飼料機解壓

『壹』 怎樣調節飼料顆粒機的壓縮比

是平模的還是環模？平模的料倉兩邊有兩顆螺絲，通過螺絲松緊來調節壓輪與磨盤之間的間隙，間隙越小做出的顆粒相對硬度較高

『貳』 飼料顆粒機的工作原理

原理：

顆粒飼料機（產量100-1000公斤/小時），以圓周運動為原理，模板、壓輥採用優質合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，製成的顆粒經甩料盤送出機外，通過切口可調顆粒長短。

在造粒過程中不需要加水，不需烘乾，經自然升溫達70度左右，可使澱粉糊化，顆粒內部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長期儲存，是養兔、魚、雞、豬、羊、牛專業戶及中小型飼料加工廠降低養殖成本，提高經濟效益的理想設備，首選機型。

註： 該機在加工顆粒飼料自然升溫達70度左右，能加入各種添加劑葯物，營養損失極小。顆粒表面光潔，硬度適中，內部熟化程度深透．又能殺滅能致病微生物及寄生蟲，而保證飼料質量，可用於養兔，雞，鴨，鵝，魚，豬，水產品等。

(2)飼料機解壓擴展閱讀：

飼料顆粒機，廣泛適用於大、中、小型水產養殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養殖場，個體養殖戶及中小型養殖場，養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

飼料顆粒機特點：

1、提高家畜適口性，避免家畜挑食，利用率高，飼喂方便，方便儲存，方便運輸，飼料可保存半年左右。

2、縮短動物生長周期，降低飼養成本，提高養殖戶經濟收入。

3、干凈衛生，環保，可保障家畜營養全面，利於消化吸收。

4、干進干出，粉狀飼料、草粉不需（或少許）液體添加即可使用顆粒機設備制粒，

5、該設備有模孔從2.5-12mm多種孔徑模具，適用不同物料制粒。

不良現象的預防

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,並且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑,並且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮；

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產產量偏低，並且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥能起到疏水作用。

也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利於物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；

6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致

『叄』 青儲飼料打包機大約多少錢一台可以用來黃儲打包機嗎

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『肆』 飼料顆粒機為啥壓不成顆粒，飼料顆粒機能做燃料顆粒嗎

1、機器不出料：壓輥與平模間隙過大（調整壓緊螺栓），壓輥或模盤磨損嚴重（更換輥或模盤），三角帶打滑或老化（張緊或更換三角帶），物料含水率過高或過低（調節含水率），模盤初次使用模孔光潔度差（用含油料研磨潤滑）。2、顆粒粗糙不光滑：物料的含水量過高（降低含水量），磨盤初次使用光潔度差（用油料反復磨機）。3、顆粒含粉過多：物料的含水率過低（提高含水率），模盤過度磨損，厚度過小（更換新磨盤）。

一、飼料顆粒機為啥壓不成顆粒

1、機器不出料

（1）原因一

壓輥與平模間隙過大。針對此情況可通過調整壓緊螺栓來解決。

（2）原因二

壓輥或模盤磨損嚴重。針對此情況可通過更換輥（或模盤）來解決。

（3）原因三

三角帶打滑或老化。針對此情況可通過張緊三角帶、更換三角帶來解決。

（4）原因四

物料含水率過高或過低。針對此情況可通過調節物料的含水率來解決。

（5）原因五

模盤初次使用模孔光潔度差。針對此情況可用含油料研磨潤滑，讓機器運轉一段時間後便能提高產量。

2、顆粒粗糙不光滑

（1）原因一

物料的含水量過高，降低含水量即可。

（2）原因二

磨盤初次使用光潔度差，發生此情況用油料反復磨機即可。

3、顆粒含粉過多

（1）原因一

物料的含水率過低，適當提高含水率即可。

（2）原因二

模盤過度磨損，厚度過小，發生此情況可更換新的磨盤。

二、飼料顆粒機能做燃料顆粒嗎

飼料顆粒機一般不可以用來製作燃料顆粒，因為兩者有本質的區別，除了需要加工的物料具有不同點之外，設備的構造、制粒原理、生產參數等條件也有差異。

1、飼料顆粒機

（1）外形相對較小，採用平模、環模這2種原理進行生產，因此產生的壓力較小，不適合進行粗纖維造粒。

（2）生產參數較良好，但性能低於燃料顆粒機。

2、燃料顆粒機

（1）外形較大，重量可達到5.6噸左右，高度超過2米，屬於大型設備。

（2）採用離心高效原理設計，壓輪旋轉能夠產生更大的離心力，大大加強了物料的粘合度。

（3）性能優於飼料顆粒機，缺點為價格高、功率大、產量低、質量重。

『伍』 飼料顆粒機和飼料膨化機有什麼區別

膨化機，屬於一種加工膨化食品的設備。飼料顆粒機，屬於飼料制粒設備。簡單說，飼料顆粒機把加工的東西變小，飼料膨化機把加工的東西變大。

1、膨化機屬於一種加工膨化食品的設備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能，用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟，經過膨化的食品最明顯的特點就是體積變大。

2、飼料顆粒機是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等為原料，通過粉碎原料後直接壓製成顆粒的飼料加工機械。

(5)飼料機解壓擴展閱讀

飼料顆粒機，廣泛適用於大、中、小型水產養殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養殖場，個體養殖戶及中小型養殖場，養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

主要特點：

1、結構簡單，適應性廣，佔地面積小，噪音低。

2、粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒，故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利於儲存。

3、雞、鴨、魚等，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。

4、乾料加工，生產的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化，可提高營養的消化吸收。

5、顆粒形成過程能使穀物、豆類中的胰酶抵制因子發生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統疾病。

飼料膨化機為單螺桿擠壓式膨化機，主要用於食品膨化、畜禽飼料或用於膨化單一原料，也可做為植物油脂及飲用酒生產中原料的預處。雙螺桿擠壓式膨化機，主要用於高檔水產料，寵物料的生產加工，特別是粘性大的物料加工。

主要特點：

1、 機型設計新穎，結構緊湊，生產效率高。

2、 工作可靠，堅固耐用，故障率低，操作維修方便。

3、 使用簡單方便，傳動平穩，雜訊低度。

4、 主要部件採用特種合金材料經熱處理製造而成，使用壽命長，生產飼料成本低。

5、 干法膨化工藝，採用自熱方式，不需蒸汽系統。

6、 螺桿設計具有強大的自清潔功能，螺桿螺槽可自行凈化，所以變更配方及產品品種時，無需停車清理，螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作1用較強，推進速度較快，產品質量相對穩定。

7、 螺桿出料嘴採用模塊5式設計，調整方便，價格便宜。

8、 可配備自動喂料系統3，喂料器為當今世界上最新型的開關磁阻調速電動機控制的水平輸送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯接，可通過調節進料量來控6制膨化產量（定量供料，並能有效的防止物料結拱）。

9、 切割系統，獨立的切9割裝置與機體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調節切刀，可方便地調節切刀和模板間的間隙，根據需要可配製不同9的模板，確保所需的料徑和長度，生產出不同規格和料形的產品。

10、加工浮性飼料不需粘3合劑，可在水中保持2小時以上穩定性。

11、可加工￠1-20毫米的8圓形產品（模板按需要定做）。

12、主軸為組合結構，備6用延長軸可適應不同原料膨化加工。

13、中小型設備特別適合8於科研機關、特種養殖場或中、小型飼料廠使用。

14、干濕兩用，在單螺桿7膨化設備中30KW以上者可加調質器濕法膨化，並均具有干濕兩用的能力。

『陸』 成套飼料加工機組有哪些設備組成

飼料顆粒生產需要哪些飼料加工設備

飼料加工設備通常是根據生產規模、生產品種、生產工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往採用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴塗設備、通風除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；

輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備；

粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；

配料設備一般採用電子自動配料秤；使用的混合機類型有卧式雙軸（單軸）槳葉混合機、卧式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；

制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；

膨化設備包括調質器和膨化機；液體噴塗設備包括儲液罐、真空泵和流量計；

通風除塵設備包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝設備包括打包秤、封口機等；

中心控制系統則是整個加工過程的「大腦」，各種設備的控制系統都集中於此。

中大型飼料設備生產線設備及工藝流程

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，首先使用除雜設備將原料中的雜質除去，然後通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平台等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，並整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、准確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境干凈。

2.配料過程

配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重後，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量後放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合後使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產能，也是粉狀物料生產中能耗最大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過程中，粉碎後的各種原料從混合倉中排入混合機，根據需要通過加液系統向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝並出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設備，定期測試攪拌機的效率。

5.造粒工藝

混合後的物料從制粒倉經磁選調質後，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分，得到標准顆粒。 磁選設備必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。

6.成品包裝過程

飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然後由包裝工插入標簽並封口，再由運輸車運至倉庫進行堆垛。