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錐軸編程

發布時間: 2023-03-25 00:07:52

❶ 數控車床G94車錐度編程實例

G94X(U)_Z(W)_R_F_。

X:切削終點X軸坐標。

Z:切削終點z軸坐標。

驅動裝置和位置檢測裝置。驅動裝置的作用是:接受來自數控裝置的攤信息,經功率放大後,嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件,以加工出符合圖樣要求的零件。位置檢測裝置的作用是:將數控機床各坐標軸的實際位移檢測出來,經反饋系統輸入到。




數控機床是按照事先編制好的加工程序:

自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

❷ 數控g92錐度螺紋怎麼編程

數控g92錐度螺紋怎麼編程

舉個例吧:錐度為23, M40*2 長為31
如何計算R:
40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我們退定位時比如G0X45 Z3 也就有3個餘量了,那就要在算下了,31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,順錐取負值為-9.323
程序如下:
T0101 G99: G76循環方式:T0101 G99:
M3 S600: M3 S600:
G0 X45 Z3: G0X45 Z3:
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08
X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2
X38 G0X100 Z100
X37.786: M30
G0 X100 Z100:
M30

數控車床G92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值;
I - 螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時,I=0。加工圓錐螺紋時,當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時,I為負,反之為正。
例: G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200

數控車床G92錐度螺紋怎麼編程??很急

小頭Φ56,然後車M15?沒搞錯吧?
格式是這樣的G92 X_ Z_ R_ F_
R代表是大小直徑的落差。

廣數980用G92怎麼編錐度螺紋編程

G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
R:切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值 (半徑值),當 R 與 U 的符號不一致時,要求∣
R │≤│U/2 │,單位:mm

數控g92做直螺紋有錐度怎麼改

數控系統不一樣可能有差異 以廣數為例 只要在G92後面加個R 要外小裡面大 那R取負值

數控編程g92怎麼挑螺紋

數控車床上加工螺紋的指令主要有:G32、G92、G76等。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。
格式如下:
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值,Z為螺紋終點坐標Z值,
不同數控系統對R的定義不同,FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註:加工錐螺紋時,螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點,
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

3/4的錐度螺紋用g92怎麼編程啊

把起始端和螺紋終端的大小徑分別算出來。
然後編程即可。
具體的方法,你在網路上搜有詳細的案例。

數控用G92錐度螺紋反絲怎麼編程謝謝了,大神幫忙啊

m23*1螺紋斷面至退刀槽長15 t0101; m3s600; g00x30z-15; g92x22.8z2r1f1; x22.6 x22.4 x22.2 x22.05 x22 g0z100 x100x100 m5 m30

廣州數控980 G92錐度螺紋實列編程怎麼編 高手指點 謝謝

G92 X Z R前後錐度F,其它跟正常螺紋加工一樣的

數控g92螺紋編程實例

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。
格式如下:
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值,Z為螺紋終點坐標Z值,
不同數控系統對R的定義不同,FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註:加工錐螺紋時,螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點,
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

❸ FANUC數控車床用G92編程錐螺紋的方式是怎麼編寫的

法蘭克其編程時錐度的表示字母為R(半徑值),也就是用這個錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是並以前端直徑尺寸為基準。

如需編一個,前端直徑為40,尾端為42,螺距為2的錐螺紋。長度20,那麼R就是20-21=-1,所以R為-1,程序為:G92 X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1

G90 X(U) Z(W) R F

X:切削終點的絕對坐標值(X軸)

U:切削終點的增量坐標值(X軸)定刀點X軸絕對坐標值-終點X軸絕對坐標值

Z:切削終點的絕對坐標值(Z軸)

W:切削終點的增量坐標值(Z軸)定刀點Z軸絕對坐標值-終點Z軸絕對坐標值

R:切削起點X軸坐標值-切削終點X軸坐標值

F:切削速度

x與u只能用一個,z與w只能用一個

G92 X(U) Z(W) R F(I)

X U Z W R 與G90一樣F為導程(單線螺紋,導程=螺距;多線螺紋,導程=螺距*線數;I為(英制螺紋)每英寸牙數。

(3)錐軸編程擴展閱讀:

伺服的連接分A型和B型,由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用,與伺服軟體有關。

連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭,如果遺忘會出現#401報警.另外,薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機,應將大電動機電摳接在M端子上,小電動機接在L端子上.否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。

❹ 數控車如何車錐度編程

1、刀具定位,錐度的漏碼孫起點坐標;

2、下一點的坐標(模汪X,Z)既錐度的終點坐標;G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,錐度的起點坐標;)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標(返鏈X,Z)既錐度的終點坐標;

此處為5x45度的倒角)上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,錐度的起點坐標;)X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標(X,)既錐度的終點坐標加要加工的角度;此處為5x45度的倒角)。

例:7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設置如圖1所示:

錐度長度:52.4+4=56.4(mm);錐度直徑變化量:56.4/16=3.525(mm)。

刀具起點:Z:4;X:73-3.525=69.475。

車削錐度程序可寫為:

G00 X69.475 Z4 (快進到起點)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (車削錐度)

車削沒有退刀槽的螺紋時,宜採用G92螺紋切削循環指令,該指令具有自動退刀功能,所以不會劃傷螺紋表面。

❺ 數控車錐度G94怎麼編程

G94X(U)_Z(W)_R_F_;

X:切削終點X軸坐標;
Z:切削終點z軸坐譽返蘆標;世虛
U、W是X、Z的增量值表示。
R:切削起點與切削終點Z軸絕對慶帶坐標的差值

❻ 數控車床編程錐度怎麼車

刀具定位,錐度的起點坐標;下一點的坐標(X,Z)既錐度的終點坐標;X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標(X,Z)既錐度的終點坐標;

此處為5x45度的倒角。上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18,刀具定位,錐度的起點坐標。



主要優勢:

單軸卧式的布局形式與普通車床相似,但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下,用於加工盤、環和軸類工件,其生產率比普通車床提高3~5倍。

自動完成工件的加工循環(見仿形機床),適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產,生產率比普通車床高10~15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

❼ 錐軸零件的工藝分析和編程

(1)零件圖工藝分析

該零件表面由內外圓柱面、內圓錐冊余臘面毀或、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成,其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整,符合數控加工尺寸標注要求;輪廓描述清楚完整;零件材料為45鋼,加工切削性能較好,無熱處理和硬度要求。

通過上述分析,採用以下幾點工藝措施。

①對圖樣上帶公差的尺寸,因公差值較小,故編程時不必取平均值,而取基本尺寸即可。

②左右端面均為多個尺寸的設計基準,相應工序加工前,應該先將左右端面車出來。

③內孔尺寸較小,鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾。

(2)選擇設備

根據被加工零件的外形和材料等條件,選用CJK6240數控車床。

(3)確定零件的定位基準和裝夾方式

①內孔加工

定位基準:內孔加工時以外圓定位;

裝夾方式:用三爪自動定心卡盤夾緊。

②外輪廓加工

定位基準:確定零件軸線為定位基準;

裝夾方式:加工外輪廓時,為保證一次安裝加工出全部外輪廓,需要設一圓錐心軸裝置(見圖5-31雙點劃線部分),用三爪卡盤夾持心軸左端,心軸右端留有中心孔並州滑用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。

(4)確定加工順序及進給路線

加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定,在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特徵,可先加工內孔各表面,然後加工外輪廓表面。由於該零件為單件小批量生產,走刀路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線,外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行(見圖5-32)。

(5)刀具選擇

將所選定的刀具參數填入表5-11軸承套數控加工刀具卡片中,以便於編程和操作管理。注意:車削外輪廓時,為防止副後刀面與工件表面發生干涉,應選擇較大的副偏角,必要時可作圖檢驗。本例中選κ =55 。

圖5-31 外輪廓車削裝夾方

圖5-32 外輪廓加工走刀路線

表5-11 軸承套數控加工刀具卡片

(6)切削用量選擇

根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料,參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量,然後利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,計算主軸轉速與進給速度(計算過程略),計算結果填入表5-15工序卡中。

背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時,在工藝系統剛性和機床功率允許的情況下,盡可能取較大的背吃刀量,以減少進給次數;精加工時,為保證零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.1~0.4㎜較為合適。

(7)數控加工工藝卡片擬訂

將前面分析的各項內容綜合成表5-12所示的數控加工工藝卡片。

表5-12 軸承套數控加工工藝卡片

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