看板數演算法

1. 非常著急，需要解答一道精益生產中關於看板數量的計算題，會做的趕緊幫個忙啊，謝謝啦

直接用書上的公式即可，答案如圖所示

2. 豐田的看板管理到底是怎麼理解

1.認識看板的機能

(1)生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。「後工序領取」以及「適時適量生產」就是這樣通過看板來實現的。

(2)防止過量生產和過量運送。看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是:「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

(3)進行「目視管理」的工具。看板的另一條運用規則是:「看板必須在實物上存放」，「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，易於管理。並且只要看看看板，就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。

(4)改善物流程序的工具。在精益生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在製品的中間儲存。在一般情況下，如果在製品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩現象，也不易察覺。

根據看板的運用規則之一「不能把不良品送往後工序」，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決，也使生產線的「體質」不斷增強，帶來了生產率的提高。精益生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

2.了解看板的種類

(l)傳送看板用於指揮零部件在前後工序之間的移動。

(2)工序間看板是工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板。

外協看板與工序間看板類似，只是『。前工序」不是內部的工序而是供應商。是針對外部協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。

(3)生產看板用於指揮各工序的生產。

工序內看板是各工序進行加工時所用的看板。這種看板規定了所生產的零部件及其數量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。

(4)信號看板是在不得不進行成批生產的工序所使用的看板。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。

另外，零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。

(5)臨時看板是進行設備維護、設備修理、臨時任務時所使用的看板。

3.掌握看板的使用方法

在看板管理中，將物流一與信息流區分為工序間物流.與信息流和工序內物流與信息流。

(l)工序間物流與信息流。工序間物流與信息流由傳送看板進行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前後兩道工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最霓要的一點是看板必須隨實物(產品)一起移動。當後工序需要補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口存放處並附在放置所需的零部件的容器上。同時前工序取卜該容器上的生產看板，放入生產看板專用盒中。傳送看板附在裝有零部件的容器上從前工序的出口存放處搬運到後工序的入口存放處。當後工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。因此，傳送看板只是在前工序的出口存放處和後工序的入口存放處之間往返傳遞。

(2)工序內物流與信息流。生產看板控制工序內的物流與信息流，指揮工序的生產，生產看板規定了所生產的零件及其數量。當後工序傳來的傳送看板與該作業點出口存放處容器上的生產看板相關內容一致時，取下生產看板放入其專用盒內。該容器連同生產看板一同被送到後工序的入口存放處。該作業點作業人員按順序從生產看板專用盒內取走生產看板，並按生產看板的具體內容，從作業點的入口存放處取出要加工的零部件，加工完規定的數量之後，將生產看板附於容器上，放置於該作業點出口存放處。如果生產看板專用盒中的看板數量為零，則停止生產。因此，生產看板只在作業點與其出口存放處之間往返。

4.實現看板管理的目的

看板管理的目的，即實現適時、適量、適物生產。

在製品的數量一可以通過發出的看板數來計算與控制。出口存放處的在製品數量可以按發出的生產看板數來計算;入口存放處與搬運過程的在製品數量，則習一以用發出的傳送看板數來計算。因此，控制看板的發出數量就控制了各工序上的在製品數量。

通常，可以用卜述方法來控制與調整在製品的數量:

(1)前工序生產的均衡化。通過提高前後工序生產的均衡化程度，減少維持前後工序不平衡的在製品所對應的看板數。

(2)減少看板。有計劃地主動減少看板，如出現問題，則找出原因。當需要找出某一作業點生產上存在的問題時，則減少發出的生產看板數;當需要找出搬運方而後工序工作點存在的問題時，則減少發出的傳送看板數。當採用最簡單易行的、花費最少的方法使生產在新的庫存水平』阿能夠平穩地運行時，再減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就完全實現了准時生產。

(3)全員參與。要讓每一位員工參與發現問題及想辦法來解決所發現的問題。管理者的精力是有限的，並且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業者最清楚，所以要讓何一位員工參與發現問題並解決問題。如何減少調整准備時間、如何更好地確定設備保全周期減少停機時間，如何更好地防止品質問題的發生等，發揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實現精益生產，減少在製品數量。只要初步實現了拉動式方式組織生產，就可以沿著精益生產指引的方向不斷改進。

進行看板管理是一個無止境的改善過程，在這個過程中各階層管理者所而臨問題的難度越來越大，作業要求也越來越細致。它能使人們永遠不會自滿，永遠要去而對新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富於挑戰性的工作目標，才能保持企業強大的生命力。

3. 看板是如何提高管理精度的精益生產管理看板的作用有哪些

看板是如何提高管理精度的？
管理看板的定義
管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。
管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。
精益生產管理看板的作用
1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感?；
2、營造競爭的氛圍；
3、營造現場活力的強有力手段；
4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利於工作的推進；
5、樹立良好的企業形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；
6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。
建議
管理看板是最簡單、直觀反應管理狀態，打造直指目標的高效管理氛圍，是塑造管理創新文化的重要手段。
管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大解放。

4. 精益生產之看板系統流轉

你的問題好繁瑣呵呵

1.對於第一個問題請見圖

2.第二個問題，理論上所有零件都適合看板流程，事實上也是如此。但在實際操作過程中往往把零件的主體部分用看板管理，而小而且用量大的可以不用看板管理，比如說螺絲螺母之類的，因為他們小，使用單位量佔用盛具較多，不好管理；

3.看板數量需要建立看板台賬，演算法是：看板數量=安全庫存量+看板周轉量

以組裝生產來說，它可以實現每班一個循環，那麼假設安全在庫量是3班的出貨量，因每班一循環看板周轉量就是1班的出貨量，看板數量就可以定位4班的出貨量，其他環節以此類推；

5. 拉式生產的後拉式看板生產

後拉式看板生產 (Pull kanban Proction)
一.什麼是後拉式看板生產?
後拉式看板生產又稱為超市化生產,後補貨式生產,是指在後工序有需要的時候，才生產需要的產品。理想是在接到顧客的訂單之後，才開始生產。如果不是一件流的生產線，就必須有後補充庫存，採用後補充生產方式生產.
二.什麼是看板?
看板取之日文讀音,原意為供閱讀之板或者叫傳達生產任務的卡片.英文即為Visual Board.利用看板作為後拉式生產之特別工具，故又名看板生產.
三.看板的特點:
(1)看板制定了規則,告訴線上的作業員,當生產出現問題時,他們採取何種步驟,應該向誰申請幫助.
(2)看板系統具有良好的可視性.
(3)看板是一種由客戶需求驅動的計劃微調與進度控制方法.必須遵守兩點:
a.只生產客戶(後工序)需要的產品,絕不超出客戶的需求.
b.只根據客戶發生的生產指示進行生產,絕不自行組織生產.
四.看板的功能:
(1)做為生產和領料的指示.
(2)控制庫存數量.
(3)防止缺料停線.
(4)防止生產過多/早.
(5)掌握異常生產進度.
(6)簡化物管工作.
五.看板運用規則:
(1)後工序僅能依領取看板領取所需之物及數量.
(2)前工序僅能依生產看板指示生產，以補充被後工序取走之物及數量.
(3)沒有看板不可以領取/生產物品.
(4)所有物品皆須附有看板.
(5)所有物品皆須為合格品.
(6)設法減少看板張數以降低庫存數量.
六.看板實行的前提條件:
(1)一件流生產
(2)平準化生產
(3)快速換模
(4)標准作業
七.二種基本看板:
(1)生產看板:用來指示各生產何時開始生產.
(2)領料看板:用來指示後工序何時到前工序領取何物何量到後工序去.
八.看板實施的七個步驟:
(1)進行數據收集.
(2)計算看板數量
(3)設計拉動看板
(4)全面培訓
(5)啟動拉動看板
(6)監督與維護
(7)持續改善
九.看板應用的最高境界:就是沒有看板,實行一個流生產方式.

6. 看板管理中的幾個重要參數如何計算：安全庫存、最大庫存、生產批量、看板數量，請幫忙舉實例計算，謝謝

例如：平均每天生產10批A產品，需要原料甲0.5噸/批，即原料甲的安全庫存（假設原料從通知訂購到入庫需時3天，即三天存量為安全庫存）為：0.5噸*10批*3天=15噸，最大庫存就是容器最大的安全儲存數量；生產批量就是每批產品可以出A產品數量。

7. 什麼是看板方式

【看板方式】：
所謂看板方式，是豐田汽車公司開發、採用的以壓縮庫存為目的的生產管理方式。是以准時化生產(just in time)為目標，在需要的時候、按需要的量生產（籌備）所需的產品，並以此為基本理念的管理方法。由於將被稱為「看板」的兼有作業指令卡片和現貨卡片的東西作為中心手段使用，所以被稱為「看板方式」。

【看板生產的主要思想是】：
遵循內部用戶原則，把用戶的需要作為生產的依據。傳統生產採用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最後一道工序推進，因而被稱為「推動式」生產，看板生產則採用「拉動式」，由後道工序向前道工序取貨，一道一道地由後向前傳送指令。

生產看板用於指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產看板對上號時，生產看板就被取下，放入生產看板盒中。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產看板盒內取走生產看板，並按生產看板的規定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規定的數量之後，將生產看板掛到容器上。

看板管理是只對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。

8. 何謂看板管理其實施的基本規則有哪些

轉載以下資料供參考

看板管理是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到准時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。 准時生產方式的看板旨在傳達信息：「何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運」。 看板的信息包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。

看板的功能
看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
生產及運送工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些看板來實現的。
防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
進行「目視管理」的工具
看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」、「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
改善的工具
看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在製品庫存量的減少。 如果在製品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的「體質」得到了加強。
板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 「前工序」不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
看板使用實務
（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。 1、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然後掛上領取用的工序間看板。該工序然後按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是「該零件已被使用，請補充」。現場管理人員定時來回收看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。 （2）用看板組織生產的過程 JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 （3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法 看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。