下導輪中心到工作台距離
H5=導輪R(導輪半徑)
程序問題,要輸入兩段指令例如(0-10)為一段;(100-110)為一段如果(0-10)為下口程序(100-110)為上口程序,切割時在待命狀態下輸入0(100執行按兩下,就可以了。
注意事項
1:兩段指令在切割方向還有程序數量必須象同,
2:切割之前先校對程序,一旦切割不能校對程序會發生錯亂
3:引線刀為必須在同一個點上
按此操作保證沒有問題.
㈡ 舉出現代特種加工技術的零件加工各一例子,(加工方法及其典型零件,盡可能附圖)。
主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、 離子束、電加工、 超聲波、數控等。
1、電火花
電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電,產生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。
2、激光
國外激光加工設備和工藝發展迅速,現已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質量的Nd:YAG固體激光器,有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。
3、電子束
電子束加工技術在國際上日趨成熟,應用范圍廣。
4、 離子束
表面功能塗層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能,可顯著提高零件的壽命,在工業上具有廣泛用途。
5、 電加工
國外電解加工應用較廣,除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環零件和深小孔加工,用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。
6、 超聲波
超聲波加工精度高, 速度快, 加工材料適應范圍廣, 可加工出復雜型腔及型面, 加工時工具和工件接觸輕,切削力小, 不會發生燒傷、變形、殘余應力等缺陷, 而且超聲加工機床的結構簡單, 易於維護。
7、數控
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

(2)特種加工圖形編程擴展閱讀:
特種加工是在20世紀40年代發展起來的。由於材料科學的發展,高新技術,激烈的市場競爭,迫切需要發展的尖端國防和科學研究、新產品的替換是加速日復一日,和產品需要高強度重量比和性價比。
並正朝著高速、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、功率、尺寸極化方向發展。
因此,出現了大量的新材料、新結構和復雜形狀的精密機械零件,這就為機械製造業提出了一系列亟待解決的問題。
例如各種硬質切削材料的加工;可加工各種結構形狀、尺寸或大小精密零件;薄壁、彈性構件及其它剛度、特種零件加工等。
㈢ 模具製造是干什麼的要熬夜不
培養模具設計與製造的高級應用型技術人才,畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造,模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有:機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。 主要課程設置及課程介紹 (一)公共課 1、思想道德修養與法律基礎 本課程是以馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論為指導,理論聯系實際地研究大學生成長過程中思想道德修養的客觀規律的一門思想、政治和品德教育的課程。它根據我國社會主義現代化建設對大學生的政治、思想、品德方面的要求,以及大學生在政治觀、人生觀、道德觀方面形成發展的規律和特色,教育大學生加強自身的思想道德修養,努力成為社會主義的建設者和接班人。講授內容:大學生的歷史使命,基本國情和基本路線教育,人生觀教育,道德教育,社會主義民主法制教育。 2、毛澤東思想、鄧小平理論和「三個代表」重要思想? 本課程通過簡明扼要地講授馬克思主義的基本觀點,進行馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀教育,使學生明確改革是在新形式下,馬克思主義的基本原理與我國客觀實際的緊密結合,充分發揮馬克思主義教育主陣地主渠道作用,幫助學生樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀,達到培養「四有」人才的目的。 3、大學英語 培養學生英語聽、說、讀、寫能力,並能在實踐中以英語為工具獲取本專業所需的信息,為進一步提高英語水平打下較為堅實的基礎。 主要內容:語音、語法、筆譯。著重矯正語音、語調,擴大詞彙量,加深基本語法,藉助詞典翻譯一般短文,加強閱讀和筆譯技能的訓練。 4、計算機文化基礎 通過本課程的學習,讓學生掌握計算機基礎知識,Windows2000、Office軟體、資料庫以及Internet網路基礎,其中Office主要介紹Word2000、Excel2000、Powerpoint2000的使用。 5、高等數學 :通過學習培養學生用數學分析的方法解決工程問題的能力,為以後學習專業基礎課和專業課以及將來從事工程設計打下良好的基礎。 主要內容:函數、極限與連續、導數和微分、積分及其應用、多元函數的微分、二重積分、三重積分、級數等。 6、體育 進行體育基本知識的教學和基本技能訓練。使學生掌握正確的運動技能和科學的鍛煉方法,養成體育鍛煉習慣,提高身體素質,達到《國家體育鍛煉標准》,具有從事本專業或其他行業所需要的良好身體素質。 7、形勢教育 本課程是在馬克思主義指導下,分析特定時期社會政治、經濟、思想文化發展趨勢,揭示黨和國家在不同時期的方針政策的基本內容和基本精神的思想政治教育課程。主要目的是幫助學生全面正確地認識國際國內形勢;認識黨和國家面臨的形勢和任務;擁護黨的路線、方針和政策,增強實現改革開放和社會主義現代化建設宏偉目標的信心和社會責任感。 (二)專業基礎課 1、機械制圖及計算機輔助設計 本課程是一門研究繪制工程圖樣、圖解空間幾何問題、計算機繪圖和貫徹國家制圖有關標准為主要內容的課程,是高等工程專科學校培養具有工程師初步訓練的高級工程技術應用型人才的一門必修的技術基礎課。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法,為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。 其主要任務: (1)研究正投影的基本理論和投影特性; (2)培養一定的空間想像能力和分析能力; (3)培養按照機械制圖國家標準的有關規定正確而熟練地繪制和閱讀機械圖樣(零件圖和裝配圖)的能力; (4)培養空間幾何問題的初步圖解能力; (5)學習計算機繪圖知識,能使用計算機繪圖和輔助繪圖及相關設備進行繪制二維工程圖的能力; (6)培養耐心、細致的工作作風及嚴肅認真的工作態度。 2、機械設計基礎 本課程主要研究機械中的常用機構和各種通用零件的工作原理、結構特點、基本的設計理論及計算方法。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。通過學習本課程應達到: (1)掌握常用機構的工作原理、運動特性以及分析機構的基本知識; (2)掌握通用零件的工作原理、特點、計算方法、選用等知識; (3)運用標准、手冊進行一般參數的通用零件和簡單的機械裝置進行設計; (4)液壓與氣動傳動的基本知識; (5)計算機輔助設計軟體的實際應用。 結合機械制圖、機械設計等課程,熟練掌握計算機輔助設計軟體進行二維工程制圖(零件圖、裝配圖)的繪制;熟悉三維產品設計,並完成零部件的造型和模具設計、裝配工作;利用圖文檔案管理系統進行圖紙檔案管理。 3、機械製造工藝學 本課程是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。 主要內容: (1)金屬切削加工原理與刀具基礎知識; (2)金屬切削機床及切削工藝,電火花加工、電火花線切割加工、激光加工等特種加工和數控加工等當代先進的生產工藝及其特點; (3)機床夾具基礎知識; (4)機械製造工藝過程基礎知識和一些典型零件的加工工藝過程; (5)機械加工質量分析和提高生產率的方法。 學習要求: 掌握金屬切削的基本理論,具有根據具體加工條件合理選擇刀具(如種類、材質、幾何角度、參數等)、選擇切削用量及切削液的能力,掌握機械製造工藝的基本理論知識、機床夾具的基本原理、設計方法解算尺寸鏈等知識,初步分析和處理與切削加工過程中有關的工藝技術問題。 通過生產實習、實驗等實踐環節,熟悉制訂工藝規程的原則、步驟和方法,對一般機械零件,具備制定機械加工工藝規程和裝配工藝的能力;初步具備綜合分析機械製造過程中提高產品質量和生產率、降低生產成本等方面問題的能力;對製造技術的新發展有一定的了解。 4、數控編程與加工 使學生了解數控編程方法,熟悉數控編程指令,能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算,完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。了解CAD/CAM基本概念,並對現代加工技術有一個概貌性的了解。 重點內容:零件的數控加工工藝、手工編程、自動編程以及圖形編程的原理和實踐。通過課程講解、實驗實訓等實踐環節,使學生掌握數控車床、數控銑床、加工中心以及數控電火花線切割加工機床的零件加工編程技術等,使學生能熟練正確地編制中等復雜程度零件的加工工藝和加工程序。 實訓環節:數控車床編程和加工操作實訓;數控銑床及加工中心編程和加工操作實訓;電火花、線切割機床的操作、編程實訓。 實訓要求:能完成中等復雜零件的從零件圖紙到成品的加工工藝、編程、加工操作全過程。 (三)專業課 1、塑料模具設計 本課程是核心專業課程之一,主要講授塑料模具的設計流程和模具結構,塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。 通過本課程的學習,掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料製品設計的基本原則,注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識,能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。 實訓要求:設計、加工、裝配、維修。 2、沖壓模具設計 通過本課程學習,使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類、特點、用途,單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識,掌握沖壓模具標准化,沖模術語及沖模技術條件,沖模標准零件,相關國家、國際標准等。 實踐環節:冷沖模的設計、加工、裝配、維護,沖壓成型工藝的設計與實施。 3、模具CAD/CAM技術 CAD/CAM是實現信息處理高度一體化、提高設計製造質量和生產率最佳方法的新技術。通過本課程的學習,使學生能夠初步掌握利用計算機來完成多品種模具產品的設計與製造的能力。 主要內容:CAD/CAM的總體結構、硬體系統、軟體系統;機械產品造型設計CAD、計算機輔助製造(CAM)和成組技術(GT);計算機輔助工藝過程設計(CAPP)技術;模具設計CAD等關鍵技術。 (1)以實際產品為主線,培養學生做實際產品、滿足崗位要求的能力,培養學生掌握三維實體造型、模具設計,數控自動編程一體化技術的能力。 (2)鞏固學生在冷沖模、塑料模、壓鑄模設計中模具結構設計、模具零件材料以及模架和其他標准件設計等方面的基本專業知識。 (3)熟練掌握三維造型軟體Pro/E等軟體在模具設計中的應用。包括三維實體模型建立模具裝配模型,設計分型面、澆注系統及冷卻系統,生成模具成型零件的三維實體模型,掌握塑料模具核心部分的設計工作。 (4)熟練掌握數控編程軟體CimatronE、MasterCAM軟體在模具設計中的應用,生成模具產品的數控程序。 先修課程:微機原理與應用、機械製造基礎、機械設計基礎。 實訓軟體選用:MasterCAM、Pro/E、CimatronE、CAXA等。 實訓設備:數控機床等。 實踐環節:課程設計、模具設計與數控加工CAM技術應用等。 4、模具製造工藝 本課程是模具設計與製造專業的一門主幹專業課程,也是一門實踐性很強的課程。 主要內容:沖壓工序與沖模分類、沖壓設備簡介;沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模設計;塑料的基本知識、塑件設計;注射模、壓注模及壓注模設計要點;模具的機械加工、電火花加工;沖模的裝配與調整。 課程任務:使學生具備中等專門技術人才和高素質勞動者所必須的模具製造工藝的基本知識和技能:具備處理模具製造中一般工藝技術問題的能力;掌握冷沖壓模具和塑料模具零件的加工工藝過程的編制及模具裝配的工藝方法,解決一般性技術難題;掌握模具製造的新技術、新工藝,了解模具製造技術的發展方向。本課程主要講授模具加工的基礎理論和加工方法,模具零件的機械加工工藝和特種加工工藝,以及模具裝配工藝。 通過本課程的學習,學生應達到以下基本要求: (1)掌握模具製造的基礎知識,熟悉模具的加工工藝及裝配工藝; (2)具有編制中等復雜模具零件製造工藝規程和分析、解決一般技術難題的能力; (3)了解模具製造的各種方法、原理和特點; (4)掌握模具製造的新工藝、新技術,了解模具製造技術的發展方向。 先修課程:機械制圖、工程力學、機械製造基礎等。 實踐環節:注塑成形、沖壓成形、模具製造實訓。 就業方向 模具加工方向①模具加工生產組織;②模具數控編程加工;③模具三維設計;④產品開發三維設計。其他技術類方向:生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械製造工藝師、CNC工程師等
㈣ 特種加工圖形和代碼
摘要 您好,小妹這邊資料庫沒有您需要的准確答案,待資料庫更新後,我這邊在第一時間發送給您,非常抱歉
㈤ 與傳統的機械加工相比,特種加工的不同點是什麼
單機效率低,自動化程度高,計算機編程式控制制,一次進給加工量小,加工精度高
㈥ 數控機床原理有什麼
數控機床的組成和工作原理
數控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數控裝置(CNC)、伺服驅動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。
一、程序編制及程序載體
數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上,確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置,即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸參數;零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息後,用由文字、數字和符號組成的標准數控代碼,按規定的方法和格式,編制零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行;對於形狀復雜的零件,則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)或CAD/CAM設計。
編好的數控程序,存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上,它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁碟等,採用哪一種存儲載體,取決於數控裝置的設計類型。
二、輸入裝置
輸入裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統;數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到數控系統中。
零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式:一種是邊讀入邊加工(數控系統內存較小時),另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器,加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。
三、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序,經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後,輸出各種控制信息和指令,控制機床各部分的工作,使其進行規定的有序運動和動作。
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據,不能滿足要求,因此要進行軌跡插補,也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行「數據點的密化」,求出一系列中間點的坐標值,並向相應坐標輸出脈沖信號,控制各坐標軸(即進給運動的各執行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。
四、驅動裝置和位置檢測裝置
驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息,經功率放大後,嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件,以加工出符合圖樣要求的零件。因此,它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器(含功率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。
位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來,經反饋系統輸入到機床的數控裝置之後,數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較,控制驅動裝置按照指令設定值運動。
五、輔助控制裝置
輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號,經過編譯、邏輯判別和運動,再經功率放大後驅動相應的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動停止,工件和機床部件的松開、夾緊,分度工作台轉位分度等開關輔助動作。
由於可編程邏輯控制器(PLC)具有響應快,性能可靠,易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特點,現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。
六、機床本體
數控機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床的特點。
ヅ`灬葬♂嬌 2008-08-14 09:57 檢舉
提問人 對 ヅ`灬葬♂嬌 的感言:
謝謝
您覺得這個答案好不好?
好(0)不好(0) 相關問題
�6�1 誰能告訴我一些關於數控原理方面的知識啊?
�6�1 數控的基本操作?
�6�1 請問數控操作要注意些什麼?
�6�1 數控帶據如何操作
�6�1 操作數控危險么?
標簽:數控 原理 操作 其他答案
1、數控技術專業是個很好的專業,如果學習期間掌握較強的實踐能力(動手能力),就業的空間是很大的,效益也好。
2、數控技術專業所學的內容,各校不盡相同,但大體類似。 以下資料供您參考。
(1) 三年制 高職專科
專業特點: 培養具有較強動手能力,德、智、體、美全面發展,具有數控技術的基本理論知識和應用能力,從事數控加工、編程、維護和管理的復合型高技術應用型人才。
課程設置: 現代工程圖學、工程力學、機械設計基礎、氣、液、電控制技術、機械設計基礎、電工電子技術、特種加工技術、可編程式控制制器、數控加工工藝、數控機床、 CAD/CAM技術、典型數控系統、數控機床故障分析與維修、數控機床操作技術培訓和職業資格鑒定等。
就業前景: 本專業畢業生就業前景良好,學生畢業後可在現代製造業中從事數控技術與現代裝備的運行、編程、維護和管理等技術工作。
(2)機械加工與數控技術專業
培養目標:
本專業培養掌握車、銑、磨、刨、鑽等機械加工設備的工作原理、操作、調試和維護的方法;熟練掌握對材料應用及各類零件的工藝分析、規程制定、加工製造等技術;掌握電腦制圖、數控加工工藝和數控加工程序編制,並操作數控加工設備,培養可從事機械加工、數控機床操作維護、數控程序編制和生產管理等工作的技能型人才。
主要課程設置:
機械制圖、CAD/CAM軟體、金屬材料與熱處理、工程力學、公差配合、機械基礎、電工學、機床夾具、機械製造工藝、車工工藝、數控工藝與編程編制、企業管理等。
專業技能:
車工初級,全國制圖員中級,數控車床編程及加工(中級) ,數控銑床編程及加工加工中心編程及加工。
就業去向:
主要從事數控加工工藝與數控加工程序編制、數控設備的操作及維護,數控設備的安裝、調試及維修,車間生產的組織與管理工作。
(3)數控專業課程設置
《語文》 《政治》 《體育》 《數學》 《英語》 《機械制圖》
《機械基礎與液壓技術》 《金屬材料與熱處理》 《計算機應用基礎》
《數控機床編程》 《公差配合與技術測量》 《金切原理與刀具》
《金切機床》 《機床電氣》 《車工工藝學》 《電工學》 《物理》
《AutoCAD》 《數控機床結構》 《電子技術》 《機制工藝基礎》
《CAXA數控車V2實例》 《微機原理PLC應用》
㈦ 工程訓練特種加工
(1)電火花成型加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工,不過電火花成型是要事先製作電極的,要加工什麼形狀的工件,就要製作什麼樣的電極;而線切割加工則是利用導電的鉬絲對工件進行電蝕加工,切割的形狀則是由編程軟體繪制出圖形,然後輸入到線切割機床的控制器里,線切割機床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。電火花成型一般可以加工盲孔的形狀的工件,也可以加工通透的工件;而線切割加工則只能加工通透性的工件,不能加工盲孔的工件。
((2)我真心不知道,我也在做這道題,找了好久)
㈧ 特種加工 編程 3B
朋友:你好!
我發給你一個跑鹿的3B代碼程序!希望對你有用!
㈨ 簡述數控機床的發展趨勢
引言
從20世紀中葉數控技術出現以來,數控機床給機械製造業帶來了革命性的變化。數控加工具有如下特點:加工柔性好,加工精度高,生產率高,減輕操作者勞動強度、改善勞動條件,有利於生產管理的現代化以及經濟效益的提高。數控機床是一種高度機電一體化的產品,適用於加工多品種小批量零件、結構較復雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關鍵零件、要求精密復制的零件、需要縮短生產周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數控機床的特點及其應用范圍使其成為國民經濟和國防建設發展的重要裝備。
進入21世紀,我國經濟與國際全面接軌,進入了一個蓬勃發展的新時期。機床製造業既面臨著機械製造業需求水平提升而引發的製造裝備發展的良機,也遭遇到加入世界貿易組織後激烈的國際市場競爭的壓力,加速推進數控機床的發展是解決機床製造業持續發展的一個關鍵。隨著製造業對數控機床的大量需求以及計算機技術和現代設計技術的飛速進步,數控機床的應用范圍還在不斷擴大,並且不斷發展以更適應生產加工的需要。本文簡要分析了數控機床高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、網路化、多軸化、綠色化等發展趨勢,並提出了我國數控機床發展中存在的一些問題。
數控機床的發展趨勢
1、高速化
隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用,對數控機床加工的高速化要求越來越高。
2、主軸轉速:機床採用電主軸(內裝式主軸電機),主軸最高轉速達200000r/min;
進給率:在解析度為0.01μm時,最大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工;
3、運算速度:微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方向發展提供了保障,開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統,頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由於運算速度的極大提高,使得當解析度為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24~240m/min的進給速度;
4、換刀速度:目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右,高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式,以主軸為軸心,刀具在圓周布置,其刀到刀的換刀時間僅0.9s。
5、高精度化
數控機床精度的要求現在已經不局限於靜態的幾何精度,機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
6、提高CNC系統控制精度:採用高速插補技術,以微小程序段實現連續進給,使CNC控制單位精細化,並採用高解析度位置檢測裝置,提高位置檢測精度(日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖),位置伺服系統採用前饋控制與非線性控制等方法;
7、採用誤差補償技術:採用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術,對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明,綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%~80%;
採用網格解碼器檢查和提高加工中心的運動軌跡精度,並通過模擬預測機床的加工精度,以保證機床的定位精度和重復定位精度,使其性能長期穩定,能夠在不同運行條件下完成多種加工任務,並保證零件的加工質量。
1、功能復合化
復合機床的含義是指在一台機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鑽復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鑽車復合——復合加工中心等;工序復合型機床如多面多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。採用復合機床進行加工,減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差,提高了零件加工精度,縮短了產品製造周期,提高了生產效率和製造商的市場反應能力,相對於傳統的工序分散的生產方法具有明顯的優勢。
加工過程的復合化也導致了機床向模塊化、多軸化發展。德國Index公司最新推出的車削加工中心是模塊化結構,該加工中心能夠完成車削、銑削、鑽削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序,可完成復雜零件的全部加工。隨著現代機械加工要求的不斷提高,大量的多軸聯動數控機床越來越受到各大企業的歡迎。
在2005年中國國際機床展覽會(CIMT2005)上,國內外製造商展出了形式各異的多軸加工機床(包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等)以及可實現4~5軸聯動的五軸高速門式加工中心、五軸聯動高速銑削中心等。
2、控制智能化
隨著人工智慧技術的發展,為了滿足製造業生產柔性化、製造自動化的發展需求,數控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現在以下幾個方面:
加工過程自適應控制技術:通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息,利用傳統的或現代的演算法進行識別,以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態,並根據這些狀態實時調整加工參數(主軸轉速、進給速度)和加工指令,使設備處於最佳運行狀態,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度並提高設備運行的安全性;
加工參數的智能優化與選擇:將工藝專家或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律,用現代智能方法,構造基於專家系統或基於模型的「加工參數的智能優化與選擇器」,利用它獲得優化的加工參數,從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產准備時間的目的;
智能故障自診斷與自修復技術:根據已有的故障信息,應用現代智能方法實現故障的快速准確定位;
智能故障回放和故障模擬技術:能夠完整記錄系統的各種信息,對數控機床發生的各種錯誤和事故進行回放和模擬,用以確定錯誤引起的原因,找出解決問題的辦法,積累生產經驗;
智能化交流伺服驅動裝置:能自動識別負載,並自動調整參數的智能化伺服系統,包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量,並自動對控制系統參數進行優化和調整,使驅動系統獲得最佳運行;
智能4M數控系統:在製造過程中,加工、檢測一體化是實現快速製造、快速檢測和快速響應的有效途徑,將測量(Measurement)、建模(Modelling)、加工 (Manufacturing)、機器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一個系統中,實現信息共享,促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。
3、體系開放化
向未來技術開放:由於軟硬體介面都遵循公認的標准協議,只需少量的重新設計和調整,新一代的通用軟硬體資源就可能被現有系統所採納、吸收和兼容,這就意味著系統的開發費用將大大降低而系統性能與可靠性將不斷改善並處於長生命周期;
向用戶特殊要求開放:更新產品、擴充功能、提供硬軟體產品的各種組合以滿足特殊應用要求;
數控標準的建立:國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標准ISO14649(STEP-NC),以提供一種不依賴於具體系統的中性機制,能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型,從而實現整個製造過程乃至各個工業領域產品信息的標准化。標准化的編程語言,既方便用戶使用,又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。
4、驅動並聯化
並聯運動機床克服了傳統機床串聯機構移動部件質量大、系統剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷,在機床主軸(一般為動平台)與機座(一般為靜平台)之間採用多桿並聯聯接機構驅動,通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平台獲得相應自由度的運動,可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能,更能滿足復雜特種零件的加工,具有現代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優點。
並聯機床作為一種新型的加工設備,已成為當前機床技術的一個重要研究方向,受到了國際機床行業的高度重視,被認為是「自發明數控技術以來在機床行業中最有意義的進步」和「21世紀新一代數控加工設備」。
5、端化(大型化和微型化)
國防、航空、航天事業的發展和能源等基礎產業裝備的大型化需要大型且性能良好的數控機床的支撐。而超精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰略技術,需發展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型製造工藝和裝備,所以微型機床包括微切削加工(車、銑、磨)機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。
6、信息交互網路化
對於面臨激烈競爭的企業來說,使數控機床具有雙向、高速的聯網通訊功能,以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。既可以實現網路資源共享,又能實現數控機床的遠程監視、控制、培訓、教學、管理,還可實現數控裝備的數字化服務(數控機床故障的遠程診斷、維護等)。例如,日本Mazak公司推出新一代的加工中心配備了一個稱為信息塔(e-Tower)的外部設備,包括計算機、手機、機外和機內攝像頭等,能夠實現語音、圖形、視像和文本的通信故障報警顯示、在線幫助排除故障等功能,是獨立的、自主管理的製造單元。
7、新型功能部件
為了提高數控機床各方面的性能,具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括:
高頻電主軸:高頻電主軸是高頻電動機與主軸部件的集成,具有體積小、轉速高、可無級調速等一系列優點,在各種新型數控機床中已經獲得廣泛的應用;
直線電動機:近年來,直線電動機的應用日益廣泛,雖然其價格高於傳統的伺服系統,但由於負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等關鍵技術的應用,機械傳動結構得到簡化,機床的動態性能有了提高。如:西門子公司生產的1FN1系列三相交流永磁式同步直線電動機已開始廣泛應用於高速銑床、加工中心、磨床、並聯機床以及動態性能和運動精度要求高的機床等;德國EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驅動均採用兩個直線電動機;
電滾珠絲桿:電滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成,可以大大簡化數控機床的結構,具有傳動環節少、結構緊湊等一系列優點。
8、高可靠性
數控機床與傳統機床相比,增加了數控系統和相應的監控裝置等,應用了大量的電氣、液壓和機電裝置,易於導致出現失效的概率增大;工業電網電壓的波動和干擾對數控機床的可靠性極為不利,而數控機床加工的零件型面較為復雜,加工周期長,要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證數控機床有高的可靠性,就要精心設計系統、嚴格製造和明確可靠性目標以及通過維修分析故障模式並找出薄弱環節。國外數控系統平均無故障時間在7~10萬小時以上,國產數控系統平均無故障時間僅為10000小時左右,國外整機平均無故障工作時間達800小時以上,而國內最高只有300小時。
9、加工過程綠色化
隨著日趨嚴格的環境與資源約束,製造加工的綠色化越來越重要,而中國的資源、環境問題尤為突出。因此,近年來不用或少用冷卻液、實現干切削、半干切削節能環保的機床不斷出現,並在不斷發展當中。在21世紀,綠色製造的大趨勢將使各種節能環保機床加速發展,佔領更多的世界市場。
10、多媒體技術的應用
多媒體技術集計算機、聲像和通信技術於一體,使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力,因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用,人們可以通過窗口和菜單進行操作,便於藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和模擬、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。除此以外,在數控技術領域應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化,應用於實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等,因此有著重大的應用價值。
㈩ 能不能給我發幾個3b編程的簡單圖案和代碼
N1:BBB5000GXL3
N2:BBB5000GYL4
N3:BBB10000GXL3
N4:BBB10000GYL2
N5:BBB10000GXL1
N6:BBB5000GYL4
N7:BBB5000GXL1
沒人發,我來發一個唄,我很多年前做過這個,早就沒做了,這是一個簡單的10X10圖形
程序忽略了刀具之間的放電間隙,程序是我網上復制的!
n1:x逆轉5毫米
n2:y順轉5毫米
n3:x逆轉10毫米
n4:y逆轉10毫米;
n5:x順轉10毫米;
n6:y逆轉5毫米;
n7:x順轉5毫米!
其實,n1是進刀,n7是出刀!
我覺得這個程序設計的不合理,逆向走刀很容易斷絲,應該把材料對稱Y軸放一下!
還有那種圓,我有些忘記了,nr1 nr2,nr3,nr4這些事逆弧,sr1,sr2,sr3,sr4是順狐!
還有斜線,這個你藉助軟體更快一些,計算器也可以,我給忘記了好像是先求出正切
算出斜線長度,在輸入3B,即可!
忘的差不多了,希望可以幫助到你....
