數控編程點孔

① 數控鑽孔怎麼編程

數控鑽孔編程的指令格式和注意事項如下：

一、數控鑽孔編程指令格式

數控鑽孔編程的指令格式為：G83 X–C–Z–R–Q–P–F–K–M–

• X，Z：表示孔底座標。
• C：表示端面角度。
• R：表示初始點增量。
• Q：表示每次鑽深。
• P：表示孔底留時間。
• F：表示進給量。
• K：表示重復次數。
• M：在使用C軸時使用。

該指令格式適用於深孔鑽孔和端面角度平分鑽孔，特別是在盲孔排屑不良的材料加工時較為常用。

二、數控鑽孔編程注意事項

1. 對刀：鑽頭也要進行對刀操作。試鑽對刀時，鑽頭應輕碰工件端面以確定端面零點，同時鑽頭邊緣應輕碰工件外圓以確定外圓零點，注意此時要加上鑽頭半徑進行補償。
2. 校準鑽頭垂直度：在對刀之前，必須校準鑽頭的垂直度，以確保鑽孔的精度和垂直性。
3. 控制轉速：鑽孔時的轉速不宜過快，應適當控制，以避免產生過大的切削力和熱量。同時，可以採用鑽一點退一點的策略，有利於排屑和減少切削阻力。
4. 加冷卻液：鑽孔過程中應加入冷卻液，以降低切削溫度和減少鑽頭磨損，同時也有助於提高鑽孔質量和效率。

以上是數控鑽孔編程的基本指令格式和注意事項，希望對你有所幫助。

② 數控車床鑽孔編程怎麼編的呢

數控車床鑽孔編程涉及一系列特定的指令，以確保精確和高效的加工過程。具體指令格式為：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。其中，X和Z指示孔底坐標，C代表角度，R設定初始點增量，Q表示每次鑽深，P設定孔底停留時間，F設定進給量，K設定重復次數，M用於C軸控制。此指令主要用於深孔鑽孔或端面角度平分鑽孔，特別適用於盲孔排屑不良的材料加工。例如，加工直徑3.0毫米、深度10毫米的兩個孔時，程序如下：

鑽直徑3.0毫米深10毫米的兩個孔：G0X8.Z1.C0 G83Z-10.Q3.F0.06C180 G80（取消循環）G0Z30 鑽直徑2.0毫米深10毫米的孔：G0X0Z1 G83Z-10.Q2.5F0.05 G80 G0Z50。對於沒有端面動力軸的數控車床，只需掌握第二種方法即可。若沒有Q參數，程序將如同G1指令，鑽孔至底部。

在進行數控車床鑽孔編程時，需注意以下事項：

1. 對刀時，不僅要對鑽頭，還需進行試鑽以確保精度。輕觸端面和外圓進行對刀，注意工件半徑加上鑽頭半徑。

2. 對刀前要校準鑽頭的垂直度，避免鑽孔時出現偏差。

3. 選擇適當的轉速，建議鑽一點後退一點再繼續鑽，這有助於排削，提高加工效率。

4. 加入冷卻液，以保持加工區域的溫度穩定，減少磨損。