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圓柱壓縮彈簧計算

發布時間: 2022-10-08 04:40:52

⑴ 彈簧的節距怎麼算需要公式

圓柱壓縮彈簧節距:
當支承圈=1.5時,t=(H-d)/n
當支承圈=2時,t=(H-1.5d)/n
當支承圈=2.5時,t=(H-2d)/n
式中:
t——彈簧節距
H——彈簧自由高
d——彈簧鋼絲直徑
n——彈簧有效圈數

⑵ 矩形截面圓柱壓縮彈簧載荷力計算工式

1、當你知道彈簧具體尺寸(中徑D;鋼絲截面尺寸a,b),知道壓縮量Fn,計算此時載荷Fn,可用公式:其中系數r可在機械手冊中查表中得,n為彈簧有效圈數。

以上3種計算方式是在知道彈簧使用情況下,通過公式計算得出,都可從機械手冊中查到。當然也有知道載荷,計算彈簧基本尺寸的情況,有時間我再羅列,互相學習。

⑶ 如何計算圓柱彈簧的工作壓力

圓柱壓縮彈簧剛度計算公式(很接近實際的!)
C=81500*d的4次方/8/D的3次方/N(單位N/mm)
C:彈簧剛度,單位N/mm
d:鋼絲直徑,單位mm
D:彈簧中經,單位mm
N:彈簧有效圈數,
彈簧壓力等於彈簧剛度乘以壓縮量

⑷ 各種類型彈簧有效圈數的詳細計算方法

各種類型彈簧有效圈數的詳細計算方法:

有效圈數是指彈簧能保持相同節距的圈數。彈簧有效圈數=總圈數-支撐圈,具體根據結構進行計算。

1、對於拉伸彈簧,有效圈數n=總圈數n1,當n>20時圓整為整數圈,當n<20時圓整為半圈。

2、對於壓縮彈簧,有效圈數n=總圈數n1-支撐圈數n2,n2可查表獲得。尾數應為1/4、1/2、3/4、或整圈。

我們的通俗演算法是壓簧總圈數減掉上下接受接觸不會產生變形的圈數,一般減2圈;扭簧和拉簧的有效圈數就是總圈數。

拓展資料

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料製成的零件在外力作用下發生形變,除去外力後又恢復原狀。亦作「 彈簧 」。一般用彈簧鋼製成。彈簧的種類復雜多樣,按形狀分,主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。

注意問題

由於受產品結構限制,多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。多股簧在加工過程中,應注意的是:

1、支承圈根據產品要求可選用冷並和熱並兩種方法。採用熱並方式不允許將簧加熱至打火花或發白,硅錳鋼溫度不得高於850℃。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%

2、多股簧特性可由調整導程決定,繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、並端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其中某項或幾項予以改變。

3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的鬆散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小於3 倍索徑(最長不大於10毫米)。加熱長度應小於一圈,焊後應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

4、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍後應進行除氫處理,除氫後抽3%(不少於3件)復試立定處理,復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可採用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能採用酸洗。

5、重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難於操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其餘應重新處理。

⑸ 求圓柱螺旋壓縮彈簧的計算公式。有彈簧的最大負荷最大工作行程彈簧的材質是65Mn。參數如下

彈簧的最大工作負荷Pn和最小工作負荷P1,是設計彈簧前的所設定條件,也就是彈簧所處的工作條件,是已知條件,不是靠什麼公式計算的。比如你要給彈簧加上300N的壓力,那麼它最大的工作負荷Pn=300N。彈簧最大的工作行程(h)=彈簧最大負荷下的變形量(Fn) - 彈簧最小負荷下的變形量(F1),曲度系數K=0.615/C(C 為旋繞比,可查相應的規范) ;Fn=n*Pn*D^3 /(0.125*G*d^4) F1=n*P1*D^3 /(0.125*G*d^4) 其中n為有效圈數,G為切變模量(這里取G=78000N/mm^2 ) D彈簧中徑mm d為彈簧絲直徑mm

⑹ 壓縮彈簧彈力的計算公式

壓縮彈簧彈力的計算公式如下:

(6)圓柱壓縮彈簧計算擴展閱讀

壓縮彈簧彈力的相關情況

彈力的本質是分子間的作用力。其中的具體情況如下所示:

1、當物體被拉伸或壓縮時,分子間的距離便會發生變化,使分子間的相對位置拉開或靠攏。

2、這樣,分子間的引力與斥力就不會平衡,出現相吸或相斥的傾向。

3、而這些分子間的吸引或排斥的總效果,就是宏觀上觀察到的彈力。

4、如果外力太大,分子間的距離被拉開得太多,分子就會滑進另一個穩定的位置。

5、即使外力除去後,也不能再回到復原位,就會保留永久的變形。

⑺ 壓縮彈簧計算基本認知

我們都知道壓縮彈簧就是承受壓力的螺旋彈簧,它一般用料的截面基本都是圓形。壓縮彈簧一直廣泛用於我們的生活,不管是一些大型的設備或者小型的設備,都基本用上了壓縮彈簧。那麼知道一些關於壓縮彈簧計算的知識,是不是對於我們的生活有著許多的便利了。因為圓形彈簧使用較多,所以就簡單為大家介紹一下關於圓形壓縮彈簧計算的知識。下面和小兔一起去學習一下吧。


圓柱螺旋彈簧根據工作時受力不同又可分為:壓縮彈簧,拉伸彈簧和扭轉彈簧。此次掃盲我們只介紹圓柱螺旋彈簧。

圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸關系

此圖為圓柱螺旋壓縮彈簧各部分尺寸,圖中尺寸的意義如下

1.簧絲直徑d彈簧的鋼絲直徑(俗稱線徑或線徑)

2.彈簧外徑D彈簧的最大直徑(俗稱大徑,也有的公司用OD來表示外徑,知道就好,不要學這種壞習慣)3.彈簧內徑D1彈簧的最小直徑(俗稱小徑,也有的公司用ID來表示內徑,知道就好,不要學這種壞習慣)

4.彈簧中徑D2彈簧的平均直徑(俗稱中心徑,也有的公司用Dcen來表示外徑,知道就好,不要學這種壞習慣)5.節距t除兩端支撐圈外,彈簧上相鄰兩圈在相對應兩之間的軸向距離6.彈簧圈數彈簧圈數共有三種,即有效圈數n,支撐圈n2,和總圈數n1.7.自由高度H0彈簧在不受外力時的高度(或長度),H0=nt+(n2-0.5)d

當然彈簧的參數遠遠不只這些,像一些疲勞特性計算,有效壽命的計算,載荷與變形屈服曲線,彈簧剛度有限元分析等,在掃盲班中就不做解釋了,放在後面提高班中再介紹。

接下來簡單介紹一下彈簧的加工藝:

我們常用碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等材料來製作彈簧。彈簧的製造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小於8毫米的一般用冷卷法,大於8毫米的用熱卷法。有些彈簧在製成後還要進行強壓或噴丸處理,可提高彈簧的承載能力。


我們回到正題,討論一下此次掃盲題的分析及計算:首先我們要搞清楚彈簧的剛度計算公式~彈簧剛度值我們用K來表示,單位是N/mm2

K=G*d^4/8*d2^3*n其中G是指材料的切變模量(俗稱彈性系數),此數據一般可通過查表獲得,也可以要求供應廠商提供材料物性表獲得.常見的像SUS631,SUS316,SUS304,SUS302等為70000N/mm2彈簧剛,65Mn等等約為80000N/mm2~

求得K值後後,我們還需獲得彈簧的作用長度L值,此長度由我們設計者來設計確定。

作用長度指彈簧的預壓長度+作用行程長度之和如一個彈簧由10壓縮至6,那麼它的作用長度則為4.如果還有預壓高度,也要一並算入作用長度。最後彈簧作用力P值為:P=K*L


具體的計算過程小兔就不多講了,畢竟大家都不是小學生了,而所有製造壓縮彈簧中,只要沒有嚴格的標准,只要是符舍設計要求的製造都是可行的。我們可以隨意改變彈簧線徑,有效圈數,自由高度,內徑等參數來調整彈簧作用力。但是對於一些嚴格要求的設備就不行了。好了,所有的介紹就到這里了,希望可以幫助大家,讓大家收獲一份知識。

⑻ 求圓柱螺旋壓縮彈簧的計算公式。有彈簧的最大負荷最大工作行程彈簧的材質是65Mn。參數如下

彈簧的最大工作負荷Pn和最小工作負荷P1,是設計彈簧前的所設定條件,也就是彈簧所處的工作條件,是已知條件,不是靠什麼公式計算的。比如你要給彈簧加上300N的壓力,那麼它最大的工作負荷Pn=300N。彈簧最大的工作行程(h)=彈簧最大負荷下的變形量(Fn)
-
彈簧最小負荷下的變形量(F1),曲度系數K=0.615/C(C
為旋繞比,可查相應的規范)
;Fn=n*Pn*D^3
/(0.125*G*d^4)
F1=n*P1*D^3
/(0.125*G*d^4)
其中n為有效圈數,G為切變模量(這里取G=78000N/mm^2

D彈簧中徑mm
d為彈簧絲直徑mm

⑼ 圓柱彈簧壓縮力怎樣計算

首先求彈簧剛度
k=gd·d·d·d/8nad·d·d
g為剪切模量,彈簧鋼的剪切模量為8000kgf/mm2,d為彈簧絲徑
na為有效圈數,條件沒有給出支撐圈數,一般為兩圈,所以有效圈數為9.5-2=7.5圈
d為彈簧中徑。
由以上的公式可以得出k=1.7kgf/mm
壓縮後高度為17,所以壓縮量為5mm
所以軸向力為1.7*5=8.5kgf=83.3n。
希望有幫助哦

⑽ 圓柱螺旋壓縮彈簧的計算公式

彈簧的最大工作負荷Pn和最小工作負荷P1,是設計彈簧前的所設定條件,也就是彈簧所處的工作條件,是已知條件,不是靠什麼公式計算的。比如你要給彈簧加上300N的壓力,那麼它最大的工作負荷Pn=300N。彈簧最大的工作行程(h)=彈簧最大負荷下的變形量(Fn) - 彈簧最小負荷下的變形量(F1),曲度系數K=0.615/C(C 為旋繞比,可查相應的規范) ;Fn=n*Pn*D^3 /(0.125*G*d^4) F1=n*P1*D^3 /(0.125*G*d^4) 其中n為有效圈數,G為切變模量(這里取G=78000N/mm^2 ) D彈簧中徑mm d為彈簧絲直徑mm

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