批量生產演算法
1. 若生產管理訂貨批量模型不給出單價p怎麼演算法
經濟訂貨批量模型 經濟訂貨批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)：又稱整批間隔進貨模型EOQ模型， 是目前大多數企業最常採用的貨物定購方式。該模型適用於整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常D，存儲量以單位時間消耗數量D的速度逐漸下降，經過時間T後，存儲量下降到零，此時開始定貨並隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然後開始下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。 1簡介編輯 經濟訂貨批量模型最早由F.W.Harris於1915年提出的,該模型有如下假設: (1)需求率已知,為常量.年需求量以D表示,單位時間需求率以d表示. (2)一次訂貨量無最大最小限制. (3)采購,運輸均無價格折扣. (4)訂貨提前期已知,為常量. (5)訂貨費與訂貨批量無關
2. 那些生產排程系統裡面的演算法是什麼
計劃排程和管控體系的先決條件 集成計劃排程和管控體系的先決條件，我們這一塊集成計劃排程管控體系，它的有效性很大程度上是取決於它需要的先決條件是否能夠得到滿足以及它滿足的相應狀況和程度。那讓我們來看一下他集成計劃和管控體系先決條件。 第一，要有交互性的計劃與排程，我們知道計劃與排除，它是兩個不同的概念，尤其是在不穩，在面臨很多不確定的條件和因素狀況下的時候，我們更需要有一個長期意識，然後長期的去做一個規劃對生產，一般系統能為我自動生成一個計劃，但他不能夠直接使用是因為他有一定的局限性。我們必須需要我們的計劃人員進行手工的操作，這樣才能達到一個完美的效果復合實際生產，也能夠達到預期的交互目標的生產排程。所以，我們能夠將軟體體系的排程和計劃人員的手工操作做的計劃能夠交互性的結合起來，能夠支持在計劃和排程之間能夠輕易的移動達到交互的目的，最終為客戶提供一個正確的反饋信息，第二，這個體系用戶能夠將用戶所期待的效果能夠通過軟體能夠抽象出來，經過考慮後作出的決策，一般都是短期的精準到分分秒秒，或者說長期的需要精準到這個訂單的交期，有的甚至達到一年或者幾年以上，這個體系就要在這個范圍內自由移動，當然它出來效果也要是比較好的，至少提供的信息是要精準的，以便於管理層在不同狀況下作出決策，還有就是要靈活，用戶要能夠修改生產排程，當然以便於作出正確的決策，第三，這個體系要能夠讓用戶進行模擬的去排程，對現有的生產狀況進行評估或者基於生產現有狀況下後作出不同的假設，然後進行模擬排程出不同的效果，然後這個體系要能夠執行起來十分方便，他的執行力要反饋效果要很快。第四，用戶界面要有好，這個體系有很多不同的模塊，用戶的界面要有多種功能，要能滿足客戶各種的需求，他們想要解決掉的問題和他們所要看到信息都要清晰的看到和方便的操作。 接下來，這個體系要清晰的辨別出不同的績效標准，便於我們的用戶能輸入不同的信息能夠得到一個績效考核，尤其是對一些有沖突的沒有明確界限的標准，能夠很好的進行評估進行最終的判斷。最後的一個體系易於和外在的系統相結合，如APS，ERP，MES，這些需要有方便的介面。當然研究人員所研究的體系，它的目標能夠滿足以上的幾點要求，為用戶生成相應的計劃，能夠模擬進行排成，還要能夠考慮到整個生成狀況下的執行狀況，這個體系將會極大的提高生成狀況然後能夠帶來很好的生產績效，這個研發人員的生產目標，也是廣大中小型企業所想看到的計劃產品。 參考文獻：/
3. 請問什麼叫做「量產型」
量產型 是一個工業名詞
一個工業產品從 概念提出 然後到 原型機製作 並最終定型後進行模具化批量生產的工業產品。
最後這個批量生產的就叫量產型。
拿CPU為例
剛開始提出一個概念 速度要達到什麼樣的標准，溫度要控制在什麼樣的標准之類的...
然後計算出來 各級緩存要多大多大，製程標准要多小多小，晶體管數量要多多多多，佔用的矽片要多少多少。
之後出來一個原型機，這個原型機可能溫度比標准要更難控制，而且穩定性很差。也許某一種演算法的運算能力特別NB，也許某一種演算法的運算能力就特別垃圾。
然後在相應的地方進行修改，實驗的差不多了 造出來一批工程樣品。工程樣品比原型機的穩定性要好很多，而且各方面的能力都差不多相當。最主要工程樣品的目的是計算良品率。
工程樣品 各項指標達標了之後，就是定型。然後開始大批量生產，就叫做量產型。
那EVA來說 ，零號機就屬於原型機。 初號機 二三四五號都屬於工程樣品。
4. 快速生成1000萬個不重復數字的演算法
假設我要在10000000 - 99999999之間產生100萬個不重復的隨機數。可以建立一個表table1，這個表有兩個欄位，一個是所產生的隨機數欄位(int型)，另外一個也是int型欄位。
使用99999999 - 10000000 =89999999 整除 1000000 = 89(捨去)。然後從10000000開始循環1000000次，從10000000開始每一次加89，
即10000000、10000089、10000178...
然後每循環一次，使用newid生成一個隨機數，將這兩個數做為值插入table1中。即第一個欄位插入按步長89遞增的數，第二個數是使用newid隨機生成的數。這樣，table1就有100萬條記錄了，不過隨機值是順序的。但由於第二個欄位是隨機的，因此，只要按第二個欄位排序，第一個欄位上的值就是隨機的。
這樣做不用檢查重復值就可以保證得到1000000個無重復的隨機數。而且它們是均勻分布在10000000到99999999之間。
當然，也可以隨機變化89的步長，使其更加隨機。
這樣做還有一個好處，可以分批地生成記錄，然後一起插入表中。如一次產生1000條這樣的記錄，插入後再產生下一千條記錄。這樣只要循環1000次就可完成。
至於代碼，很簡單，自己寫吧，這里只給出思路！！
5. MES中關於生產排程的經典演算法都有哪些
MES中經典演算法無非是兩類：
日系：從精益生產管理角度出發，演算法完全服務於管理，這種生產排程的演算法是均衡化演算法，具體運用出現率演算法。代表企業是富士通、NEC等豐田的IT供應商，國內使用這類MES的有奇瑞和長安；
歐美系：立足於充分調度空閑資源，提升利用率，這種演算法相對較多，模擬退火演算法等都有，但因為這類IT公司在國內提供MES服務的沒怎麼接觸，就無法舉例了
6. 裙子用料怎麼計算，公式及演算法！謝謝！
紡織常用計算公式分為定長制計算公式和定重製計算公式二種。
1、定長制計算公式
(1)、旦尼爾(D)：D=g/L*9000，其中g為絲線的重量(克)，L為絲線的長度(米)
(2)、特克斯(號數)[tex(H)]：tex=g/L*1000，其中g為紗(或絲)的重量(克)，L為紗(或絲)的長度(米)
(3)、分特克斯(dtex)：dtex=g/L*100，其中g為絲線的重量(克)，L為絲線的長度(米)
2、定重製計算公式
(1)、公制支數(N)：N=L/G，其中G為紗(或絲)的重量(克)，L為紗(或絲)的長度(米)
(2)、英制支數(S)：S=L/(G*840)，其中G為絲線的重量(磅)，L為絲線的長度(碼)
3、換算公式
(1)、公制支數(N)與旦尼爾(D)的換算公式：D=9000/N
(2)、英制支數(S)與旦尼爾(D)的換算公式：D=5315/S
(3)、分特克斯(dtex)與特克斯(tex)的換算公式：1tex=10dtex
(4)、特克斯(tex)與旦尼爾(D)的換算公式：tex=D/9
(5)、特克斯(tex)與英制支數(S)的換算公式：tex=K/S，K值：純棉紗K=583.1，純化纖K=590.5，滌棉紗K=587.6，棉粘紗(75：25)K=584.8，維棉紗(50：50)K=587.0
(6)、特克斯(tex)與公制數(N)的換算公式：tex=1000/N廣告衫廠家
(7)、分特克斯(dtex)與旦尼爾(D)的換算公式：dtex=10D/9
(8)、分特克斯(dtex)與英制支數(S)的換算公式：dtex=10K/S，K值：純棉紗K=583.1，純化纖K=590.5，滌棉紗K=587.6，棉粘紗(75：25)K=584.8，維棉紗(50：50)K=587.0
(9)、分特克斯(dtex)與公制支數(N)的換算公式：dtex=10000/N
(10)、公制厘米(cm)與英制英寸(inch)的換算公式：1 inch=2.54 cm
(11)、公制米(M)與英制碼(yd)的換算公式：1碼=0.9144米
(12)、綢緞平方米克重(g/m2)與姆米(m/m)的換算公式：1m/m=4.3056g/m2
(13)、綢緞的實際重量與磅重的換算公式：磅重(lb)=每米綢重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)
2、具體樣式參數：
（1）基本樣式的小A裙：0.6米
（2）蛋糕裙/蓬蓬裙：1.5米 企業宣傳促銷文化衫
（3）三-四截波西米亞褶裙（裙長55厘米布料門幅105厘米）：用料2.3米
（4）短袖直身連衣裙（幅106）：1個裙長+1個袖長＝常規1.5米
（5）裙擺比較大的連衣裙（幅130）：1個裙長加1個下半身裙長＝1.7米
（6）樣式復雜分割線多的連身喇叭裙（幅106）：3.4米
7. 遺傳演算法求解生產批量問題 matlab代碼 跪求！！！！
你去下一個遺傳演算法工具箱
8. 求，用C語言編的遺傳演算法程序（生產批量問題）
我一個朋友曾經編過類似的，不知道你能不能用的上，給我email，我給你發過去參考一下吧，赫赫，希望對你有幫助。
9. 流水線標准工時計算方法
你的問題就有問題了，其實按我理解，你要問的就是一件產品走完整條流水線共用多少工時，如果你的問題是這樣的話，那我可以告訴你兩種不同的演算法，你可以兩種都用來算，最後再兩者進行比較下，一種是，你統計一天下來這條流水線的產量，那這條流水線上一件產品的工時就等於：一天的作業時間/一天的產量；另一種方法就是，你要劃分各個工作站的工序類別，之後再測出各個工序生產單件產品的標准工時（可能就是你上面的標准作業時間，因我不理解你的標准時間是啥工序或什麼之類的，你講得不夠清楚），之後將所有各個工序的標准工時相加即可，相加總和就是這條流水線上生產一件產品的標准時間了。