oee演算法

① oee的正確演算法

OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100%。
公式如下：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％一、OEE（OverallEquipmentEffectiveness）：即設備綜合效率，也有資料表述為總體設備效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。
oee計算公式是OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100%，設備綜合效率(OEE)即表現設備實際的生產能力相對於理論產能的比率，是一種獨立的測量工具。

② oee的計算實例

實例：

1、設備負荷時間a=100h，非計劃停機10h，則實際開動時間為b=90h；在開動時間內，計劃生產c=1000個單元產品，但實際生產了d=900個單元；在生產的e=900個單元中，僅有f=800個一次合格的單元。
計算：可以簡化為
OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72%

2、設某企業一個工作日的生產數據如表1。
表1 某企業一個工作日的生產數據(The proctive data of a working day from a factory)

註：標准節拍時間為3min

計算：停機時間 = 115+12 = 127 min

計劃開動時間 = 910 □ 127 = 783 min

時間開動率 = 783/910 = 86%

計劃節拍數 = 開動時間/標准節拍時間 = 783/3 = 261

性能開動率 = 203/261 = 77.7%

合格品率 = 一次合格品數/完成產品數 = 152/203 = 74.9%

於是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%

③ 請問有沒有大大能解出這個加密演算法

一個加密系統S可以用數學符號描述如下：
S={P, C, K, E, D}
其中
P——明文空間，表示全體可能出現的明文集合，
C——密文空間，表示全體可能出現的密文集合，
K——密鑰空間，密鑰是加密演算法中的可變參數，
E——加密演算法，由一些公式、法則或程序構成，
D——解密演算法，它是E的逆。
當給定密鑰kÎK時，各符號之間有如下關系：
C = Ek(P), 對明文P加密後得到密文C
P = Dk(C) = Dk(Ek(P)), 對密文C解密後得明文P
如用E-1 表示E的逆，D-1表示D的逆，則有：
Ek = Dk-1且Dk = Ek-1
因此，加密設計主要是確定E，D，K。

④ oee是什麼意思

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

oee演算法：

質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標准，也是TPM（Total Proctive Maintenance）實施的重要手法之一。

⑤ 設備綜合效率（OEE）具體怎麼做

OEE數據採集方法

OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化數據採集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在製品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。

OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即設備綜合效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使設備不能工作，等待定單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非設備因素停機的概念，修改了OEE的演算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設備維護的實際狀況，讓設備完全利用的情況由完全有效生產率這個指標來反映。本文同時介紹了在不同情況下如何分析設備損失的PM分析流程。

⑥ 設備的利用率（OEE）多少合適

OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即設備綜合效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。

企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使設備不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非設備因素停機的概念，修改了OEE的演算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設備維護的實際狀況，讓設備完全利用的情況由完全有效生產率TEEP這個指標來反映。本文同時介紹了在不同情況下如何分析設備損失的PM分析流程。

1.OEE表述和計算實例

OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率

時間開動率=開動時間/負荷時間
負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間
開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整初始化時間
性能開動率=凈開動率×速度開動率
凈開動率=加工數量×實際加工周期/開動時間
速度開動率=理論加工周期/實際加工周期
合格品率=合格品數量/ 加工數量

在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。

OEE還有另一種表述方法，更適用於流動生產線的評估，即OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率

時間開動率=開動時間/計劃利用時間
計劃利用時間=日歷工作時間-計劃停機時間
開動時間=計劃利用時間–非計劃停機時間
性能開動率=完成的節拍數/計劃節拍數
計劃節拍數=開動時間/標准節拍時間
合格品率=合格品數量/加工數量
這與前述的OEE公式實際上是同一的。

計算：

停機時間 = 115+12 = 127 min

計劃開動時間 = 910–127 = 783 min

時間開動率 = 783/910 = 86%

計劃節拍數 = 開動時間/標准節拍時間 = 783/3 = 261

性能開動率 = 203/261 = 77.7%

合格品率 = 一次合格品數/完成產品數 = 152/203 = 74.9%

於是得到 OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%

2.OEE的實質

如果追究OEE的本

⑦ 標准工時到底怎麼個演算法

要！另外要看那個動作是不是必須的，完成該工序所有必需的動作都應包含在內！