凱恩帝g76編程實例

A. 數控車車大螺距梯形螺紋怎麼編程...法蘭克系統..用G76...怎麼左右趕刀能有個例子就好..

摘要 g76車不成大螺距梯形螺紋g76走刀方式：斜式進刀 m36*6 o0001；

B. 凱恩帝數控系統G76如何運用

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
m：螺紋精車次數00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數。m 指令值執行後保持有效，並把系統參
數P'27 的值修改為m。未輸入m 時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時
沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d ，其後的精車切削量為0，用於消除切削時機
械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；
r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數。r 指令值執行後保持
有效，並把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r 時，以系統參數P'28 的值作為螺紋
退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28 定義的螺紋退尾寬度
對G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數。a
指令值執行後保持有效，並把系統參數P'29 的值修改為a。未輸入a 時，以系統參數P'29
的值作為螺紋牙的角度。
△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（ n - n −1）×△
d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n −1×△d+△dmin）。
設置△dmin 是為了避免由於螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△
dmin）執行後，指令值△dmin 保持有效，並把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：
0.001 mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；
d：螺紋精車的切削量，R（d）執行後，指令值d 保持有效，並把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31 的值作為螺紋精車切削量；
i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時，系統按i=0（直螺紋）處理；
k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k 時，系統報警；
△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距。F 指令值執行後保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F 值；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I 指令值執行後不保持，每個加工英制螺
紋的程序段都必須輸入；

C. 凱恩帝數控怎麼編程序

摘要 在凱恩帝數控車床的面板上，通過按下編輯鍵來亮起指示燈。

D. 數控車床30系統g76編程實例

1、螺紋切削復合循環（G76）
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：第一行的P01、00、60
01 ：代表的是精加工循環次數
00 : Z方向的退尾量
60 ：螺紋角度 普遍都是60°的
Q300：代表最後一刀的切深數值 千進位 300也就是0.3MM
R0.1：精加工餘量 0.1MM
第二行的X、Z為終點坐標
P2600：是螺紋牙高 0.65*螺距
Q800 ：第一刀的切深量 同上Q演算法一樣，
F4 ：螺距
2、螺紋切削復合循環（G76）
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線及進刀方法如圖32所示。

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圖32 螺紋切削復合循環路線及進刀法
指令說明：
①m表示精車重復次數，從1—99；
②r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為一單位，(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
③a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇；
④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
⑤d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
⑦U：表示增量坐標值；
⑧W：表示增量坐標值；
⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；
⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
3、G76螺紋車削實例
圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺紋高度為3.68，螺距為6，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8，最小車削深度0.1,精車餘量0.2，精車削次數1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，

E. 凱恩帝數控車床多頭螺紋編程實例

這個簡單,在G92後面加個L(這是多頭螺紋數量,兩頭就是L2),車完第一線後自動會車第二線

F. 北京凱恩帝K100Ti-D數控系統車螺紋用G78 G76 怎麼編程

螺紋大徑和小徑都有標准參數，可以查表獲得，NPT螺紋的錐度是1:16。程序這樣寫
G76
P020060
Q150
R0.03;
G76
X
Z-35.0
P
Q
R
F
;
(第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值)
(第二行:X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距。螺紋的有效長度是35，編程時要放長2-3mm,起點從Z3開始進刀走38mm長，根據1:16的錐度用三角函數來算R)

G. 凱恩帝數控編程G76怎麼用

G76是螺紋車削循環指令，只要把裡面的坐標置算出來了就可以了！

H. 數控凱恩帝g76如何編程

以下G76復合螺紋切削循環 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重復次數（1至99）本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。r:到角量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。i:螺紋部分的半徑差如果i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個值在X軸方向用半徑值指定。△d:第一次的切削深度（半徑值）l：螺紋導程（與G32）

I. 數控車床(凱恩帝系統)怎樣循環車螺紋（最好舉個例子）

可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和FANUC系統幾乎一樣）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。

J. KND數控車梯形螺紋Tr30*6左 g76編程實例

格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；