往復活塞式壓縮機

『壹』 活塞式壓氣機三種壓縮過程

第一過程活塞向下運行缸體進氣。第二過程活塞向上運行壓縮空氣。第三過程空氣達到一定壓力通過閥片進入氣罐。

『貳』 空調壓縮機的分類各有什麼優點

空調壓縮機的分類：

一、往復活塞式壓縮機：往復活塞式壓縮機主要由汽缸、活塞、曲軸和連桿機構組成。

優點：曲軸由電動機帶動旋轉，並通過連桿使活塞在汽缸中作上下往復運動，壓縮機每完成一次循環，曲軸旋轉一周，依次進行一次壓縮、排氣、膨脹和吸氣過程，壓縮機在電動機的帶動下連續運轉，活塞在汽缸內往復不斷運動，實現製冷循環。

二、旋轉式壓縮機：旋轉式壓縮機上部是電動機，下部是壓縮機，整個氣缸幾乎全部浸在冷凍油中，氣缸裡面的轉子由偏心軸帶動，在氣缸內沿著缸壁面滾動，氣缸壁面有一條穿通的槽，槽內有一滑塊。

優點：配合精度很高，滑塊與轉子之間配合，在槽內滑動，它在彈簧的作用下與轉子外圓壁面緊密接觸，組成動密封，將轉子與氣缸壁之間的空間分成進氣腔與壓縮腔兩部分，偏心軸每轉動一周，進氣腔進氣的同時，壓縮腔完成壓縮與排氣過程，旋轉式壓縮機主的要特徵是旁邊有一個氣液分離器。

三、渦旋式壓縮機：渦旋式壓縮機是由一個固定的漸開線渦旋盤和一個呈偏心迴旋平動的漸開線運動渦旋盤組成可壓縮容積的壓縮機。

優點：渦旋壓縮機的獨特設計，使其成為當今世界節能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。

渦旋壓縮機運行平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為『超靜壓縮機』。渦旋式壓縮機結構新穎、精密，具有體積小、噪音低、重量輕、振動小、能耗小、壽命長、輸氣連續平穩、運行可靠、氣源清潔等優點。

(2)往復活塞式壓縮機擴展閱讀：

制熱與製冷原理相同，即逆卡諾循環，與製冷原理不同的是冷凝器和蒸發器的對換，即：壓縮機-蒸發器-節流裝置-冷凝器。

壓縮機是製冷系統的心臟，無論是空調、冷庫、化工製冷工藝等等工況都要有壓縮機這個重要的環節來做保障。

製冷壓縮機種類和形式很多，根據原理可分容積型和速度型兩類，其中容積式是最為普遍的。

『叄』 往復式壓縮機的介紹

說到壓縮機，大家也許都是陌生的，畢竟我們確實很少接觸過。雖然壓縮機很少出現在我們這些普通人的視野里，但壓縮機卻是在我們看不到的地方做著它的工作。目前，大多數人都是使用往復式壓縮機。那麼，什麼是往復式壓縮機?它有何特點又有什麼優缺點呢?下面我們就從這幾個方面來對往復式壓縮機進行一個詳細的介紹。

往復式壓縮機屬於容積式壓縮機,是使一定容積的氣體順序地吸入和排出封閉空間提高靜壓力的壓縮機。往復式壓縮機是由曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內的容積發生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程;當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。

所以，往復式壓縮機也是靠一個或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方滑槐向發展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。

由於設計原理的關系，就決定了往復式活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環、連桿、曲軸、軸瓦等;比如受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力;比如需要多級壓縮，結構復雜;再比如由於是往復運動，壓縮空氣不是連續排出、有脈動等。

此外，往復式壓縮機具有它自己的優缺點。優點有：熱效率高、單位耗電量少;加工方便對材料要求低，造價低廉;裝置系統較派檔簡單;設計、生產早，製造技術成熟;應用范圍廣。缺點是：運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高;轉速受限制;活塞環的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快塵讓亂;噪音大;控制系統的落後，不適應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

以上便是對往復式壓縮機的介紹了。相信大家都已經加深了對往復式壓縮機認識。雖然往復式壓縮機也屬於壓縮機中的一種，但是往復式壓縮機與一般的壓縮機比起來還是有一點區別的。它比一般的壓縮機作用，功能都細了、多了一些。若是大家有需要購買壓縮機的，不妨考慮一下往復式壓縮機，相信它不會讓大家失望的。

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『肆』 往復式壓縮機工作原理是什麼

往復式壓縮機是容積式壓縮機的一種，其主要部件包括氣缸、曲柄連桿機構、活塞組件、填料（也就是壓縮機的密封件）、氣閥、機身與基礎、管線及附屬的設備等。

1）氣缸：

氣缸是壓縮機主要零部件之一，應有良好的表面以利於潤滑和耐磨，還應具有良好的導熱性，以便於使摩擦產生的熱能以最快的速度散發出去；還要有足夠大的氣流通道面積及氣閥安裝面積，使閥腔容積達到恰好能降低氣流的壓力脈動幅度，以保證氣閥正常工作並降低功耗。余隙容積應小些，以提高壓縮機的效率。

2）曲柄連桿機構：

該機構包括十字頭、連桿、曲軸、滑導等——它是主要的運轉和傳動部件件，將電機的圓周運動經連桿轉化為活塞的往復運動，同時它也是主要的受力部件。

3）活塞組件：

主要有活塞頭、活塞環、托瓦和活塞桿。活塞的形狀和尺寸與氣缸有密切關系，分為雙作用和單作用活塞。活塞環用以密封氣缸內的高壓氣體，防止其從活塞和氣缸之間的間隙泄漏。托瓦的作用顧名思義是起支撐活塞的作用，所以托瓦也是易損件，托瓦材質的好壞也直接影響壓縮機的使用壽命。

4）填料 ：

活塞桿填料主要用於密封氣缸內座與活塞桿之間的間隙，阻止氣體沿活塞桿徑向泄漏。填料環的製造及安裝涉及「三個間隙」。分別為軸向間隙（保證填料環在環槽內能自由浮動），徑向間隙（防止由於活塞桿的下沉使填料環受壓造成變形或者損壞）和切向間隙（用於補償填料環的磨損）。

5）氣閥：

是壓縮機最主要的組件，同時也是最容易損壞的零件。其設計的好壞會直接影響到壓縮機的排氣量、功耗及運轉可靠性。好的氣閥應具有以下特點：高效節能（占軸功率的3%~7%），氣密性與動作及時性完美結合，壽命長（一般實際壽命8000h），形成的余隙容積小，噪音低，溫升小，可翻新使用。

(4)往復活塞式壓縮機擴展閱讀

往復式壓縮機的工作過程可分成膨脹、吸入、壓縮和排氣四個過程。

例：單吸式壓縮機的氣缸，這種壓縮機只在氣缸的一段有吸入氣閥和排除氣閥，活塞每往復一次只吸一次氣和排一次氣。

（1） 膨脹：當活塞向左邊移動時，缸的容積增大，壓力下降，原先殘留在氣缸中的余氣不斷膨脹。

（2） 吸入：當壓力降到稍小於進氣管中的氣體壓力時，進氣管中的氣體便推開吸入氣閥進入氣缸。隨著活塞向左移動，氣體繼續進入缸內，直到活塞移至左邊的末端（又稱左死點）為止。

（3） 壓縮：當活塞調轉方向向右移動時，缸的容積逐漸縮小，這樣便開始了壓縮氣體的過程。由於吸入氣閥有止逆作用，故缸內氣體不能倒回進口管中，而出口管中氣體壓力又高於氣缸內部的氣體壓力，缸內的氣體也無法從排氣閥跑到缸外。

出口管中的氣體因排出氣閥有止逆作用，也不能流入缸內。因此缸內的氣體數量保持一定，只因活塞繼續向右移動，縮小了缸內的容氣空間（容積），使氣體的壓力不斷升高。

（4） 排出：隨著活塞右移，壓縮氣體的壓力升高到稍大於出口管中的氣體壓力時，缸內氣體便頂開排出氣閥的彈簧進入出口管中，並不斷排出，直到活塞移至右邊的末端（又稱右死點）為止。然後，活塞又開始向左移動，重復上述動作。

活塞在缸內不斷的往復運動，使氣缸往復循環的吸入和排出氣體。活塞的每一次往復成為一個工作循環，活塞每來或回一次所經過的距離叫做沖程。