數控編程圖
① 數控圖片編程大全
數控車床編程基礎簡介1.公制(米制)與英制編程
數控車床使用的長度單位量綱有公制(米制)和英制兩種,由專用的指令代碼設定長度單位量綱,如FANUC-0TC系統用G20表示使用英制單位量綱,G21表示使用公制(米制)單位量綱。系統通電開機後,機床自動處於公制尺寸狀態。
2.直徑編程和半徑編程
(1)直徑編程:採用直徑編程時,數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。
(2)半徑編程:採用半徑編程,數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便,一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。
a)直徑編程
b)半徑編程
圖1 數控車削編程分類
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0)
b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)
3.車床的前置刀架與後置刀架
數控車床刀架布置有兩種形式:如圖2所示
圖2 車床的前置刀架與後置刀架
(1)前置刀架。前置刀架位於Z軸的前面,與傳統卧式車床刀架的布置形式一樣,刀架導軌為水平導軌,使用四工位電動刀架;
(2)後置刀架。後置刀架位於Z軸的後面,刀架的導軌位置與正平面傾斜,這樣的結構形式便於觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、後置空間大,可以設計更多工位的刀架,一般多功能的數控車床都設計為後置刀架。
4.刀尖半徑補償
在數控車削編程中為了編程方便,把刀尖看作為一個尖點,數控程序中刀具的運動軌跡即為該假想尖點的運動軌跡。(如圖3所示)
圖3 假想刀尖與刀尖半徑
數控系統中引入了刀尖半徑補償: 在數控程序編寫完成後,將已知刀尖半徑值輸入刀具補償表中,程序運行時數控系統會自動根據對應刀尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償。
數控加工中一般都使用可轉位刀片,每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的,選定了刀片的型號,對應刀片的刀尖圓角半徑值即可確定。
刀尖圓弧半徑補償指令:
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41為刀尖圓弧半徑左補償;
G42為刀尖圓弧半徑右補償;
G40是取消刀尖圓弧半徑補償。
指令說明 順著刀具運動方向看,刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償;刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償。只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。
5.數控機床的初始狀態
初始狀態: 指數控機床通電後具有的狀態,也稱為數控系統內部默認的狀態,一般設定絕對坐標方式編程、使用米制長度單位量綱、取消刀具補償、主軸和切削液泵停止工作等狀態作為數控機床的初始狀態。 不過數控編程是最重要的。 目前國內這內技術人才。真正重要的不多。不過這個學會。很有用的。 然後編程學會。把CAD精通下。 因為CAD畫圖出來。它精確之後。 你數控編程才好。
② 數控車床簡單編程（見圖）
假設毛坯是φ30的圓鋼，法那科系統的數控車床，建立如圖工件坐標系
程序編寫如下：
M03S500;
T0101;
G00X32 Z0 M08;
G01X28Z0F1;
Z-37;
G00X30Z0;
G01X24;
Z-32;
G00X30Z0;
G01X20;
G00X30Z0
G01X16;
Z-14;
G00X30Z0;
G01X14;
Z-14;
X20Z-22;
G00X30Z0;
X0Z0;
G03X14Z-7R7;
G00X32Z0;
M09;
M05;
M30;
③ 數控編程這個圖怎麼編輯
建議你使用ug軟體自動編程功能輕松搞定！
④ 數控車床編程求助.帶圖
數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD／CAM。
1．手工編程
手工進行零件圖紙分析、加工、數值計算，編寫程序清單直到程序輸入和檢查。它適用於點加工或幾何形狀不太復雜的零件。但是，在編譯復雜的部分時，它非常耗時，而且很容易出錯。
2．自動編程
使用計算機或編程機，完成零件的編程過程，對於復雜零件是非常方便的。
3．CAD／CAM
利用CAD／CAM軟體實現了建模和圖像的自動編程。最典型的軟體是MasterCAM，可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標、五坐標、車削、線切割的編程。這類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格相對低廉，目前仍是中小企業的選擇。
(4)數控編程圖擴展閱讀：
注意事項：
科學技術的發展導致了產品升級的加速和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向於批量的多樣化和小型化。為了適應這一變化，數控（NC）設備在企業中越來越重要。
它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需更改相應的程序，對刀具只需簡單的調整就能做出合格的零件，為節約成本贏得機會。
但是要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同零件的特點，編制出合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我培養了一些編程技能。
雖然數控車床在加工靈活性上優於普通車床，但在單個零件的生產效率上與普通車床仍有一定差距。因此，提高數控車床的效率就成了關鍵，而合理運用編程技能，建立高效的加工程序，往往對提高機床的效率有意想不到的效果。
⑤ 數控車床編程實例帶圖的
數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD／CAM。
1．手工編程
手工進行零件圖紙分析、加工、數值計算，編寫程序清單直到程序輸入和檢查。它適用於點加工或幾何形狀不太復雜的零件。但是，在編譯復雜的部分時，它非常耗時，而且很容易出錯。
2．自動編程
使用計算機或編程機，完成零件的編程過程，對於復雜零件是非常方便的。
3．CAD／CAM
利用CAD／CAM軟體實現了建模和圖像的自動編程。最典型的軟體是MasterCAM，可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標、五坐標、車削、線切割的編程。這類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格相對低廉，目前仍是中小企業的選擇。
(5)數控編程圖擴展閱讀：
注意事項：
科學技術的發展導致了產品升級的加速和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向於批量的多樣化和小型化。為了適應這一變化，數控（NC）設備在企業中越來越重要。
它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需更改相應的程序，對刀具只需簡單的調整就能做出合格的零件，為節約成本贏得機會。
但是要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同零件的特點，編制出合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我培養了一些編程技能。
雖然數控車床在加工靈活性上優於普通車床，但在單個零件的生產效率上與普通車床仍有一定差距。因此，提高數控車床的效率就成了關鍵，而合理運用編程技能，建立高效的加工程序，往往對提高機床的效率有意想不到的效果。
⑥ 數控G71怎麼編程有圖！
G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：
G71
U
(Δd)
R(e)
G71
P(ns)
Q(nf)
U(Δu)
W(Δw)
F(f)
S(s)
T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。
1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。
2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。
3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。
⑦ 數控編程圖紙怎麼看
看圖紙編程序你需要有一定的機械基礎，如加工工藝。有的活你做了某個尺寸值圖紙要求，後來才發現你下道無法裝夾了，或者下道保證不了尺寸了，需要有工藝尺寸才能完成產品的加工。所以如果你要編程序必須先要了解產品的加工路徑，知道這個產品的要求重點在哪裡。如何才能既保證產值也能符合機床的能力還要保證產品質量，你把這些做到胸中有數就可以編程序了。
⑧ 數控編程怎麼看圖紙
需要把圖紙的所有信息都看懂，綜合考慮加工方案，
比如：零件的形狀屬於什麼類型，尺寸，公差，形位公差，表面粗糙度，技術要求，材料，熱處理狀態。這些都會影響加工工藝，也就會影響到編程
補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數據;編寫數控加工程序;製作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
⑨ 數控編程這張圖的程序怎麼編
M43
T1
G0X25Z2
G0X0
Z0
G3X10Z5F0.2
Z-15
G1X18Z25F0.2
Z-32
X21
G1X23Z-33F0.2
Z-40
F0X50Z50
M5
M30
你那歌倒角沒有標
暫切算成一個吧！！這個是用法蘭科的系統編輯的
廣數的編輯方式跟法蘭科區別不大！如果是西門子的話
這個圖中的圓弧的格式為G03X-Z-CR=F-
這樣！我只是給你編了個精車的走刀路線，實際加工產品的時候要有粗車的
粗車用G71然後用精車G70循環
⑩ 數控編程這兩個圖編程
車不會，第二張圖你應該是要銑外形吧，如果挖槽的話需要做避空，或者線割，我就按銑外形的方法獻丑了：XY分中，Z取頂面為0. 材料鋁合金 銑深15mm 刀具：T1 Φ100面銑刀 T2 Φ10粗皮刀 T3 Φ8光刀 T4 Φ6倒角刀
考慮到毛坯殘料過多，我多加了幾刀
具體程序如下：%
( T1/H=1/D=1/DIA=100. / FACEMILL )
( T2/H=2/D=2/DIA=10. / FLATMILL )
( T3/H=3/D=3/DIA=8. / FLATMILL )
( T4/H=4/D=4/DIA=6. A45./ CHMFMILL )
G17 G21 G40 G80 G49 G90
( FACEMILL T1 D=1 H=1 DIA=100. )
M01
( FACEMILL T1 D=1 H=1 DIA=100. )
M06 T1
T2
G00 G90 G54 X95. Y0. S4500 M03
G43 H1 Z10. M08
Z1.
G01 Z0. F3000.
X40. F1500.
X-40.
X-95.
Z1. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( FLATMILL T2 D=2 H=2 DIA=10. )
M06 T2
T3
G00 G90 G54 X-50. Y-28.5 S5000 M03
G43 H2 Z10. M08
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
Y-36.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X-42. Y-50.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-5. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-7.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-10. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-12.5 F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-15. F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X42. Y50.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-5. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-7.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-10. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-12.5 F3000.
Y40. F2500.
Y-40.
Y-50.
Z-15. F3000.
Y-40. F2500.
Y40.
Y50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X-50. Y37.
Z1.
G01 Z-2.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-5. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-7.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-10. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-12.5 F3000.
X-40. F2500.
X40.
X50.
Z-15. F3000.
X40. F2500.
X-40.
X-50.
Z-14. F6000.
G00 Z10.
X0. Y-42.7
Z1.
G01 Z-1.875 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-3.75 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-5.625 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-7.5 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-9.375 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-11.25 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-13.125 F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
X0. Y-42.7
Z-15. F3000.
Y-32.7 F2500.
X-15.
G02 X-47.7 Y0. I0. J32.7
X-17.374 Y32.614 I32.7 J0.
X-4.704 Y42.7 I12.669 J-2.914
G01 X15.
G02 X34.659 Y31.35 I0. J-22.7
G01 X43.319 Y16.35
G02 X47.7 Y0. I-28.319 J-16.35
X15. Y-32.7 I-32.7 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-42.7
X0. Y-35.2
Y-25.2
X-15.
G02 X-40.2 Y0. I0. J25.2
X-15. Y25.2 I25.2 J0.
G03 X-10.202 Y29.86 I0. J4.8
G02 X-4.704 Y35.2 I5.498 J-.16
G01 X15.
G02 X28.164 Y27.6 I0. J-15.2
G01 X36.824 Y12.6
G02 X40.2 Y0. I-21.824 J-12.6
X15. Y-25.2 I-25.2 J0.
G01 X0.
X-0.5
Y-35.2
Z-14. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( FLATMILL T3 D=3 H=3 DIA=8. )
M06 T3
T4
G00 G90 G54 X4.464 Y-26.268 S6000 M03
G43 H3 Z10. M08
Z1.
G01 Z-15. F3000.
G41 D3 X1. Y-24.268 F1500.
G03 X0. Y-24. I-1. J-1.732
G01 X-15.
G02 X-39. Y0. I0. J24.
X-15. Y24. I24. J0.
G03 X-9.003 Y29.825 I0. J6.
G02 X-4.704 Y34. I4.298 J-.125
G01 X15.
G02 X27.124 Y27. I0. J-14.
G01 X35.785 Y12.
G02 X39. Y0. I-20.785 J-12.
X15. Y-24. I-24. J0.
G01 X0.
X-1.
G03 X-2. Y-24.268 I0. J-2.
G01 G40 X-5.464 Y-26.268
X4.464
G41 D3 X1. Y-24.268
G03 X0. Y-24. I-1. J-1.732
G01 X-15.
G02 X-39. Y0. I0. J24.
X-15. Y24. I24. J0.
G03 X-9.003 Y29.825 I0. J6.
G02 X-4.704 Y34. I4.298 J-.125
G01 X15.
G02 X27.124 Y27. I0. J-14.
G01 X35.785 Y12.
G02 X39. Y0. I-20.785 J-12.
X15. Y-24. I-24. J0.
G01 X0.
X-1.
G03 X-2. Y-24.268 I0. J-2.
G01 G40 X-5.464 Y-26.268
Z-14. F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
M01
( CHMFMILL T4 D=4 H=4 DIA=6. )
M06 T4
T1
G00 G90 G54 X0. Y-22.1 S6000 M03
G43 H4 Z10. M08
Z1.
G01 Z-1.3 F3000.
Y-21.1 F1500.
X-15.
G02 X-36.1 Y0. I0. J21.1
X-15. Y21.1 I21.1 J0.
G03 X-6.104 Y29.741 I0. J8.9
G02 X-4.704 Y31.1 I1.399 J-.041
G01 X15.
G02 X24.613 Y25.55 I0. J-11.1
G01 X33.273 Y10.55
G02 X36.1 Y0. I-18.273 J-10.55
X15. Y-21.1 I-21.1 J0.
G01 X0.
X-1.
Y-22.1
Z-0.3 F6000.
G00 Z10. M09
M05
G91 G30 Z0.
G91 G28 Y0.
M30
%