物料換演算法

① 誰知道物料損耗率的演算法

物料損耗率=（投入-產出）/投入。
即物料耗損率=耗損量/總消耗量*100%
舉個例子：
投入130pcs,產出100pcs
(130-100)/130=0.2307
換算成百分比為：0.2307*100%=23.07%

② 電路圖中的電子物料電容、電阻一般默認是什麼單位，比如電阻101.202.334.475是怎麼換算的 電容 102.152.

這與色環一樣讀法，比如22KΩ電阻：色環是：紅紅橙(223)．貼片電阻標出223。都是223，這就不難懂了(223即22後再添3個0=22000Ω=22KΩ)。
教你一個簡單易記的方法；無論電容還是電阻，三位數中，前面(左邊)兩位(左起第一、二位)是數字，第三位是多少個0。
比如334，即33後再添4個0=330000；475 即47後再添5個0=4700000；202 即20後再添2個0=2000；200即20後面0個0(即沒有0)=20。
在這些數字後面，電容的單位是PF；電阻的單位是Ω。

③ 電子物料換算公式

1法拉（F）= 1000毫法（mF）=1000000微法（μF） 1微法（μF）= 1000納法（nF）= 1000000皮法（pF）。 電容與電池容量的關系： 1伏安時=1瓦時=3600焦耳 W=0.5CUU。
電子物料是指在電子技術和微電子技術中使用的材料，包括介電材料、半導體材料、壓電與鐵電材料、導電金屬及其合金材料、磁性材料、光電子材料、電磁波屏蔽材料以及其他相關材料。

④ 物料平衡數據之間的換算

物料平衡計算方式： 物料平衡率=（實際產量 + 抽樣量 + 損耗量）/ 理論產量×100%

產品或物料實際產量或實際用量及收集到的損耗之和與理論產量或理論用量之間的比較，並考慮可允許的偏差范圍。2、在分析化學中，物料平衡是指在一個化學平衡體系中，某一給定物資的總濃度（即分析化學濃度）與各有關形式平衡濃度之和相等。

⑤ 手袋怎麼根據用料尺寸算用量

（布料長*寬)/91.4(M轉換成Y)/布寬*布料的耗損(一般是2%)

通常是先測量出原有型版或裁片的尺寸 , 在此基礎上加 1/8 或 1/4損耗 , 視具體情況而定 ( 如收縮性強的物料留 1/4 反之留 1/8），此尺寸即為馬克計料中的規格 ( 橫 × 直 )，根據物料寬度和假設長度計算出分子 / 分母 , 以此算得標准用量或單位用量。其計算方式為 :

片數 = 物料寬 ( 長 ) 度 / 裁片寬 ( 長 ) 度 ( 取整數 )

物料寬 ( 長 )= 裁片寬 ( 長 )× 片數 ( 余數需加夠整數再加 1)

(5)物料換演算法擴展閱讀：

注意事項：

1、皮質手包不宜每天都運用，否則其皮質很簡單失掉彈性，兩個以上交互運用的話最好。

2、在往常運用時，宜定時清潔皮包和上油。留意清潔劑不宜一次塗太多，清潔用具則以棉布或配套的擦布為最佳。

3、漆皮手包很簡單發生裂縫，清潔時須當心些，最好只用柔軟的棉布悄悄擦洗。如果現已出現裂縫則可用棉布沾一點兒專用油脂擦洗，如果漆皮不再亮光，可先噴上少數玻璃清潔劑或塗上少數凡士林，再用吸水力強的潔凈紙巾抹凈。

⑥ 車間物料盤點

由於實物的形態、體積、重量、碼放方式等不同，採用的清查方法也木同。主要有以下兩種：

1、實地盤點法
實地盤點法是指在財產物資存放現場逐一清點數量或用計量儀器確定其實存數的一種方法。此方法數字准確可靠，但工作量較大。如：原材料、包裝物、產成品、庫存商品、固定資產等。

2、技術推演算法
技術推演算法是指利用技術方法推算財產物資實存數的方法。適用於煤炭、砂石等大宗物資的清查。此方法盤點數字不夠准確，但工作量較小。

①抽樣盤點——是對於數量多，重量均勻的財產物資，通過抽樣盤點，計算出單位體積或單位重量的零件個數，然後測定零件總體積或總重量，再換算出全部零件個數。這種方法適用於對單位價值很低的小型零件等實物的清查。
②技術推算——適用於大量堆放，價廉笨重的物資，不易逐一清點的財產物資，將實物整理成近似某種幾何體，通過量方、計尺等方法，然後按數據計算其數量重量。如大量堆放的原煤，砂石，化肥，飼料等。

可以採用抽樣盤點法。

⑦ 誰有中國科學技術出版社出版的《生產計劃與控制》考試復習材料

第一章 緒論
第一節 生產和生產系統
1、生產是人們創造產品和提供服務的有組織的活動，將投入的生產要素轉換成有效用的產品和服務的活動便可稱為生產。
2、生產系統模型：

第二節 生產管理及其發展歷程
1、製造企業的基本職能：營銷、生產、財務
2、製造業和服務業的差異：
製造業 服務業
產出的產品 有形的 無形的
投入的主體 物料 人力
轉換過程 資本密集型 勞力密集型
第三節 工業企業生產系統的構成
1、生產過程規劃的職能：
（1）長期能力規劃：涉及所有生產線，一般由生產主管負責。
內容：廠址及設施選擇、生產規模和能力設定、資質或外購策略、只要資源供應商的選定、生產過程中生產流程和新自動化體統的選擇等。
（2）中期規劃：面向產品族，稱之為綜合計劃，由生產管理部門負責。
內容：生產資源配置，編制各項資源計劃，包括人力計劃、庫存計劃、動力需求計劃、材料供應計劃和設備改造計劃等。
（3）短期計劃：只管某一項產品，由工廠的生產管理人員負責，稱之為主生產計劃。
內容：規定各種零部件的生產數量及時限。
（4）生產作業計劃與控制系統：由製造部門的生產管理人員負責。
內容：編制零、部件生產計劃、材料采購計劃、作業計劃。
2、生產作業計劃和控制系統的設計：
（1）水池式：生產控制著眼於保持庫存量以維持生產過程的正常進行。
（2）推動式：著眼於提前期信息，用以管理和控制物流。推動式是提前准備好材料和零部件，按需求發送到下一個生產環節或倉庫，按計劃來推動生產過程的物流。MRP
（3）拉動式：著眼於降低生產過程各個環節的儲備量。准時制生產(JIT)
（4）同步製造：同步製造的理論基礎是哥德納特提出的約束理論，整個生產系統績效取決於生產作業中的瓶頸環節。
第二章 企業製造戰略
第二節 產品贏取訂單要素的確定
1、贏單要素：指企業的競爭優勢重點所在，反映該企業鎖提供產品和服務的差異性。
2、達標要素：則是魔球競爭優勢的約束條件。
第三節 製造過程選擇
1、生產過程結構的分類：
（1）連續生產：連續生產是根據需求而常年無間歇性地生產產品，從原料投入到產品產出全過程自動化，如煉銅、化工、煉鋼等行業。
（2）大量生產：大量生產的產品品種與連續生產比較起來要多一些，但產品數量很大。汽車工業、電子工業。
（3）批量生產：批量生產產品的品種較多，而每個品種的產量較少，間歇性生產。機床製造、輕工業機械製造業。
（4）單件生產：單件生產產品的品種多而每一品種的產品數量很少。生產周期長。重型機械製造等行業。
（5）項目生產：項目生產產品的體積龐大，難以搬運甚至固定不動，如船舶、飛機、橋梁和高速公路的構建。
2、生產管理原則：
（1）傳統的生產管理遵循3S原則：專門化、簡單化、標准化
（2）近代企業則逐漸轉向多元化原則，為了適應市場不斷變化和客戶的個性化需求，提供多樣化的產品並追求生產柔性。
第三章 產品開發與設計
第一節 產品開發的決策
1、新產品：是指在原理、用途、性能、結構、材料等某些方面具有新的改進的產品。
2、新產品的種類：
（1）全新產品：指採用新的原理開發的產品，這種新產品是應用新理論、新技術、新專利等研究成果研製的產品
（2）換代新產品：指設計原理基本不變，部分地採用新技術、新結構或新材料，從而使產品的功能、性能或經濟指標有顯著改善的產品。
（3）改進新產品：指對老產品採用技術措施改進開發的產品，其性能、結構、外觀、式樣有一定改進和提高的產品。
3、產品開發：就是企業在開發新產品、改進老產品、採取新技術和改變生產組織時所進行的一系列技術活動。
4、產品開發的種類：
（1）產品開發：包括開發新產品和改造老產品。
（2）生產方法開發：是在生產過程中勞動者運用勞動工具作用於勞動對象的技術組合和加工方法，這種開發主要是伴隨製造新產品或改進老產品及為降低產品成本提高生產效率而進行的新工藝的研發，如發明新的加工方法或操作方法等。
（3）生產手段開發：主要包括對現有設備的更新改造、涉及和製造各種先進的專用設備 和工具，這種研究開發主要是圍繞新產品的開發和生產能力的提高而進行的企業技術設備和生產設施的改造。
5、產品開發策略選擇：
（1）領先型開發策略
優點：使企業在競爭中處於強有力的領先地位，以爭取技術優勢和壟斷利潤
缺點：風險大，若決策失誤，會給企業帶來很大的損失。
要求：企業具有獨立的研究機構和開發機構、較強的技術研究開發能力和宏厚的資金，能從技術上預見到未來市場的潛在需求。
（2）追隨型開發策略
優點：不僅減少了投資的風險性，還能通過改進新產品暴露出來的缺陷而後來居上。
缺點：受到專利的限制以及市場局限性的制約。
要求：第一，企業要有較強構成威脅的競爭對手的情報要了如指掌；第二，要有較強的研究與開發條件以及笑話、吸收和創新的能力，善於巧妙地在他人研究成果的基礎上，從國情、市場行情和廠情出發，研製出具有自己特色的新產品。
6、產品開發的方式：獨立開發、技術引進、技術引進與獨立開發相結合、聯合開發、委託開發。
第二節 產品設計
1、產品設計的程序：
（1）編制技術任務書
（2）方案設計
（3）技術設計
（4）工作圖設計
2、價值工程：運用集體的智慧和有組織的活動，通過對產品（或服務）進行功能成本分析，用最低的壽命周期成本實現必要的功能。
3、成組技術的原理：成組技術是研究如何識別和發覺生產活動中有關實物的相似性，並把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對統一的最優方案的一張科學方法。相似性分析方法是成組技術的基本分析方法。
4、質量功能配置：是通過一定的市場調查方法獲取顧客需求，並採用矩陣圖解法將顧客需求分解到產品開發的各個階段和各職能部門中，通過協調各部門的工作以保證最終產品質量，使得設計和製造的產品能真正地滿足顧客的需求。
5、並行工程的特點：
（1）採用團隊工作工作方式
（2）設計過程的並行性
（3）設計過程的系統性
第三節 工藝設計
1、工藝設計的基本內容包括：
（1）產品圖紙的工藝分析和審查
（2）擬定工藝方案
（3）編織工藝規程
（4）工藝裝備的設計和製造
第四章 生產過程的規劃與設計
第一節 生產過程的類型
1、生產過程組織類型：
（1）按對象原則的生產過程組織（產品導向型）
內容：按某種產品來組織生產單位，將生產這種產品鎖需要的各種工序和設備裝置集中在一個生產單位。
優點：對勞動技能要求不高，培訓和直到工作量不大，計劃和控制生產較方便。高產量、低成本，便於計劃和控制。
缺點：高的初始投資，適應性差
（2）按工藝原則的生產過程組織（工藝導向型）
內容：工藝導向型生產過程是按生產工藝來劃分生產單位。
優點：具有產品柔性，即有適應生產不痛類型產品的能力，初始投資較小
缺點：需要較熟練的勞動技能，培訓和知道操作的要求高，生產計劃和控制也比較復雜。
（3）模塊式生產（重復型）
內容：按傳統組織生產的兩種基本途徑進行的。
2、成品庫存類型：
（1）存貨生產：要預測各種規格各種的產品市場需求量，依據預測結果確定生產數量以及企業成品、半成品倉庫和經銷商倉庫的庫存數量。
（2）訂貨生產：根據客戶的訂單匯總而定，適用於規格品種多、個性要求較多的工業產品生產。
第三節 生產系統的定位
1、生產系統的定位：指產品設計類型、生產過程類型和產成品庫存類型的組合選擇，包括選定客戶產品或標准產品，按產品導向或過程導向組織生產，按存貨生產或訂單生產等。
2、產品設計和生產過程組合策略
策略 產品設計類型 生產組織類型 庫存類型 生產過程類型
純策略Ⅰ 客戶產品 工藝原則 訂單生產 單件、小批生產
純策略Ⅱ 標准產品 對象原則 存貨生產 大量、大批生產
3、生產柔性的分類
（1）產品柔性：指生產系統從生產某種產品快速轉變到生產另一種產品或品種的能力。
（2）產品柔性：指快速增加或減少生產數量的能力，當市場需求達到高峰或低谷時，或者依靠儲備已難以滿足客戶需求的情況下則要求產量柔性。
4、產品—生產過程矩陣

A
產量低
常為一種產品 B
多種品種
產量低 C
少數主要產品
產量較大
D
高標准化
大量生產
1
單件生產

2
批量生產
3
裝配線和生產線
4
連續生產

第五章 需求預測與生產計劃
第一節 需求預測
1、選擇需求預測方法：
（1）定性預測方法：主要靠專家的知識、經驗和綜合分析判斷能力，來預測其發展變化趨勢和水平的非數量化方法。
①專家會議法
②德爾菲法
③銷售人員意見綜合法
（2）定量預測方法：是利用數學手段以數量的形式准確地揭示事物發展變化趨勢或水平的預測方法。
①簡單平均法
②移動平均法
③加權移動平均法
④指數平滑法
⑤因果分析法
第二節 生產能力的測定
1、生產能力：指企業的固定資產，在一定時期內和在一定的技術組織條件下，經過綜合平衡後所能生產的一定種類產品最大可能的量。
2、生產能力的種類：
（1）設計能力
（2）計劃能力
（3）實際能力
3、生產能力的計量單位：
（1）具體產品：
適用性：品種單一的大量生產企業中
（2）代表產品：一般選代表企業專業方向、在結構工藝方面相似的產品，總勞動量（即產量與單位勞動量乘積）最大的產品。
適用性：多品種生產的企業中，結構、工藝和勞動量構成相似的產品。
（3）假定產品：是由各種產品按其總勞動量比重構成的一種假象產品。
適用性：在產品品種數較多，各種產品的結構、工藝和勞動量構成差別較大。
第三節 綜合生產計劃的編制
1、綜合生產計劃：又稱為生產大綱，是根據市場需求預測和企業所擁有的生產資源，對企業計劃期內的生產的內容、出產數量以及為保證產品的出產所需勞動力水平、庫存等措施鎖作的決策性描述。
2、企業綜合生產計劃工作的內容包括：制訂的策略、確定各項生產指標；粗能力平衡；制定綜合生產計劃方案；組織實施綜合生產計劃；檢查考核綜合生產計劃的完成情況。
第四節 主生產計劃的制定
1、主生產計劃：要確定每一個體的最終產品在每一具體時間內的生產數量，把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃。
2、粗生產能力計劃方法：
（1）能力清單法
（2）資源描述法
（3）綜合因子法
第六章 製造資源計劃與企業資源規劃
第一節 物料需求計劃
1、物料需求計劃：
（1）獨立需求：是指對一種無聊的需求與對其他物料需求之間是無關的。
（2）相關需求：是指一種無聊的需求與其他無聊的需求具有內在的相關性。
2、開環MRP系統結構示意圖

3、產品結構樹會畫。 P141
4、批量規則：批量即生產量或采購量的大小。
（1）靜態批量規則：固定批量法FOQ、經濟訂貨批量法EOQ
（2）動態批量規則：固定訂貨間隔期法、直接批量法、最小總成本法
5、最小總成本法計算。 P144
6、MRP系統更新：MRP系統的一個重要功能是根據計劃實際執行情況及時對計劃進行更新。更新方法主要有2種：重新生成方式、凈變更方式。
7、MRP計算。 P146
第二節 製造資源計劃
1、閉環MRP系統與開環MRP系統的區別：在生成物料需求計劃後，依據生產工藝，推算出生產這些物料所需的生產能力，即制訂生產能力需求計劃。然後與現有的生產能力相對比，檢查該計劃的可行性。若不可行，則返回修改物料需求計劃或主生產計劃，直至達到滿意的平衡。隨後進入車間作業控制子系統，監控計劃的實施情況。
2、MRPⅡ：是指製造資源計劃，是在MRP基礎上擴展財務管理（含成本管理）的功能而形成的適應製造企業的綜合信息系統。
3、MRPⅡ的特徵：與MRP相比，MRPⅡ不僅是一個計劃系統，更是一種管理模式。
（1）計劃的一貫性與可執行性
（2）管理的系統性
（3）數據的共享性
（4）具有動態應變和模擬功能
（5）物流與資金流的統一
第三節 企業資源計劃
1、ERP：是以供應鏈管理思想為基礎，以現代化的計算機及網路通信技術為運行平台，將企業的各項管理集成於一身，並能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統。
2、ERP與ERPⅡ的差異：
（1）資源管理的范圍不同
（2）支持的生產方式不同
（3）管理功能方面的差異
（4）事物處理控制的差異
（5）跨國經營事務處理方面的差異
（6）信息技術方面的差異
第七章 生產作業計劃
第一節 大量流水生產的生產作業計劃
1、生產作業計劃：
2、大量流水生產的特點：專業化程度高，流水線固定生產一種或幾種製品，每個工作地固定完成一道或幾道工序；工藝過程是封閉的，生產對象在流水線上完成其全部或大部分工序；工作地按工藝過程的順序排列，生產對象在工作地間單項移動；生產過程分解為許多獨立的可在相等的時間間隔內完成的工序，生產對象按照同意的生產速度進行生產，具有明顯的節奏性；各工作地之間有傳送裝置連接。流水生產具有高度的連續性、比例性、平行性。
3、節拍：是流水線上出產兩個相同製品的時間間隔。
4、節拍的確定：
（1）代表產品換演算法
（2）勞動量比例分配法
5、看管周期：為了使間斷流水線有節奏地工作，需要平衡流水線上各工序的生產率。為此就必須規定一段時間跨度，每道工序在該時間內生產相同數量的製品。該時間跨度為看管周期。
6、在製品佔用量定額：指在必要的時間、地點和一定的生產技術組織條件下，保證均衡生產所必需的最低限度的在製品數量。
7、在製品佔用量（Z）：指從原材料投入到成品入庫為止，尚處於生產過程中未完工的各種製品。
（1）車間或流水線內部在製品佔有量Zin：是Z1 、Z2 、Z3、 Z4四種佔用量之和。但連續流水線不包括周轉佔用量，間斷流水線不包括運輸佔用量。
①工藝佔用量Z1：是指流水線內各工作地上正在加工、裝配或檢驗的在製品數量。
②運輸佔用量Z2：是指流水線內各工序之間運輸裝置上被運送的在製品數量
③流動佔用量Z3：是指間斷生產條件下流水線上兩個相鄰工序之間由於生產率不同，為使每個工作地能夠連續完成看管期產量，在供需之間存放的在製品數量，又稱為流動佔有量。
④保險佔用量Z4：流水線的保險佔用量是為防備發生意外事故時，用以保證連續生產正常進行而儲備的在製品數量。
（2）車間或流水線之間在製品佔有量Zst：是Z5 、Z6 、Z7三種佔用量之和。
①庫存流動佔用量Z5：是由前後車間或流水線之間生產率不痛或工作制度（班次或起止時間）不痛而形成的在製品佔用量。
②車間之間運輸佔用量Z6：是停留在車間之間的運輸工具上和等待運輸的在製品佔用量。
③庫存保險佔用量Z7：由於供應車間或流水線因意外原因造成交付延遲時，為保證需用車間正常生產而設置的在製品佔用量。
8、大量流水生產的生產作業計劃編制方法——在製品定額法。
在製品定額法：根據大量生產的特點，用在製品定額作為規定生產任務數量的標准，按照工藝過程逆序連續計算方法，依次確定車間的投入和產出任務。
第二節 成批生產的生產作業計劃
1、生產批量：指消耗一次准備結束時間的條件下，連續生產一批相同製品的數量。
2、生產間隔期：指相鄰兩批相同製品投入或產出的時間間隔。
3、生產批量與生產間隔期的關系：Q=Rnd ，當平均日產量nd不變時，生產間隔期R與批量Q成正比
4、設備損失系數閥值的確定因素：零件的價值與生產類型。通常，價值小的零件，加工批量可以取大些，故相應的δ值取小些；相反，價值大的零件，加工批量可以取小些，故相應的δ取大些。對於大批量生產類型企業，δ較小；小批量生產類型企業，δ較大。
5、生產周期：指製品從原材料投入到成品出產所經歷的整個生產過程的全部日歷時間。
6、生產提前期：生產提前期是指毛胚、零件或部件在各個工藝階段出產或投入的日期比成品出產的日期應提前的時間長度。
7、成批生產的生產作業計劃編制方法——累計編號法。
累計編號法：通過產品的交貨日期可以逆序計算出各工藝階段的提前期，再通過提前期與量之間的關系，將提前期轉化為投入量與出產量。這種基於提前期的方法稱為累計編號法。
8、調整負荷的措施：
（1）常用的降低負荷的措施：
①修改進度日程。將某些生產任務從負荷過重的時間段移動到負荷較輕的時間段，採用時應注意移動造成的對前序的影響或對交貨期的影響。
②壓縮製品在工作中心的等待時間，如在不停機的情況下，預先做好某些調整工作。
③組織平行順序加工
④將標准批量拆分為若干個小批量。
（1）常用的臨時提高有效生產能力的措施：
①採用備選設備或工藝路線。
②增加工人，增加班次，從而增加有效工作時間。
③外協加工
第三節 單件小批量生產的生產作業計劃
1、單件小批量生產的特點：企業所生產產品的品種多，每個品種的產量很小，基本上是按照客戶的訂貨需要組織生產；產品的結構與工藝有較大的差異；生產的穩定性和專業化程度很低。生產設備採用通用設備，按照工藝原則組織生產單位。每個工作中心承擔多種生產任務的加工。產品的生產過程間斷時間、工藝路線和生產周期均長。但是，單件小批量生產方式具有生產靈活，對外部市場環境有較好的適應性等優點。
2、單件小批量生產的生產作業計劃所要解決的主要問題：如何控制好產品的生產流程，使得整個生產環節達到均衡負荷，最大限度地縮短生產周期及按訂貨要求的交貨期完成生產任務。
第四節 作業排序
1、作業排序問題的分類：
（1）基本形式的作業排序：
①勞動力排序
②生產作業排序
（2）按設備、工件和目標的生產作業排序：
①按設備的數量（單設備排序，多設備排序）
②按弓箭到達車間的情況（靜態排序，動態排序）
③按排序目標函數的性質（單目標排序，多目標排序）
2、SPT規則：優先選擇加工時間最短的任務。
3、EDD規則：優先選擇完工期限最早的任務，盡可能保證交貨即制定的規則。
4、要求會使用SPT、EDD、定理三、Johnson演算法（改進演算法）解決作業排序問題。PPT
5、虛作業：既不消耗資源又不佔用時間的箭線，僅僅是為了表示作業間邏輯關系而設置的，表示為虛箭線。
6、繪制規則：表示同一作業的箭線在網路圖中只能出現一次，每個箭線的首尾必須有結點；結點編號不重復，箭頭結點編號大一箭尾結點編號；網路圖中只能有一個始點事項和一個終點事項，中間事項必須有緊前事項與緊後事項；兩個結點間只能有一條箭線，否則將造成邏輯上的混亂；不允許出現迴路，即不能有循環現象。
7、網路計劃時間參數：
（1）借點時間參數：
①結點最早時間（ETj）
②結點最遲時間（LTj）
（2）作業時間參數：
①作業最早開工時間（ESj）
②作業最早完工時間（EFj）
③作業最遲開工時間（LSj）
④作業最遲完工時間（LFj）
⑤作業的總時差（Rij）
⑥作業的單時差（rij）
第八章 生產過程式控制制
第一節 生產過程式控制制概述
1、生產過程式控制制包括：生產進度控制、在製品控制、庫存控制、生產成本控制、生產率控制、生產質量控制、設備控制。
2、生產過程式控制制業務的實施程序步驟：現狀調查、比較判定、調整或修改、確認結果
3、生產調度機構的任務：
（1）檢查生產作業計劃執行情況，掌握生產動態，掌握在製品在各個工藝階段的投入和產出進度，及時解決生產中出現的各種問題
（2）檢查、督促和協助有關部門及時做好各項生產作業准備工作
（3）根據生產需要合理調配各種生產要素
（4）檢查在製品儲備情況，嚴格執行定額標准，防止過量與不足
（5）對各期生產計劃進行統計分析
（6）組織好廠級、車間調度會議，及時傳達指令，限期解決生產中的問題。
4、生產調度的原則：計劃性、統一性、全面性、預見性、及時性
5、廠部總調度室配備分為三種形式：
（1）按「條」分工
優點：有利於及早發現新產品投產後的問題，確保任務的按期完成。
缺點：不利於在同一車間全面協調所有產品的生產。
（2）按「塊」分工
優點：便於統籌兼顧。
缺點：不利於掌握和了解產品的全部生產過程。
（3）條塊結合分工
第三節 生產進度控制
1、生產進度控制的內容：
（1）投入進度控制：對產品（或零部件）開始投入日期、產量、品種及原材料、毛胚、零部件投入提前期的控制。
（2）出產進度控制：對產品（或零部件）的出產日期、出產提前期、出產量、出產均衡性和成套性的控制。
（3）工序進度控制：對產品（或零部件）在生產過程中警告過的每道加工工序的進度所進行的控制。
2、生產進度控制的方法：
（1）平衡線法：通過繪制產品產品生產周期控制圖、計劃交貨期圖和任務完成情況檢查圖等，來分析各生產環節實際進度和計劃進度的差異，以便採取改進措施，使生產過程按預定目標完成。（適用於同一產品重復生產，一次訂貨而分期交貨，合同期限較短的工業產品訂貨生產項目。）
（2）圖標控製法：是根據產量隨時間變化的對應關系，通過繪制坐標圖方式來描述生產進度及其變化趨勢，用以控制計劃執行的一種方法。
（3）准時制控製法：從生產物流的相反方向來組織生產，即後道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要數量的必要零部件（或物料），接著前道工序只生產被領取走的那部分零部件（在數量和種類上相同）。
第四節 在製品控制
1、生產半成品控制的方法：①定期控制方法②連續檢查方法
2、定期控制方法與連續檢查方法的區別：對於前者，生產指令可於某時期期末發出也可不發出，這取決於庫存水平；對於後者，生產指令宗師在庫存水平降到或低於訂貨點水平時發出，與時間長短無關。

⑧ 以知一卷圓形物料直徑a,厚度b,半徑C,求這個圓形物料的總長度，求換算公式

_這個只要算出展開長度 內層的
周長=3.14xa=2x3.14xc
外層的周長=3.14 x(a十2b)=
2x3.14x(c十b)
正確的演算法應取中心層計算 即厚度的一半計算，即周長=3.14x(a十b)
=2x3.14x[c+(b/2)]

⑨ smt物料換算

標識的解讀：貼片電阻、電容、電感在貼片體表面都是會標明代碼的，如電阻103=1*10的3次方=1*10000=10000Ω=10KΩ電阻讀出來的單位是Ω，再經過換算，常用的單位從小到大有Ω、KΩ、MΩ； 電容：102=1*10的2次方=1*1000=1000PF=1NF電容讀出來的單位是PF，常用的單位從小到大有PF、NF、UF、MF、F；電感：101=1*10的一次方=1*100=100UH電感讀出來的單位是UH，常用的單位從小到大有UH、MH、H。以上都是1000進制的換算，不知還有什麼不懂？

⑩ 手袋怎麼算用量

第一，按英寸算，普通物料演算法（還有一些特別的物料演算法也會不同），
長X寬X數量（也就是物料片數）\門幅(根據物料不同有54",56".)\36X損耗率（一般算1-2%）= Y,
例：有一張裁片；長13-1/2",寬8-3/8",數量為2片，計算用量=13.5"x8.375"x2\54\36X2%=0.1186Y

第二，按公分算，普通物料演算法（還有一些特別的物料演算法也會不同），
長X寬X數量（也就是物料片數）\門幅(根據物料不同有1.37M[按54"算，1英寸=2.54cm])\X損耗率（一般算1-2%）= Y,
例：有一張裁片；長34cm,寬21cm,數量為2片，計算用量=34x21x2\13700X2%=0.1063M

要注意看上面的36"和13700這個數，英寸制裡面平方英寸除以門幅再除36（1碼=12英尺=36英寸）換算成碼。公分制裡面平方厘米除以13700（也是除門幅1.37m=137cm,再除100換算成M）