節距計演算法

❶ 求雙節距滾子鏈輪計算方法

分度圓直徑=節距/sin（180·/齒數)
查找標准鏈條型號,找到後查滾子直徑大小
其它參數自己可以算出來了

❷ 誰能告訴我下鏈輪直徑的計算方式

鏈輪參數計算公式： 分度圓直徑:d=p/sin180°/z p=節距可查表 z=齒數 齒頂圓(外徑):D=p×(0.54＋cot180°/z) 給你常用鏈輪節距你自已算算,不明白再問我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分 4分 5分 6分 分度圓直徑：d=p/sin（180°/z） 齒頂圓直徑：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齒根圓直徑：df=d-d1 註：p 鏈條節距 z 鏈輪齒數 d1 鏈條滾子直徑 鏈輪型號：包含非標鏈輪（根據客戶圖紙定製），標准鏈輪（美標和公制）。 鏈輪常用材料：C45 鏈輪常用加工方法：淬火處理，表面發黑處理。 鏈輪齒數選用的一般原則： 19 齒或以上 一般用於中高轉速、正常工作條件下運行的主動鏈輪。 17 齒 只用於小節距主動鏈輪。 23 齒或多過23齒 推薦用於有沖擊的情況。當速比低時，用高齒數鏈輪可以大大減少i鏈節的轉動量、鏈條的拉伸負荷和軸承的負荷。
編輯本段滾子鏈鏈輪的結構設計
1. 鏈輪的齒形 圖1
鏈輪齒形必須保證鏈節能平穩自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節的沖擊和接觸應力，而且要易於加工。 常用的鏈輪端面齒形見圖1。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構成，簡稱三圓弧-直線齒形。齒形用標准刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上註明"齒形按3RGB1244-85規定製造"即可，但應繪制鏈輪的軸面齒形，見圖2，其尺寸參閱有關設計手冊。參數計算前面已經提到，不做重復敘述！ 2. 鏈輪結構 圖3為4種常用的鏈輪結構。小直徑鏈輪一般做成整體式（圖3a），中等直徑鏈輪多做成輻板式，為便於搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔（圖3b），大直徑鏈輪可做成組合式（圖3d），此時齒圈與輪芯可用不同材料製造！例如C45，不銹鋼等材料。 3. 鏈輪材料 鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經過熱處理，使之達到一定硬度。

❸ 誰能告訴我下鏈輪直徑的計算方式

鏈輪參數計算公式：分度圓直徑:d=p/sin180°/z p=節距可查表 z=齒數 齒頂圓(外徑):D=p×(0.54＋cot180°/z) 給你常用鏈輪節距你自已算算,3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分 4分 5分 6分 分度圓直徑：d=p/sin（180°/z） 齒頂圓直徑：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齒根圓直徑：df=d-d1 註：p 鏈條節距 z 鏈輪齒數 d1 鏈條滾子直徑 鏈輪型號：包含非標鏈輪（根據客戶圖紙定製）,標准鏈輪（美標和公制）.鏈輪常用材料：C45 鏈輪常用加工方法：淬火處理,表面發黑處理.鏈輪齒數選用的一般原則：19 齒或以上 一般用於中高轉速、正常工作條件下運行的主動鏈輪.17 齒 只用於小節距主動鏈輪.23 齒或多過23齒 推薦用於有沖擊的情況.當速比低時,用高齒數鏈輪可以大大減少i鏈節的轉動量、鏈條的拉伸負荷和軸承的負荷.
編輯本段滾子鏈鏈輪的結構設計
1.鏈輪的齒形 圖1
鏈輪齒形必須保證鏈節能平穩自如地進入和退出嚙合,盡量減少嚙合時的鏈節的沖擊和接觸應力,而且要易於加工.常用的鏈輪端面齒形見圖1.它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構成,簡稱三圓弧-直線齒形.齒形用標准刀具加工,在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形,只需在圖上註明"齒形按3RGB1244-85規定製造"即可,但應繪制鏈輪的軸面齒形,見圖2,其尺寸參閱有關設計手冊.參數計算前面已經提到,不做重復敘述!2.鏈輪結構 圖3為4種常用的鏈輪結構.小直徑鏈輪一般做成整體式（圖3a）,中等直徑鏈輪多做成輻板式,為便於搬運、裝卡和減重,在輻板上開孔（圖3b）,大直徑鏈輪可做成組合式（圖3d）,此時齒圈與輪芯可用不同材料製造!例如C45,不銹鋼等材料.3.鏈輪材料 鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性,故鏈輪齒面一般都經過熱處理,使之達到一定硬度.

❹ 各種類型彈簧有效圈數的詳細計算方法

各種類型彈簧有效圈數的詳細計算方法:

有效圈數是指彈簧能保持相同節距的圈數。彈簧有效圈數=總圈數-支撐圈，具體根據結構進行計算。

1、對於拉伸彈簧，有效圈數n＝總圈數n1，當n>20時圓整為整數圈，當n<20時圓整為半圈。

2、對於壓縮彈簧，有效圈數n=總圈數n1-支撐圈數n2，n2可查表獲得。尾數應為1/4、1/2、3/4、或整圈。

我們的通俗演算法是壓簧總圈數減掉上下接受接觸不會產生變形的圈數,一般減2圈;扭簧和拉簧的有效圈數就是總圈數。

拓展資料

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料製成的零件在外力作用下發生形變，除去外力後又恢復原狀。亦作「 彈簧 」。一般用彈簧鋼製成。彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。

注意問題

由於受產品結構限制，多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。多股簧在加工過程中，應注意的是：

1、支承圈根據產品要求可選用冷並和熱並兩種方法。採用熱並方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高於850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%

2、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、並端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的鬆散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小於3 倍索徑（最長不大於10毫米）。加熱長度應小於一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

4、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少於3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可採用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能採用酸洗。

5、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難於操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

❺ 電線電纜節徑比的倍數是多少怎樣計算

絞合節徑比倍數這個沒有多少硬性規定的，不同種類電纜是不一樣的，一般固定敷設電纜的節徑比都比較大，移動類的節徑比比較小。電力電纜大截面的40倍，小界面25倍數，控制電纜20-25，移動類電纜10-16倍。。。。

❻ 彈簧節距的計算公式或方法

總長-簧絲直徑乘圈數/圈數減一,就得到每節間隙

❼ 電纜的節距怎麼算

不是算的,是根據要求測量的,一般是測量10個節距的總長度,再計算平均值.

❽ 鏈輪直徑的計算方式是什麼

分度圓直徑:d=p/sin（180°/z） p=節距可查表 z=齒數。

齒頂圓(外徑):D=p×(0.54+cot180°/z)。