產線搭建mes需多大伺服器

① 製造企業mes系統如何實施

1、MES系統

MES系統從企業運營層開始策劃，承接ERP的計劃層及物料基礎信息，在MES系統中下載計劃並形成指示批次生產的日計劃，過程中監控車輛信息，收集品質問題，指示生產裝配，跟各類生產設備進行集成，指示上位機進行操作，同時利用基礎物料信息，管理半成品物料出入庫信息，指示零部件計劃的生成，指導物流區進行備貨，最後車輛下線後進行反沖扣料。

2、製造型MES系統的設計

實施製造型MES系統需要從人、機、料、法、環的角度出發開始設計，針對不同行業的不同特點，進行功能設計，切忌用統一的解決方案。對於人和機本身就是聯動關系，對於越來越貴的人力成本，想省掉部分人工，必須採用自動化的設備、移動式設備和智能化設備，做穩定的介面進行對接控製成為關鍵，而料指的是基礎信息，在初期進行建設的時候，收集完備的工廠及人員、班次信息，產品的配置相關信息，尤其選裝的對應關系，需要在基礎信息表中建立出來，法指的管理的方法，對應的管理制度需要完善，介面人及操作者需要進行培訓，配備好作業指導書和業務明白卡，這樣才能更好的使用設備，規范與制度相輔才能發揮效力，而環則指網路環境進行搭建，信息點選定及優化等。

工廠建模：收集最初的工廠布局，工藝路線，根據用戶需求，選擇合適信息點位，不用太求全，主要的部位進行追溯，車體跟蹤也是能夠指示車的位置即可。信息化推動人員需要聯合工程建設人員，必要時可以和設計院進行直接溝通，這樣可以充分避免後期的信息點位增加和變動，在國內精益生產不斷推行的大背景下，需要提前找業務相關方會簽更多的信息，消除後期的投資追加。

計劃管控：製造類工廠通常有三種計劃：月計劃、周計劃、日計劃，通常MES裡面會分解日計劃，形成批次計劃，計劃作為各個工廠的投入與物料拉動的基礎，指示各種自動化設備的運行，批次計劃發生變化，需要將計劃及時同步給各類設備的介面中。

過程跟蹤：車體粘貼條形碼或者打刻標牌，可以人工掃描條碼進行，也可以用固定式掃描槍，也可以採用RFID的形式，甚至採用影像自動識別系統，但是需要充分調試設備穩定性，固定式掃描槍可能會出現漏掃，而RFID需要調試標簽頻率和接受器的功率范圍，在使用RFID標簽的過程中，需要注意RFID的質量，很多漏掃都是因為使用了質量不太好的RFID標簽造成的，而RFID的天線位置及接受器的天線位置也需要多次進行調整，最後才能正常的穩定運行與使用。

質量監控：品質一直是製造的關鍵，所以過程中的質量記錄及後期品質分析是非常有必要的，但是必須正視一個問題，就是品質記錄過多會影響效率，關鍵件可以用批次追溯，就不要非用掃描關鍵件的方式進行，亦可採用答題卡式勾選，然後用讀卡器進行掃描收集，對於品質問題較多的行業尤其適用。

設備集成：集成設備並非越多越好，需要謹慎選擇，尤其人工的掃描順序，可能會對自動化設備造成操作失誤，所以上位機的數據選擇對比尤其重要，而且計劃層面的東西一旦發生變化，上位機需要及時更新本地計劃存儲，為了不讓設備網路故障對自動化設備造成很大影響，一定會在上位機上存儲備份計劃，一旦網路斷掉，可以適用本地緩存不致停線，但是緩存一旦切換，需要能夠在網路恢復時有自動更新最新計劃的機制。各種AVI自動掃描設備，都可能有漏掃現象，一旦出現問題，需要我們可以人工進行補掃，這樣才能讓線體的車序保證正常。介面伺服器非常關鍵，所以推薦在可能的時候，有雙機熱備的功能，進而保障整個MES設備體系的24小時正常運轉。

物料管理：物料信息來源可以來自物流系統，從而保障系統的數據源一致性，進而保障MES系統中數據傳遞是從ERP中而來，這樣在物料指示、關鍵件防錯以及裝配過程起到系統性支撐作用。

客戶端設備：一般建議用機櫃式設備放到線體，但是如果想減少跑線等，可以選擇工控機和無線網路，如何想減少成本，則可以選擇用虛擬機設備，在系統穩定運行後，需要對客戶端定期進行巡檢，尤其網口和無線網卡等影響系統網路的地方，最好有線用好點的成品線，而虛擬機設備應用六類線，千兆到桌面將極大提升虛擬機的訪問速度及穩定性。

備品備件：線體不遠的地方，可以選擇辦公室或者庫房進行備件，備件數量不宜過多，但是必須的關鍵節點需要做好備機和備件的准備，以備不時之需。

網路設備：MES設備推薦用有線網路，相對可能穩定，尤其對於有電焊設備的環境，但是不太產生電磁干擾的地方，可以適用無線網路，但是速度和穩定性上考慮，要用較好的無線設備。

伺服器設備：對於生產類系統要求較高，需要至少雙機熱備的模式，這樣一旦主機發生宕機，可以切換啟動備用機，對於有很好的IT人員做運維，且資金投入尚可的公司，可以選擇雙機負載均衡模式，但是這樣對於雙機的配置及系統要求較高。

3、總結

一個製造型工廠的計劃執行效果，有賴於MES的最終實現，要想很好提升工廠的產品最終交付效果，需要MES系統發揮關鍵性生產支撐的作用，與各類生產設備做好集成將大大提升MES系統的最終效果。

② 新核雲MES系統用的是什麼伺服器

新核雲MES系統用的是自帶的阿里雲伺服器，是非常穩定的，而且還有設備異常報警功能呢。

③ 我們公司很快就要導入MES生產系統，我負責管理公司的IT（剛入手）。在硬體方面我應該從哪開始准備呢

這個不應該是軟體服務商給你說嗎！他們說了之後你們進行采購！一般也不需要什麼的！像我們公司就是專業的模具製造行業管理軟體，是基於MES開發的，結合了CRM、ERP、APS等管理系統，因為我們是採用B/S架構，所以一般實施只要一個伺服器、路由器、網線這些東西就夠了，如果是有採集這一塊的話，還有要有採集器，不過這個一般都是軟體服務商給你們提供的。因為要和他們的軟體對接的

④ 製造業不可缺乏的系統MES部署需要注意什麼

根據精益匯智的MES系統實施經驗，企業在部署實施MES系統時，需要從多方面進行考量，包括軟體選型，可以參考以下幾個方面：
1. 要先了解什麼是MES？具備怎樣的功能和特點？可解決什麼問題？能帶來怎樣的效益？
2. 明確企業是否適合上MES，可以考量：
2. 1 企業是否有上MES的明確的目的？
2.2 企業是否有上MES要解決的具體問題？
2.3 衡量MES系統成敗的指標是什麼？
2.4 企業對MES功能和性能是否有明確的考量？
2.5 企業是否有上MES配套的業務人員和IT人員？
經過對這些問題的考量，可基本上確認企業是否適合上MES。如果這些問題沒有明確的答復，企業還需要做進一步的調查和研究。
3. 對MES系統選型在產品和技術上做衡量，包括：
3.1 產品上的功能滿足度
3.2 產品的易用性和良好用戶體驗
3.3 技術上的成熟性和穩定性
3.4 技術上的定製性和拓展性
3.5 技術上的先進性
4. 對備選MES系統廠商在案例上做考量，包括：
4.1 MES系統廠商是否有足夠多的案例？
4.2 MES系統廠商是否在相同或類似行業里有可參考案例？
5. 對備選MES系統廠商的資質做考量，包括：
5.1 MES系統廠商具備怎樣的資質？
5.2 MES系統廠商的財務運營狀況？
5.3 MES系統廠商受到的其客戶的評價？
5.4 MES系統廠商實施人員的數量、經驗？
5.5 MES系統廠商實施人員在相同或類似領域內的經驗？
針對這些方面，每家企業都要給出自己的回答，在給出明確回答基礎上，才可能很好的實施MES系統，才能做出來有自己特色的MES系統。

⑤ mes系統涉及計算機軟硬體主要有哪些

MES 系統伺服器基本需求
Windows® 2003 Server操作系統
Intel® Xeon® 四核處理器
4GB DDR3 1066MHz內存
500GB硬碟

蓋勒普MES系統20多年技術研發，近15年國內實施經驗。蓋勒普SFC-MES系統在全球擁有135000多家製造企業客戶，其中80%以上為世界500強製造企業，在行業內占據遙遙領先的地位。

蓋勒普工程咨詢（上海）有限公司是國內領先的 MES 系統廠商，致力於為中國製造企業提供全球頂尖的 MES 數字化生產管理解決方案。

蓋勒普MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。主要功能如下：

在過程式控制制方面：MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現生產調度要求；在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其採取相應的措施。

在任務派工方面：MES在生產計劃完成後，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定並優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

在資源配置方面：MES通過詳細的數據統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求准備和執行。

在能力平衡分析方面：MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等並做出相應的評估，協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。

在質量管理方面：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。

在文檔管理方面：MES基於資料庫的解決方案，擁有海量數據的存儲和管理能力，自定義文檔管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程序和生產信息等。

在數據採集方面：MES根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面採取不同的數據採集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數據，並統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。

在人力資源管理方面：MES提供人員的狀態和相關的信息，跟蹤個人的工作執行情況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優化人員調度等方面提供決策支持。

在維護管理方面：MES記錄每台設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的設備/工具維護工作並進行經驗積累，管理和指導生產設備、工具的維護活動，並生成相應的維護經驗文檔，以供瀏覽、查詢。

⑥ MES系統需要什麼數據支持

在MES系統建設時，首先進行數據准備非常必要，以下簡單介紹MES系統需要的主要數據。

1. 產品BOM

主要分EBOM(設計)和MBOM(製造)兩種。EBOM體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現產品的製造過程，可用來生成作業計劃，指導實際生產作業。EBOM來源於PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成介面導入所需數據，使用簡便，但開發量大，兩個系統間互相影響，如果以後系統升級可能會影響集成。

後者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統間無任何直接的數據交換，開發相對容易；即使以後系統升級，只要導入導出的數據格式不變，對系統運行就不會有影響，因此也為很多企業所採用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。

2. 財務數據

財務數據可導入MES核算生產成本。從很多企業實施信息化項目的經驗看，數據對項目成功與否影響很大，因為數據問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子並不鮮見，因此在項目建設之初就對數據進行規劃和准備十分必要

3. 工藝文件

MES中工序問的周轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業一般工藝流程比較固定，數量也少，可在MES中直接創建。離散製造型企業，工藝流程很多，系統內創建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件導入。

工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用於派工時指定設備，工時可用於衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統自動排程對工時的准確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標准化，這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。

工序名稱不統一會給系統運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以採取一種更為便捷的辦法：在系統內建立新舊工序名稱的對照表，由系統自動解析。

4. 生產計劃和庫存數據

生產計劃一般在ERP中產生，通過集成介面導入到MES執行，完成狀態再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產計劃。MES可和物資庫存管理系統集成，計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量，同時可指導現場作業配料。

5. 物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業生產管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據，不僅應反映產品組成，還要考慮實際生產過程，即按生產流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

6. 圖紙等技術文件

出於降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導入MES。

7. DNC系統數據

DNC系統中的設備、數控程序及任務完成情況等信息可以導入MES，MES可把生產任務信息導入DNC。
8. 訂貨數據

訂貨數據一般來自於銷售部門，可以由CRM系統導入MES，也可手工輸入。

⑦ 企業上MES系統需要具備哪些條件

1、企業規模大，生產管理存在困難

現在好多企業走著很大的生產規模，但是在管理方面還是採用之前的管理，在生產效率，質量方面很難有所提升，且生產已經無法滿足需求，從而需要引進MES系統。

2、有自己的IT人員

企業具有技術開發團隊的話，可以自己開發MES系統，因為MES系統軟體比較復雜，自己開發的框架安全，熟悉，功能都是根據企業需求來的，這樣也保證了MES系統的穩定性和適應性。

3、企業有一定的經濟實力

MES系統市場價格並不低，企業購買或者自己開發都是需要一定的費用，低至幾十萬，高至幾百萬。所以企業需要考慮自己的預算，當然自己開發也需要開發成本，難度比較大。

4、能配合系統提供商

MES系統對企業需求並不一定完全匹配，需要進行二次開發，所以企業有最好有自己的技術人才來配合供應商完成開發，上線。

5、企業本身意願

因為MES系統在開發，搭建的周期長，難度大，功能齊全，所以企業要考慮可行性，花費時間，人力，財力去去搭建MES系統。

6、企業的適用性

好多企業對MES系統並不是很了解，需要對自己內部需求進行了解，看到底是否真正需要MES還是ERP，或者是OA系統。

⑧ MES生產車間應該如何做

廣州易脈信息科技有限公司是專注於製造企業信息化的公司。
易脈I-MES製造執行系統特點:
1、建立完善的資料庫，提供全面的查詢功能，讓信息更全面完整，製造執行系統可輕松收集流水線上的所有信息，包括成品,線上物料與及現時產能、器械維護情況等；
2、廣州易脈提供的製造執行系統是由易脈科技與巴陸科技（Blossim Technologies）聯手打造的擁有完全知識產權的軟體系統。系統架構採用Client/Sever架構，將生產流程數據設定存儲，當程序需要更改時，只需在伺服器端進行修改，而客戶端在使用程序時一般不要進行修改，減少系統維護工作,；
3、實時監控生產線，製造執行系統的維修監測功能是保證產品品質的最佳工具,系統可查詢多種維修流程中的情況，實時查詢不良原因的代碼，使生產控制管理者能夠清楚的知道不良品的數量及原因，將這些不良原因統計及分析，從而提高生產線操作規范,提高生產效率.
4、實時正確整合實際數據，有利於決策者做出最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息,整合分析多樣化的報表與圖表，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等，為管理者做生產製造方面的決策提供執行證據;系統會將報表和常用office軟體相整合，讓數據報表更多樣化。
5、製造執行系統採用模塊化設計，全面考慮企業需求，實現部門模塊化，職能模塊化，讓企業信息流通更暢通；根據企業自身需求制訂模塊的復雜或簡易程度
6、預防流水線操作故障，預防硬體裝配錯誤和生產流程錯誤，預先糾正錯誤操作；
7、建立一個有系統的維修知識庫，整合分析生產線數據、便於知識管理，製造執行系統可以把各種機種和維修數據做個排行，更方便維修人員迅速查找故障原因，並且會將個人修理經驗顯示出來,節省維修時間。
8、可視化管理車間或者生產部門當前工作目標,完成情況,產品不良率等信息.讓管理者及時了解生產，及時做出相應的管理措施.
9、使用各式生產線,生產部門,便於管理,提高生產效率,完善管理制度;
網路：易脈I-MES，查看解決方案

⑨ 企業上MES需要具備哪些條件

1.產線較大、管理困難。產線越大管理越困難，人工管理已經無法滿足生產要求，這時候就需要考慮MES系統了。

2.有自己的IT人員。企業有自己的IT人員，因為MES系統軟體比較復雜，往往企業有自己的IT人員更方便系統的架設，有助於系統能早日上線，也方便日後管理。

3.企業有一定的經濟實力。MES系統比較龐大，系統的架設難度也是比較困難，所以MES系統軟體的費用也是比較昂貴的，所以企業需要考慮自己的預算。

4.能配合系統提供商。MES系統搭建的周期往往比較大，而且需要企業很多部分的配合，只有積極的配合才能正常上線。

5.企業本身意願。因為MES系統搭建周期和難度較大，所以需要企業認真考慮可行性，是否願意付出時間、財力、人力去搭建MES系統。

一般來說，MES系統搭建的主要難點在企業本身(前提是選好系統供應商)，如果企業具備了以上的條件那完全是可以將MES系統搭建成功的，並且能夠盡快上線使用，MES系統的魅力就是當你使用了以後你會發現他會讓整個企業發生改變，他的價值值得企業為他付出財力、人力、時間。

⑩ mes系統公司定製一套MES需要花費多少人力

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