反向編程軟體
A. 如何進行反編程
我們按照三種不同的分類，從多個角度闡述反編譯的基本過程。
如果按照反編譯技術實施的順序劃分，則可以分為7個階段，它們是：句法分析、語義分析、中間代碼生成、控制流圖生成、控制流分析、代碼生成。
如果按照實踐中的具體操作劃分，一般也可以分為7個不同的步驟，分別是：文件裝載，指令解碼，語義映射，相關圖構造，過程分析，類型分析和結果輸出等。
以逆向分析為目的，反編譯的各個階段並不是一個嚴格的一遍順序，而是存在著一些並行的模塊，並且也需要通過循環執行分析過程來針對某些特殊問題（例如非N分支代碼產生的間接跳轉指令）進行分析和恢復。
反編譯的處理過程，如果按功能區分，可以分為：前端、中端和後端三個部分。其實這種劃分方式是將上述兩種過程的階段進行合並，也就是將幾個反編譯器階段組合在一起。這樣劃分的好處是：通過設計不同的前端、中端和後端以實現針對多種源和目標的反編譯器。
B. 西門子s7 200 SMART 溫度控製程序看不懂
本篇我們來學習編寫程序並測試以及如何使用運動控制面板。編寫程序，首先將初始化速度送至相關存儲區，再編寫使能驅動程序，M2.0為1時使能驅動器，調用軸控制子程序，編寫輸入輸出參數，輸入端填寫SM0.0，表示每個掃描周期都要使能該子程序。
調用軸控制子程序
在下一程序段中調用手動控制軸子程序，填寫輸入輸出參數，速度為VD200，方向M0.3，手動運動M0.0，正向點動M0.1，反向點動M0.2。
調用手動控制軸子程序
調用GOTO子程序，一直使能該指令，M0.4上升沿發出GOTO命令，這樣程序的編寫就完成了，保存項目。
調用GOTO子程序
運行測試。單擊下載按鈕，將項目下載到PLC，運行項目，監視項目。在狀態圖表中修改M2.0為1，使能驅動器Q1.0，修改M0.0為1，手動運行，可以看到電機以設定速度旋轉，當前位置數據在變化。M0.3控制方向，重新修改M0.0觀察結果，還可以測試點動運行，修改M0.1為1，正向點動，M0.2為1，反向點動。
測試項目
下面測試GOTO命令，設定目標位置，VD204為5000，修改M0.4為1，可以看到電機按照設定方向運轉，到達指定位置自動停止。
測試GOTO命令
運動控制面板。STEP7 Micro/WIN SMART編程軟體提供了運動控制面板，方便用戶進行運動控制的調試，運動控制面板只能在STOP模式下使用，通過工具欄打開運動控制面板，選擇要操作的軸0，選擇操作選項。此時運動控制面板顯示軸的狀態，例如當前位置、當前速度及方向等，還有錯誤及狀態等。
軸的狀態
可以選擇各種命令對運動軸進行測試操作，例如執行連續速度移動，設置手動操作的目標速度和方向，單擊啟動按鈕即開始運轉，此時當前位置發生變化，單擊停止按鈕，停止運轉，還可以點擊點動按鈕進行點動操作，執行重新載入當前位置命令，可以重新建立一個新的零點，單擊執行按鈕，可以看到當前位置變為新設定的位置。
軸的測試操作
執行以相對量移動命令，輸入目標速度和目標位置，單擊啟動按鈕，可以看到電機運轉到指定位置停止。在組態選項中可以更新CPU中的軸組態，勾選允許更新，CPU中的軸組態可以修改各參數及設置。在曲線組態選項可以修改更新CPU中軸組態曲線等 。
更新CPU中的軸組態
C. 請問HYPER MILL加工中心編程軟體能破解單機使用嗎(不要KEY)
CAM 軟體很多，三言兩語說不清，前一陣正好我也找CAM 軟體，存下一篇文章，記不起出處了，貼在下面你看一下，希望能對你有幫助。
另外國產的CAM軟體也有不少比如CAXA的製造工程師。
基於微機的CAD/CAM軟體系統的選擇
摘 要：介紹了市場上常見的基於微機的CAD/CAM軟體包的功能和特點，並提出了選擇原則和方法。選擇合適的基於微機的CAD/CAM軟體，將微機與CNC機床組成面向車間的系統，將大大提高設計效率和質量，能充分發揮數控機床的優越性。
1、前言
CIMS是工業自動化的發展方向。作為CIMS核心技術的CAD/CAM系統，主要支持和實現產品對象的設計、分析、工藝規劃、數控編程等一系列生產活動的自動化處理〔1〕。近幾年，隨著計算機和數控技術的飛速發展，CAD/CAM已逐漸進入實用化階段，廣泛應用於航空航天、汽車、機械、模具製造、家電、玩具等行業。特別是數控機床的普遍使用，使得CAD/CAM技術成為企業實現高度自動化設計及加工的有效手段之一。目前CAD/CAM系統運行的硬、軟體環境主要有兩種：一是工作站，另一是微機。隨著硬體技術的發展，在圖形處理方面工作站與微機之間的差異逐漸縮小。由於微機的硬體投資遠運低於工作站，且易於掌握，便於用戶進行軟體開發、移植和擴充，微機與各種數控裝置的通訊技術成熟，因此微機逐漸成為各類CAD/CAM軟體的主要運行平台。
CAD/CAM系統的工作性能，既取決於硬體系統的好壞，又受到軟體性能的制約。一個良好的CAD/CAM軟體系統，將有助於更快地編程和處理更復雜的加工作業，有助於改善工作質量、提高生產效率和利潤。因此，選擇合適的CAD/CAM軟體包是十分重要的事情。下面著重介紹市場上常見的基於微機的CAD/CAM軟體包的性能和特點，以及選擇原則與方法。
2、選擇CAD/CAM軟體的原則
首先應廣泛了解和對比各種軟體性能及價格。每一種軟體都有自己的優點和不足之處，最適用的軟體才是最好的軟體。選擇軟體時，應以滿足需要為前提，除價格因素外，應考慮以下幾方面問題。
(1)操作使用的方便性 首先應注意軟體的安裝對操作系統及硬體的要求，能否直接運行於普通配置的微機上，需要增加哪些專用配件。其次再檢查軟體的各個子系統，比如界面設計是否符合邏輯和便於閱讀，各級子菜單如何管理和顯示，用戶如何與系統交流等。一個好的軟體還應便於初學者掌握，操作簡便實用，一般應包含供初學者使用的學習模塊和即時幫助系統。
(2)軟體的集成化程度 一個完整的CAD/CAM軟體系統是由多個功能模塊組成的，如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數控加工、有限元分析、模擬模擬、動態顯示等。這些模塊應該以工程資料庫為基礎，進行統一管理。這樣既保持了底層數據的完整性和一致性，實現了數據共享，又節約了系統資源和運動時間。有些CAD/CAM軟體則以文件管理為基礎，導致數據冗餘度大，佔用存儲空間大，缺乏數據安全保護措施，不利於工程數據管理。
(3)CAD功能 應能設計製作出既滿足設計使用要求又適合CAM加工的零件模型。優秀的CAD系統是一個高效的設計工具，應具有參數化設計功能，三維實體模型與二維工程圖形應能相互轉化並關聯。CAD可分為自動設計和交互設計兩類。自動設計效率高，但靈活性差，只適用於標准化程度高、產品結構固定的產品；交互設計靈活性大，能充分發揮設計人員的主觀能動性，但效率低，交互愈多愈復雜效率愈低。實際上，幾乎沒有純粹的自動設計或純粹的交互設計軟體，好的軟體能根據產品對象恰當地處理自動設計和交互設計的配合。另外，開放型的結構不僅便於用戶進行二次開發，同時也使軟體系統本身能夠不斷地擴充與完善。當然，還要考慮它與其它CAD/CAM軟體的兼容性，注意軟體所帶的圖形文件介面，看它能支持哪幾種圖形文件轉換，是否能從其它系統讀取圖形文件，或將本系統的圖形文件傳送到其它系統。
(4)CAM功能 CAM功能應能提供一種互動式編程並產生加工軌跡的方法，它包括加工規劃、刀具設定、工藝參數設置等內容。CAM功能檢測應注意以下幾方面：
①建立二維和三維刀具路徑的難易程度；
②加工方法的多樣性；
③刀具路徑是否易於編輯和修改；
④是否有刀具和材料資料庫，使系統能自動生成進給速度和主軸轉速；
⑤有無內置的防碰撞和防過切功能；
⑥能否手動超調任何機加工預設值(如進給速度，主軸轉速等)；
⑦能否對加工過程進行模擬和估算加工時間。
(5)後處理程序及數控碼輸出 一般的CAD/CAM系統使用後處理程序提供用戶化的數控碼輸出，使用戶能夠靈活地使用不同的數控裝置。選擇軟體時，應了解以下幾方面：
①提供哪些後處理和程序。是否包括車床、線切割、電火花機床或三維五軸數控編程的後處理程序；
②後處理程序能否細調，以使數控輸出符合用戶的要求；
③能否將NC程序反向處理，顯示刀具路徑。
(6)升級方法和技術支援 應該了解該公司近幾年來更新版本的情況，確認升級方法；公司在我國或當地有無辦事處，可提供哪些技術支援；是否需要技術培訓，採用什麼方式等。
3、常見的基於微機的CAD/CAM軟體包
(1)UG Unigraphics(UG)是美國EDS公司發布的CAD/CAE/CAM一體化軟體。廣泛應用於航空航天、汽車、通用機械及模具等領域。國內外已有許多科研院所和廠家選擇了UG作為企業的CAD/CAM系統。UG可運行於Windows NT平台，無論裝配圖還是零件圖設計，都從三維實體造型開始，可視化程度很高。三維實體生成後，可自動生成二維視圖，如三視圖、軸側圖、剖視圖等。其三維CAD是參數化的，一個零件尺寸修改，可致使相關零件的變化。該軟體還具有人機交互方式下的有限元解算程序，可以進行應變、應力及位移分析。UG的CAM模塊提供了一種產生精確刀具路徑的方法，該模塊允許用戶通過觀察刀具運動來圖形化地編輯刀軌，如延伸、修剪等，其所帶的後處理程序支持多種數控機床。UG具有多種圖形文件介面，可用於復雜形體的造型設計，特別適合大型企業和研究所使用。
(2)Pro/ENGINEER Pro/ENGINEER是美國參數技術公司(PTC)開發的CAD/CAM軟體，在我國也有較多用戶。它採用面向對象的統一資料庫和全參數化造型技術，為三維實體造型提供了一個優良的平台。其工業設計方案可以直接讀取內部的零件和裝配文件，當原始造型被修改後，具有自動更新的功能。其MOLDESIGN模塊用於建立幾何外形，產生模具的模芯和腔體，產生精加工零件和完善的模具裝配文件。新近發布的20.0版本，提供最佳加工路徑控制和智能化加工路徑創建，允許NC編程人員控制整體的加工路徑直到最細節的部分。該軟體還支持高速加工和多軸加工，帶有多種圖形文件介面。
(3)I-DEAS I-DEAS是美國SDRC公司開發的一套完整的CAD/CAM系統，其側重點是工程分析和產品建模。它採用開放型的數據結構，把實體建模、有限元模型與分析、計算機繪圖、實驗數據分析與綜合、數控編程以及文件管理等集成為一體，因而可以在設計過程中較好地實現計算機輔助機械設計。通過公用介面以及共享的應用資料庫，把軟體各模塊集成於一個系統中。其中實體建模是I-DEAS的基礎，它包括了物體建模、系統組裝及機構設計等模塊。物體建模模塊可通過定義非均勻有理B樣條曲線構成的光滑表面來形成雕塑曲面；系統組裝模塊通過對給定幾何實體的定位來表達組件的關系，並可實現干涉檢驗及物理特性計算；機構設計模塊用來分析機構的復雜運動關系，並可通過動畫顯示連桿機構的運動過程。
(4)CATIA CATIA最早是由法國達索飛機公司研製的，目前屬於IBM公司，是一個高檔CAD/CAM/CAE系統，廣泛用於航空、汽車等領域。它採用特徵造型和參數化造型技術，允許自動指定或由用戶指定參數化設計、幾何或功能化約束的變數式設計。根據其提供的3D線架，用戶可以精確地建立、修改與分析3D幾何模型。其曲面造型功能包含了高級曲面設計和自由外形設計，用於處理復雜的曲線和曲面定義，並有許多自動化功能，包括分析工具，加速了曲面設計過程。CATIA提供的裝配設計模塊可以建立並管理基於3D的零件和約束的機械裝配件，自動地對零件間的連接進行定義，便於對運動機構進行早期分析，大大加速了裝配件的設計，後續應用則可利用此模型進行進一步的設計、分析和製造。CATIA具有一個NC工藝資料庫，存有刀具、刀具組件、材料和切削狀態等信息，可自動計算加工時間，並對刀具路徑進行重放和驗證，用戶可通過圖形化顯示來檢查和修改刀具軌跡。該軟體的後處理程序支持銑床、車床和多軸加工。
(5)Surfcam 美國加州的Surfware公司開發的Surfcam是基於Windows的數控編程系統，附有全新透視圖基底的自動化彩色編輯功能，可迅速而又簡捷地將一個模型分解為型芯和型腔，從而節省復雜零件的編程時間。該軟體的CAM功能具有自動化的恆定Z水平粗加工和精加工功能，可以使用圓頭、球頭和方頭立銑刀在一系列Z水平上對零件進行無撞傷的曲面切削。對某些作業來說，這種加工方法可以提高粗加工效率和減少精加工時間。V7.0版本完全支持基於微機的實體模型建立。另外Surfware公司和SolidWorks公司簽有合作協議，SolidWorks的設計部分將成為Surfcam的設計前端，Surfcam將直接掛在SolidWorks的菜單下，二者相輔相成。
(6)Virtual Gibbs 美國Gibbs & Associates公司早在1984年就推出CAM軟體包，最近推出了用於實體模型建立和多曲面加工的新模塊Virtual Gibbs。這個模塊可用來建立、輸入、修改和加工三維實體模型和曲面，可運行於Windows95和Windows NT操作系統。該軟體具有過程式控制制功能，用戶可返回到以前的任何步驟進行修改。軟體能在整個模型和刀具軌跡中自動引入所作的修改，提供了最大的靈活性和效能。軟體提供的多曲面加工能力，可使許多加工過程自動化處理，可用多個刀具作一次裝夾加工，從而簡化了編程，節省了時間。該軟體還提供了IGES圖形文件介面。
(7)Cimatron Cimatron是Cimatron Technologies公司開發的，可運行於DOS、Windows或NT，是早期的微機CAD/CAM軟體。其CAD部分支持復雜曲線和復雜曲面造型設計，在中小型模具製造業有較大的市場。在確定工序所用的刀具後，其NC模塊能夠檢查出應在何處保留材料不加工，對零件上符合一定幾何或技術規則的區域進行加工。通過保存技術樣板，可以指示系統如何進行切削，可以重新應用於其它加工件，即所謂基於知識的加工。該軟體能夠對含有實體和曲面的混合模型 進行加工。它還具有IGES、DXF、STA、CADL等多種圖形文件介面。
(8)Master CAM 由於價格便宜，Master CAM是一種應用廣泛的中低檔CAD/CAM軟體，由美國CNC Software公司開發，V5.0以上運行於Windows或Windows NT。該軟體三維造型功能稍差，但操作簡便實用，容易學習。新的加工任選項使用戶具有更大的靈活性，如多曲面徑向切削和將刀具軌跡投影到數量不限的曲面上等功能。這個軟體還包括新的C軸編程功能，可順利將銑削和車削結合。其它功能，如直徑和端面切削、自動C軸橫向鑽孔、自動切削與刀具平面設定等，有助於高效的零件生產。其後處理程序支持銑削、車削、線切割、激光加工以及多軸加工。另外，Master CAM提供多種圖形文件介面，如SAT、IGES、VDA、DXF、CADL以及STL等。
4、結束語
選擇合適的基於微機的CAD/CAM軟體，將微機與CNC機床組成面向車間的系統，將大大提高設計效率和設計質量，充分發揮數控機床的優越性，提高整體生產水平，實現系統集成和設計製造一體化。
D. 台達編程器怎樣使用反向邏輯
P1-00參數的第三位，設0時，為正邏輯，設1時為負邏輯。當PLC控制器投入運行後，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC控制器的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。
台達編程器的特點
如果能限制偶發性故障的發生條件，如果能使PLC在惡劣環境中不受影響或能把影響的後果限制在最小范圍，使PLC在惡劣條件消失後自動恢復正常，這樣就能提高平均故障間隔時間，如果能在PLC上增加一些診斷措施和適當的保護手段。
在永久性故障出現時，能很快查出故障發生點，並將故障限制在局部，就能降低PLC的平均修復時間。為此，各PLC的生產廠商在硬體和軟體方面採取了多種措施，使PLC除了本身具有較強的自診斷能力，能及時給出出錯信息，停止運行等待修復外，還使PLC具有了很強的抗干擾能力。
E. 什麼是逆向開發
逆向開發是，拿到了別人開發出來的成品，反向推導別人的開發思路、抄襲開發軟硬體方案，從而得到自己的整套開發系統，也叫逆向工程。
F. 如何將.exe反編譯成代碼
反編譯exe文件基本上是不可能的，因為反編譯過程由很多因素會干擾，反編譯過程：
1、檢測程序時候加殼了，如果加殼就必須先去殼。
2、去殼後需要猜測程序員採用的是什麼編程語言，編程語言有：java/c/c++/c#/vb/VC++等等。
3、猜測到程序員使用的語言後根據編程語言進行匯編，匯編需要考慮到語言中的語法問題，即使是同種語言，一種命令有多種說法，匯編成功率在20%左右。
4、匯編成功後基本就已經到反編譯的頂端了，要從匯編程序翻譯成源碼可能性為1%。
G. <200懸賞>西門子PLC編程，軟體為step7，PLC為200smart，出現能流反向，如何解決
這種RS(SR)指令不要串聯編寫程序
建議你將多個RS(SR)指令寫在多個網路中，讓後通過中間變數把多個RS(SR)指令串聯起來就可以了。
H. 反匯編與逆向編程的區別
反匯編只是按將010二進制碼這樣的目標碼分析解釋成Assembler ,所以我們叫DisAssembler,當然這與教科書上的匯編語言是不同的,這是由編譯器優化生成的目標代碼,而反匯編只是將通過如intel 指令手冊就可以將之轉換出來,而逆向編程是在反匯編的基礎上，然後分析他的邏輯，從而用高級語言或是流式語言進行二次編程，比較常見的，就是使用嵌入asm(c語言),再則因為匯編的條件啥的其實基本都在goto,所以你用老一套的跟，只到你跟出自己的思路來了，那就真的就是逆向編程了，不過現在多是以上兩種，當然高手我就沒資格評論了.