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反向編程軟體

發布時間: 2023-01-26 09:48:04

A. 如何進行反編程

我們按照三種不同的分類,從多個角度闡述反編譯的基本過程。

如果按照反編譯技術實施的順序劃分,則可以分為7個階段,它們是:句法分析、語義分析、中間代碼生成、控制流圖生成、控制流分析、代碼生成。

如果按照實踐中的具體操作劃分,一般也可以分為7個不同的步驟,分別是:文件裝載,指令解碼,語義映射,相關圖構造,過程分析,類型分析和結果輸出等。

以逆向分析為目的,反編譯的各個階段並不是一個嚴格的一遍順序,而是存在著一些並行的模塊,並且也需要通過循環執行分析過程來針對某些特殊問題(例如非N分支代碼產生的間接跳轉指令)進行分析和恢復。

反編譯的處理過程,如果按功能區分,可以分為:前端、中端和後端三個部分。其實這種劃分方式是將上述兩種過程的階段進行合並,也就是將幾個反編譯器階段組合在一起。這樣劃分的好處是:通過設計不同的前端、中端和後端以實現針對多種源和目標的反編譯器。

B. 西門子s7 200 SMART 溫度控製程序看不懂

本篇我們來學習編寫程序並測試以及如何使用運動控制面板。編寫程序,首先將初始化速度送至相關存儲區,再編寫使能驅動程序,M2.0為1時使能驅動器,調用軸控制子程序,編寫輸入輸出參數,輸入端填寫SM0.0,表示每個掃描周期都要使能該子程序。

調用軸控制子程序
在下一程序段中調用手動控制軸子程序,填寫輸入輸出參數,速度為VD200,方向M0.3,手動運動M0.0,正向點動M0.1,反向點動M0.2。

調用手動控制軸子程序
調用GOTO子程序,一直使能該指令,M0.4上升沿發出GOTO命令,這樣程序的編寫就完成了,保存項目。

調用GOTO子程序
運行測試。單擊下載按鈕,將項目下載到PLC,運行項目,監視項目。在狀態圖表中修改M2.0為1,使能驅動器Q1.0,修改M0.0為1,手動運行,可以看到電機以設定速度旋轉,當前位置數據在變化。M0.3控制方向,重新修改M0.0觀察結果,還可以測試點動運行,修改M0.1為1,正向點動,M0.2為1,反向點動。

測試項目
下面測試GOTO命令,設定目標位置,VD204為5000,修改M0.4為1,可以看到電機按照設定方向運轉,到達指定位置自動停止。

測試GOTO命令
運動控制面板。STEP7 Micro/WIN SMART編程軟體提供了運動控制面板,方便用戶進行運動控制的調試,運動控制面板只能在STOP模式下使用,通過工具欄打開運動控制面板,選擇要操作的軸0,選擇操作選項。此時運動控制面板顯示軸的狀態,例如當前位置、當前速度及方向等,還有錯誤及狀態等。

軸的狀態
可以選擇各種命令對運動軸進行測試操作,例如執行連續速度移動,設置手動操作的目標速度和方向,單擊啟動按鈕即開始運轉,此時當前位置發生變化,單擊停止按鈕,停止運轉,還可以點擊點動按鈕進行點動操作,執行重新載入當前位置命令,可以重新建立一個新的零點,單擊執行按鈕,可以看到當前位置變為新設定的位置。

軸的測試操作
執行以相對量移動命令,輸入目標速度和目標位置,單擊啟動按鈕,可以看到電機運轉到指定位置停止。在組態選項中可以更新CPU中的軸組態,勾選允許更新,CPU中的軸組態可以修改各參數及設置。在曲線組態選項可以修改更新CPU中軸組態曲線等 。

更新CPU中的軸組態

C. 請問HYPER MILL加工中心編程軟體能破解單機使用嗎(不要KEY)

CAM 軟體很多,三言兩語說不清,前一陣正好我也找CAM 軟體,存下一篇文章,記不起出處了,貼在下面你看一下,希望能對你有幫助。
另外國產的CAM軟體也有不少比如CAXA的製造工程師。

基於微機的CAD/CAM軟體系統的選擇

摘 要:介紹了市場上常見的基於微機的CAD/CAM軟體包的功能和特點,並提出了選擇原則和方法。選擇合適的基於微機的CAD/CAM軟體,將微機與CNC機床組成面向車間的系統,將大大提高設計效率和質量,能充分發揮數控機床的優越性。

1、前言
CIMS是工業自動化的發展方向。作為CIMS核心技術的CAD/CAM系統,主要支持和實現產品對象的設計、分析、工藝規劃、數控編程等一系列生產活動的自動化處理〔1〕。近幾年,隨著計算機和數控技術的飛速發展,CAD/CAM已逐漸進入實用化階段,廣泛應用於航空航天、汽車、機械、模具製造、家電、玩具等行業。特別是數控機床的普遍使用,使得CAD/CAM技術成為企業實現高度自動化設計及加工的有效手段之一。目前CAD/CAM系統運行的硬、軟體環境主要有兩種:一是工作站,另一是微機。隨著硬體技術的發展,在圖形處理方面工作站與微機之間的差異逐漸縮小。由於微機的硬體投資遠運低於工作站,且易於掌握,便於用戶進行軟體開發、移植和擴充,微機與各種數控裝置的通訊技術成熟,因此微機逐漸成為各類CAD/CAM軟體的主要運行平台。
CAD/CAM系統的工作性能,既取決於硬體系統的好壞,又受到軟體性能的制約。一個良好的CAD/CAM軟體系統,將有助於更快地編程和處理更復雜的加工作業,有助於改善工作質量、提高生產效率和利潤。因此,選擇合適的CAD/CAM軟體包是十分重要的事情。下面著重介紹市場上常見的基於微機的CAD/CAM軟體包的性能和特點,以及選擇原則與方法。

2、選擇CAD/CAM軟體的原則
首先應廣泛了解和對比各種軟體性能及價格。每一種軟體都有自己的優點和不足之處,最適用的軟體才是最好的軟體。選擇軟體時,應以滿足需要為前提,除價格因素外,應考慮以下幾方面問題。
(1)操作使用的方便性 首先應注意軟體的安裝對操作系統及硬體的要求,能否直接運行於普通配置的微機上,需要增加哪些專用配件。其次再檢查軟體的各個子系統,比如界面設計是否符合邏輯和便於閱讀,各級子菜單如何管理和顯示,用戶如何與系統交流等。一個好的軟體還應便於初學者掌握,操作簡便實用,一般應包含供初學者使用的學習模塊和即時幫助系統。
(2)軟體的集成化程度 一個完整的CAD/CAM軟體系統是由多個功能模塊組成的,如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數控加工、有限元分析、模擬模擬、動態顯示等。這些模塊應該以工程資料庫為基礎,進行統一管理。這樣既保持了底層數據的完整性和一致性,實現了數據共享,又節約了系統資源和運動時間。有些CAD/CAM軟體則以文件管理為基礎,導致數據冗餘度大,佔用存儲空間大,缺乏數據安全保護措施,不利於工程數據管理。
(3)CAD功能 應能設計製作出既滿足設計使用要求又適合CAM加工的零件模型。優秀的CAD系統是一個高效的設計工具,應具有參數化設計功能,三維實體模型與二維工程圖形應能相互轉化並關聯。CAD可分為自動設計和交互設計兩類。自動設計效率高,但靈活性差,只適用於標准化程度高、產品結構固定的產品;交互設計靈活性大,能充分發揮設計人員的主觀能動性,但效率低,交互愈多愈復雜效率愈低。實際上,幾乎沒有純粹的自動設計或純粹的交互設計軟體,好的軟體能根據產品對象恰當地處理自動設計和交互設計的配合。另外,開放型的結構不僅便於用戶進行二次開發,同時也使軟體系統本身能夠不斷地擴充與完善。當然,還要考慮它與其它CAD/CAM軟體的兼容性,注意軟體所帶的圖形文件介面,看它能支持哪幾種圖形文件轉換,是否能從其它系統讀取圖形文件,或將本系統的圖形文件傳送到其它系統。
(4)CAM功能 CAM功能應能提供一種互動式編程並產生加工軌跡的方法,它包括加工規劃、刀具設定、工藝參數設置等內容。CAM功能檢測應注意以下幾方面:
①建立二維和三維刀具路徑的難易程度;
②加工方法的多樣性;
③刀具路徑是否易於編輯和修改;
④是否有刀具和材料資料庫,使系統能自動生成進給速度和主軸轉速;
⑤有無內置的防碰撞和防過切功能;
⑥能否手動超調任何機加工預設值(如進給速度,主軸轉速等);
⑦能否對加工過程進行模擬和估算加工時間。
(5)後處理程序及數控碼輸出 一般的CAD/CAM系統使用後處理程序提供用戶化的數控碼輸出,使用戶能夠靈活地使用不同的數控裝置。選擇軟體時,應了解以下幾方面:
①提供哪些後處理和程序。是否包括車床、線切割、電火花機床或三維五軸數控編程的後處理程序;
②後處理程序能否細調,以使數控輸出符合用戶的要求;
③能否將NC程序反向處理,顯示刀具路徑。
(6)升級方法和技術支援 應該了解該公司近幾年來更新版本的情況,確認升級方法;公司在我國或當地有無辦事處,可提供哪些技術支援;是否需要技術培訓,採用什麼方式等。

3、常見的基於微機的CAD/CAM軟體包
(1)UG Unigraphics(UG)是美國EDS公司發布的CAD/CAE/CAM一體化軟體。廣泛應用於航空航天、汽車、通用機械及模具等領域。國內外已有許多科研院所和廠家選擇了UG作為企業的CAD/CAM系統。UG可運行於Windows NT平台,無論裝配圖還是零件圖設計,都從三維實體造型開始,可視化程度很高。三維實體生成後,可自動生成二維視圖,如三視圖、軸側圖、剖視圖等。其三維CAD是參數化的,一個零件尺寸修改,可致使相關零件的變化。該軟體還具有人機交互方式下的有限元解算程序,可以進行應變、應力及位移分析。UG的CAM模塊提供了一種產生精確刀具路徑的方法,該模塊允許用戶通過觀察刀具運動來圖形化地編輯刀軌,如延伸、修剪等,其所帶的後處理程序支持多種數控機床。UG具有多種圖形文件介面,可用於復雜形體的造型設計,特別適合大型企業和研究所使用。
(2)Pro/ENGINEER Pro/ENGINEER是美國參數技術公司(PTC)開發的CAD/CAM軟體,在我國也有較多用戶。它採用面向對象的統一資料庫和全參數化造型技術,為三維實體造型提供了一個優良的平台。其工業設計方案可以直接讀取內部的零件和裝配文件,當原始造型被修改後,具有自動更新的功能。其MOLDESIGN模塊用於建立幾何外形,產生模具的模芯和腔體,產生精加工零件和完善的模具裝配文件。新近發布的20.0版本,提供最佳加工路徑控制和智能化加工路徑創建,允許NC編程人員控制整體的加工路徑直到最細節的部分。該軟體還支持高速加工和多軸加工,帶有多種圖形文件介面。
(3)I-DEAS I-DEAS是美國SDRC公司開發的一套完整的CAD/CAM系統,其側重點是工程分析和產品建模。它採用開放型的數據結構,把實體建模、有限元模型與分析、計算機繪圖、實驗數據分析與綜合、數控編程以及文件管理等集成為一體,因而可以在設計過程中較好地實現計算機輔助機械設計。通過公用介面以及共享的應用資料庫,把軟體各模塊集成於一個系統中。其中實體建模是I-DEAS的基礎,它包括了物體建模、系統組裝及機構設計等模塊。物體建模模塊可通過定義非均勻有理B樣條曲線構成的光滑表面來形成雕塑曲面;系統組裝模塊通過對給定幾何實體的定位來表達組件的關系,並可實現干涉檢驗及物理特性計算;機構設計模塊用來分析機構的復雜運動關系,並可通過動畫顯示連桿機構的運動過程。
(4)CATIA CATIA最早是由法國達索飛機公司研製的,目前屬於IBM公司,是一個高檔CAD/CAM/CAE系統,廣泛用於航空、汽車等領域。它採用特徵造型和參數化造型技術,允許自動指定或由用戶指定參數化設計、幾何或功能化約束的變數式設計。根據其提供的3D線架,用戶可以精確地建立、修改與分析3D幾何模型。其曲面造型功能包含了高級曲面設計和自由外形設計,用於處理復雜的曲線和曲面定義,並有許多自動化功能,包括分析工具,加速了曲面設計過程。CATIA提供的裝配設計模塊可以建立並管理基於3D的零件和約束的機械裝配件,自動地對零件間的連接進行定義,便於對運動機構進行早期分析,大大加速了裝配件的設計,後續應用則可利用此模型進行進一步的設計、分析和製造。CATIA具有一個NC工藝資料庫,存有刀具、刀具組件、材料和切削狀態等信息,可自動計算加工時間,並對刀具路徑進行重放和驗證,用戶可通過圖形化顯示來檢查和修改刀具軌跡。該軟體的後處理程序支持銑床、車床和多軸加工。
(5)Surfcam 美國加州的Surfware公司開發的Surfcam是基於Windows的數控編程系統,附有全新透視圖基底的自動化彩色編輯功能,可迅速而又簡捷地將一個模型分解為型芯和型腔,從而節省復雜零件的編程時間。該軟體的CAM功能具有自動化的恆定Z水平粗加工和精加工功能,可以使用圓頭、球頭和方頭立銑刀在一系列Z水平上對零件進行無撞傷的曲面切削。對某些作業來說,這種加工方法可以提高粗加工效率和減少精加工時間。V7.0版本完全支持基於微機的實體模型建立。另外Surfware公司和SolidWorks公司簽有合作協議,SolidWorks的設計部分將成為Surfcam的設計前端,Surfcam將直接掛在SolidWorks的菜單下,二者相輔相成。
(6)Virtual Gibbs 美國Gibbs & Associates公司早在1984年就推出CAM軟體包,最近推出了用於實體模型建立和多曲面加工的新模塊Virtual Gibbs。這個模塊可用來建立、輸入、修改和加工三維實體模型和曲面,可運行於Windows95和Windows NT操作系統。該軟體具有過程式控制制功能,用戶可返回到以前的任何步驟進行修改。軟體能在整個模型和刀具軌跡中自動引入所作的修改,提供了最大的靈活性和效能。軟體提供的多曲面加工能力,可使許多加工過程自動化處理,可用多個刀具作一次裝夾加工,從而簡化了編程,節省了時間。該軟體還提供了IGES圖形文件介面。
(7)Cimatron Cimatron是Cimatron Technologies公司開發的,可運行於DOS、Windows或NT,是早期的微機CAD/CAM軟體。其CAD部分支持復雜曲線和復雜曲面造型設計,在中小型模具製造業有較大的市場。在確定工序所用的刀具後,其NC模塊能夠檢查出應在何處保留材料不加工,對零件上符合一定幾何或技術規則的區域進行加工。通過保存技術樣板,可以指示系統如何進行切削,可以重新應用於其它加工件,即所謂基於知識的加工。該軟體能夠對含有實體和曲面的混合模型 進行加工。它還具有IGES、DXF、STA、CADL等多種圖形文件介面。
(8)Master CAM 由於價格便宜,Master CAM是一種應用廣泛的中低檔CAD/CAM軟體,由美國CNC Software公司開發,V5.0以上運行於Windows或Windows NT。該軟體三維造型功能稍差,但操作簡便實用,容易學習。新的加工任選項使用戶具有更大的靈活性,如多曲面徑向切削和將刀具軌跡投影到數量不限的曲面上等功能。這個軟體還包括新的C軸編程功能,可順利將銑削和車削結合。其它功能,如直徑和端面切削、自動C軸橫向鑽孔、自動切削與刀具平面設定等,有助於高效的零件生產。其後處理程序支持銑削、車削、線切割、激光加工以及多軸加工。另外,Master CAM提供多種圖形文件介面,如SAT、IGES、VDA、DXF、CADL以及STL等。

4、結束語
選擇合適的基於微機的CAD/CAM軟體,將微機與CNC機床組成面向車間的系統,將大大提高設計效率和設計質量,充分發揮數控機床的優越性,提高整體生產水平,實現系統集成和設計製造一體化。

D. 台達編程器怎樣使用反向邏輯

P1-00參數的第三位,設0時,為正邏輯,設1時為負邏輯。當PLC控制器投入運行後,其工作過程一般分為三個階段,即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間,PLC控制器的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。

台達編程器的特點

如果能限制偶發性故障的發生條件,如果能使PLC在惡劣環境中不受影響或能把影響的後果限制在最小范圍,使PLC在惡劣條件消失後自動恢復正常,這樣就能提高平均故障間隔時間,如果能在PLC上增加一些診斷措施和適當的保護手段。

在永久性故障出現時,能很快查出故障發生點,並將故障限制在局部,就能降低PLC的平均修復時間。為此,各PLC的生產廠商在硬體和軟體方面採取了多種措施,使PLC除了本身具有較強的自診斷能力,能及時給出出錯信息,停止運行等待修復外,還使PLC具有了很強的抗干擾能力。

E. 什麼是逆向開發

逆向開發是,拿到了別人開發出來的成品,反向推導別人的開發思路、抄襲開發軟硬體方案,從而得到自己的整套開發系統,也叫逆向工程。

F. 如何將.exe反編譯成代碼

反編譯exe文件基本上是不可能的,因為反編譯過程由很多因素會干擾,反編譯過程:
1、檢測程序時候加殼了,如果加殼就必須先去殼。
2、去殼後需要猜測程序員採用的是什麼編程語言,編程語言有:java/c/c++/c#/vb/VC++等等。
3、猜測到程序員使用的語言後根據編程語言進行匯編,匯編需要考慮到語言中的語法問題,即使是同種語言,一種命令有多種說法,匯編成功率在20%左右。
4、匯編成功後基本就已經到反編譯的頂端了,要從匯編程序翻譯成源碼可能性為1%。

G. <200懸賞>西門子PLC編程,軟體為step7,PLC為200smart,出現能流反向,如何解決

  1. 這種RS(SR)指令不要串聯編寫程序

    建議你將多個RS(SR)指令寫在多個網路中,讓後通過中間變數把多個RS(SR)指令串聯起來就可以了。

H. 反匯編與逆向編程的區別

反匯編只是按將010二進制碼這樣的目標碼分析解釋成Assembler ,所以我們叫DisAssembler,當然這與教科書上的匯編語言是不同的,這是由編譯器優化生成的目標代碼,而反匯編只是將通過如intel 指令手冊就可以將之轉換出來,而逆向編程是在反匯編的基礎上,然後分析他的邏輯,從而用高級語言或是流式語言進行二次編程,比較常見的,就是使用嵌入asm(c語言),再則因為匯編的條件啥的其實基本都在goto,所以你用老一套的跟,只到你跟出自己的思路來了,那就真的就是逆向編程了,不過現在多是以上兩種,當然高手我就沒資格評論了.

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